SU1078012A2 - Установка дл заготовки арматурных пакетов железобетонных изделий - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ АРМАТУРНЫХ ПАКЕТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 581221. отличающа с  тем, что, с целью повышени  технологичности работы установки , путем обеспечени  непрерывности процесса заготовки пакета арматуры при одновременном обеспечении безопасности работы , она снабжена размещенной над рамой эстакадой с рельсовыми пут ми и установленной на них самоходной площадкой с грузоподъемным механизмом, -ложементом под запасные катущки и зажимами концов проволоки , а также расположенным Между механизмом опрессовки и рамой зажимомнакопителем концов арматурных проволок и накопителем катушек, размещенным под эстакадой за рамой. i (Л

Description

Изобре- ение относитс  к устройствам дл  заготовки арматурных пакетов, используемых дл  изготовлени  струнобетонных шпал.

По основному авт. св. № 581221 известна установка дл  заготовки арматурных пакетов , содержаща  установленную на роликовых опорах раму с приводом ее возвратно-поступательного перемещени , смонтированные на раме и выполненные с тормозами катушки с арматурной проволокой и механизмы прот гивани  и опрессовки 1.

Недостатками известной установки  вл ютс  ее громоздкость, неудобство в обслужи вании, мала  степень механизации и св занна  с этим трудность обеспечени  безопасных условий труда. Это выражаетс  в том, что смена катушек в нижнем  русе затруднена , а учитыва  возможный обрыв проволоки на других катушках и св занную с этим возможность травматизма во врем  смены катушек, смена последних без останова работы установки, а следовательно, и работы всей технологической цепочки, невозможна . В свою очередь, это ведет к просто м оборудовани , которые могут быть очень длительными

Кроме того, в известной установке после смены каждой катушки необходимо вручную прот гивать свободный конец проволоки от катушки до захвата механизма прот гивани  (выт жщика), что  вл етс  трудоемкой операцией. При выполнении этой операции трудно обеспечить безопасные услови  труда .

Целью изобретени   вл етс  повышение технологичности работы установки путем обеспечени  непрерывности процесса заготовки пакета арматуры при одновременном обеспечении безопасности работы.

Эта цель достигаетс  тем, что установка дл  заготовки арматурных пакетов железобетонных изделий снабжена размещенной над рамой эстакадой с рельсовыми пут ми и установленной на них самоходной площадкой с грузоподъемным механизмом, ложементом под запасные катущки и зажимами концов проволоки, а также расположенным между механизмом опрессовки и рамой зажимом-накопителем концов арматурных проволок и накопителем катушек, размещенным под эстакадой за рамой.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел креплени  катушки на раме установки; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Установка содержит раму 1, установленную на колесах 2, с возможностью перемещени  по рельсовым пут м 3. На раме 1 закреплены кронштейны 4, несущие оси 5 с вращающимис  на них роликами 6, на которые одеваютс  катущки 7 с проволокои , выполненные с двум  внутренними ребордами .

Рассто ние между катушками 7 в каждом р ду выбираетс  с таким расчетом, чтобы обеспечить свободное прохождение снимаемой или одеваемой катущки. Сматываема  с катушек проволока идет на отклон ющие ролики 8, установленные выше уровн  катушек с таким расчетом, чтобы снимаема  катушка 7 своими ребордами не задевала при подъеме над роликами 6 за нить проволоки, идущей к механизму анкеровки.

Один из пары роликов 6, на которые навешиваетс  катушка 7, может подтормаживатьс  колодкой 9, котора  через систему рычагов 10 и т г И соединена с приводным пневмоцилиндром 12.

Перемещение рамы с одетыми на нее катущками с проволокой производитс  с помощью силового цилиндра 13, смонтированного на фундаментной стойке.- Рама 1 смонтирована внутри эстакады 14, на которой расположен рельсовый путь 15. На пути 15 с возможностью перемещени  установлена самоходна  площадка 16 дл  обслуживающего персонала, котора  защищает оператора от захлестывани  концами арматурной проволоки по окончании сматывани  ее, а также при возможном обрыве последней. На площадке 16 закреплен монорельс 17, по которому перемещаетс  тельфер 18, имеющий скобу 19 дл  захвата катушек 7 с проволокой. Рабочее место оператора дополнительно защищено ограждением 20. Дл  закреплени  концов проволоки площадка 16 снабжена специальными винтовыми зажимами 21. Управление площадкой 16 осуществл етс  посредством пульта 22 управлени .

По ходу прот гивани  проволоки установлен механизм 23 анкеровки (опрессовки) с зажимной головкой 24 и направл ющими 25. Между механизмом 23 анкеровки и отодвижной рамой 1 смонтирован накопитель 26 запасных струн от катушек, концы арматурных проволок с которых подготовлены к заправке в захватную головку выт жщика (не показано). Накопитель 26 выполнен в виде стационарно установленного портала , на верхней балке которого смонтированы зажимы в виде попарно расположенных гребенок 27 и 28 с направленными встречно друг другу зубь ми.

На самоходной тележке 16 установлены ложементы 29 дл  хранени  свободных и зар женньц; проволокой катущек. Под эстакадой 14 в хвостовой части отодвижной рамы 1 в зоне, доступной дл  работы тельфера 18 подвижной площадки 16, устанавливаетс  контейнер-накопитель 30, также предназначенный дл  свободных и зар женных проволокой катушек.

Управление установкой производитс  следующим образом.

Оператор, наход щийс  на самоходной площадке 16, управл ет установкой с подвесного пульта 22. Нажатием на кнопку «Ход вперед или «Ход назад оператор перемещает площадку 16 к катущке, освободивщейс  от проволоки таким образом, чтЬбы ось тельфера совпала с осью снимаемой катущки. Далее оператор захватную скобу 19 тельфера 18 заводит за реборды катущки 7 и производит съем последней с опорных роликов 6, после чего катущка 7 устанавливаетс  в ложемент 29, предназначенный дл  порожних и зар женных проволокой катущек 7.

Дл  установки катущки 7 с проволокой, взамен сн той, оператор, манипулиру  движени ми подъемной скобы 19 тельфера 18, подхватывает катущку 7 с проволокой, наход щейс  в ложементе 29 и заводит в рабочую зону на ролики 6. При установке конец проволоки, сход щей с катущки, оператОр закрепл ет в винтовом зажиме 21, наход щемс  напротив устанавливаемой катущки. После установки катущки 7 на роликах 6 оператор сообщает площадке 16 движение в направлении к накопителю 26 запасных струн и защемл ет конец проволоки с таким расчетом, чтобы оператор поста анкеровки мог достать упом нутый конец проволоки и заправить в волновые зажимы зажимной головки 24 механизма 23 анкеровки .

С накопител  26 могут свещиватьс  столько концов проволоки, сколько необходимо дл  обеспечени  непрерывности технологического процесса независимо от количества замен емых в данный момент катущек .

Оператор поста анкеровки концы проволок , свисающих с накопител  26, заправл ет в направл ющие 25 и далее между волновыми плащками зажимных головок 24. После этого в последней по ходу прот гивани  пакета в зажимной головке 24 устанавливаютс  волновые плащки таким образом , что между каждой из двух расположенных друг над другом плащек размещаютс  нити горизонтального р да заготавливаемого арматурного пакета.

По окончании фиксации (зажима) всех нитей заготавливаемого пакета арматуры в зажимной головке 24, последн   захватываетс  механизмом прот гивани  (выт жщиком ) и последний в процессе своего передвижени  начинает посредством головки 24 выт гивать пакет арматурной проволоки.

0 Выт гивание пакета производитс  на рассто ние, равное номинальной длине пакета , уменьщенное на величину хода силового цилиндра 13. После остановки выт жщика включаетс  пр мой ход цилиндра 13, и рама 1 перемещаетс  в противоположную

5 сторону. Тем самым достигаетс  выравнивание нат жени  всех нитей за счет выборки возможной слабины и провиса отдельных нитей, а также довыт гивание пакета арматуры до номинального размера. После

Q этого все нити арматурной проволоки опрессовываютс  между волновыми плащками следующей головки 24, а после вывода передней головки 24 из рабочей зоны механизма 23 анкеровки нити между двум  опрессованными головками 24 разрезаютс 

5 механизмом резки (не показан) и готовый пакет арматуры передаетс  на пост подготовки дл  укладки в форму, а оставща с  зажимна  головка 24 с плащками, между которыми опрессованы концы проволок, захватываетс  захватом выт жщика, и цикл

0 работы повтор етс .

Наличие в установке площадки дл  обслуживани  обеспечивает безопасные услови  труда обслуживающего ее оператора, поскольку он освобожден от необходимости находитьс  в зоне работающих механизмов

5 при смене катущек и огражден от возможного захлестывани  проволокой в случае ее обрыва.

Кроме того, предлагаема  конструкци  установки повыщает культуру производства

0 за счет принудительной организации пор дка выполнени  операций технологического процесса.

ВиЭ А

2 %г

21

фиг. 2

Вид В

26

Фиг.

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ АРМАТУРНЫХ ПАКЕТОВ ЖЕЛЕЗОБЕ

   ТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 581221. отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности работы установки путем обеспечения непрерывности процесса заготовки пакета арматуры при одновременном обеспечении безопасности работы, она снабжена размещенной над рамой эстакадой с рельсовыми путями и установленной на них самоходной площадкой с грузоподъемным механизмом, -ложементом под запасные катушки и зажимами концов проволоки, а также расположенным между механизмом опрессовки и рамой зажимомнакопителем концов арматурных проволок и накопителем катушек, размещенным под эстакадой за рамой.