SU1076461A1 - Способ обработки стали и сплавов в ковше - Google Patents
Способ обработки стали и сплавов в ковше Download PDFInfo
- Publication number
- SU1076461A1 SU1076461A1 SU813373899A SU3373899A SU1076461A1 SU 1076461 A1 SU1076461 A1 SU 1076461A1 SU 813373899 A SU813373899 A SU 813373899A SU 3373899 A SU3373899 A SU 3373899A SU 1076461 A1 SU1076461 A1 SU 1076461A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ladle
- metal
- heat
- resistant
- fibrous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ В КОВШЕ, включающий выпуск шлака и металла в ковш, .раскисление и модифицирование в ковше посредством ввода волокнистого жаростойкого материала, отличающий с тем, что, с целью повышени эффективности рафинировани и экономии легирующих элементов, волокнистый жаростойкий материал предварительно обрабатывают раскислителем , ввод т его в ковш, нагре .вают вместе с ковшом, затем сливают в ковш шлак, после чего выпускают металл. 2.Способ по п. 1, отли -чающийс тем, что раскислитель составл ет 0,1-5% веса от волокнистого жаростойкого материала. 3.Споеоб по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что волокнистый жаростойкий материал имеет удельную поверхность 50-250 .
Description
э: i(
Э)
Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к ра финированию расплавов.
Известен способ обработки стали в ковше, включающий ввод волокнистого жаростойкого г атериаша. и модификатора - магни - перёд выпуском металла и ишака в ковш дл защиты магни от всплывани flj
Недостатком этого способа вл етс небольша эффективность рафинировани , обусловленна невозможностью разделени металла и шлака, вторичным окислением металла.
Цель изобретени - повышение эффективности рафинировани и экономи легирующих элементов.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки стали и сплавов в кошие, включающем выпуск шлака и металла в ковш, раскисление и модифицирование в ковше посредством ввода волокнистого жаростойкого материала , этот материал предварительно обрабатывают раскислителем, ввод т волокнистый жаростойкий материал в ковш, нагревают вместе с ковшом, затем сливают в ковш шлак, после чего выпускают металл.
При ЭТОМ раскислитель может составл ть 0,1-0,5% веса всего жаЕ остойкого материала.
Волокнистый жаростойкий материал может иметь удельнуюповерхность 50-250 м2/г.В качестве волокнистых жаростойких материалов могут быть использованы материалы из волокон , MgO, SIOj, ZrO, MgO , и их композиций с добавками Се, Са La, Zr, Tt, А, Hf, Th, В,V , Cr, Co и. др. вводимых в волокнистый жаростойкий материал химическим путем с последующим пиролизом материла в инертной среДе с целью повышени его механической прочности и термической стойкости.
Применение волокнистого материа с сильно развитой поверхностью (от 50 до 250 ) и обладающего нар ду с высокой раскиспительной способностью высокой работой адгезии к неметаллическим включени м позвол ет существенно повысить эффективность процессов сорбционного рафинировани металла при обработк его в ковше. Кроме того, наличие под слоем шлака тканого тл нетканого ) полотна обеспечивает разделение расплавленного металла и шлака что предохран ет металл от вторичного окислени .
Пример 1. В 40 кг индукционной печи с магнезитовой футеровкой выплавл ли прецизионный сплав марки БОН. Выплавку металла производили по существующей технолгии под слоем шлака, содержащим 65% СаО, 20% И 15% Caf. Перед выпуском металла из печи дно ковша покрывали полотном тканого материала из MgO . А1 0- содержащего 0,10% Са и имеющего удельную поверхность 180 . Ковш имеете с волок ниСТ1ЛМ материалом подогревали до . Доводили температуру металла в печи до и раздельно выпускали шлак и металл из печи в ковш.
Контроль за содержанием вредных примесей и неметаллических включений (н.в.-) осуществл ли отбором проб металла в период выпуска его из печи в ковш. Кроме того, исследовали физические свойства готовог металла на ленте толщиной 0,20 мм.
Пример 2. Повторно выполн етс процесс, описанный в предыдущем примере с тем отличием, что тканый материал из MgO А содержал 0,5% Са и имел удельную поверхность 160 .
Пример 3. Выполнение описанного выше способа отличаетс тем, что в качестве волокнистого жаростойкого материала брали войло из MgO А1|0з, содержащий до 5%С с удельной поверхностью 150 .
Дп получени сравнительных данных проводили выплавку сплава 5ОН по известному способу без введени в ковш жаростойкого волокнистого материала, содержащего элементыраскислители .
Данные опытов представлены в таблице.
I Известный способ ,0,0028 0,0250
Введение в ковш тканого материала из МдО - с
0,0018- 0,0190 Следы 4,0 0,10% Са
Введение в ковш TKaHiprd материала из MgO А1 03
0,0130 То же 4,5 с 0,5% Са 0,0011
Введение в ковш войлока из MgOv А.120з с 5% Са 0,0011
0,0140 4,3
. 0,14
15200
42
2,9
0,08
15600
53
0,06
61
15900
0,07
15700
59
Металл, получаемый по данному способу, имеет не только низкие концентрации вредных примесей и высокие физические свойства, но и обладает высокой стабильностью свойств, что особенно важно при использовании ответственных марок сталей и сплавов.
Содержание элементов-раскислителей в составе жаростойких материалов , равное 0,1-5% выбрано с учетом достижени максимального раскислени металла и оптимального микролегировани . Повышение содержани раскислителей сверх 5%, привод к повышению концентраций кислорода в расплаве согласно соотношению активностей взаимодействующих компонентов. При содержании раскислител в жаростойком материале менее 0,1% происходит недостат чно эффективное раскисление металла, так как элемент-раскисли0 тель св зан с основой жаростойкого материсша физическими и химическими св з ми, ограничивающими его активность . Этот недостаток в пределах содержани раскислител 0,1 5% устран етс за счет того, что материал, в составе которого этот раскислитель находитс , используетс в виде волокон с сильно развитой поверхностью. Удельна поверхность волокнистого материала свыше 50 позвол ет значительно -усилить активность элементов-раскислителей, и тем самым повысить их раскислительную способность. Кроме того, такие материалы обладают высокой работой адгезии к эндогенным и экзогенным неметаллическим включени м, содержащимс и образующимс в процессе раскислени в жидком металле, что способствует повьвиению эффективнос0 ти раскислени металла и усилению роли сорбционного рафинировани .
Claims (3)
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ В КОВШЕ, включающий выпуск шлака и металла в ковш, раскисление и модифицирование в ковше посредством ввода волокнистого жаростойкого материала, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования и экономии легирующих элементов, волокнистый жаростойкий материал предварительно обрабатывают раскислителем, вводят его в ковш, нагревают вместе с ковшом, затем сливают в ковш шлак, после чего выпускают металл.
2. Способ поп. 1, отли чающийся тем, что раскислитель составляет 0,1-5% веса от волокнистого жаростойкого материала.
3. Споеоб по π. 1, о т л и’ ч а ю щ и|й с я тем, что волокнистый жаростойкий материал имеет удельную поверхность 50-250 м2/г.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813373899A SU1076461A1 (ru) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Способ обработки стали и сплавов в ковше |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813373899A SU1076461A1 (ru) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Способ обработки стали и сплавов в ковше |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1076461A1 true SU1076461A1 (ru) | 1984-02-29 |
Family
ID=20989508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813373899A SU1076461A1 (ru) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Способ обработки стали и сплавов в ковше |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1076461A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-29 SU SU813373899A patent/SU1076461A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US 4019897, кл. 75-58, опублик. 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4518422B1 (en) | Process and apparatus for refining steel in a metallurgical vessel | |
EP0265038B1 (en) | Method of making steel | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
SU1076461A1 (ru) | Способ обработки стали и сплавов в ковше | |
CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
RU2096491C1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1092185A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU835629A1 (ru) | Способ введени модификаторов приРАзлиВКЕ СТАли | |
SU990832A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU536240A1 (ru) | Способ рафинировани алюмини и его сплавов | |
SU602562A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU827560A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU765372A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2124569C1 (ru) | Способ получения углеродистой стали | |
RU2197532C2 (ru) | Способ легирования стали марганцем в мартеновских печах | |
SU926023A1 (ru) | Способ обработки металла инертным газом | |
SU1318614A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU779407A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл дефосфорации жидкой стали | |
SU910825A1 (ru) | Легирующа смесь | |
SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
SU821504A1 (ru) | Способ получени легированной стали | |
JPS5923812A (ja) | 鉄鋼の脱炭方法 | |
JPS591620A (ja) | 耐火物に対する溶損作用の少ない高脱s能精錬剤 |