SU1076235A1 - Способ приварки мостиков из микропроволоки к стержневым контактам - Google Patents

Description

tl

э vj

И

ЕС

:о :л Изобретение относитс  к сварке, в частности к микросварке, и может быть использовано в приборостроении дл  приварки микропроволок к стержневым контактам. Известен способ приварки мостико и микропроволоки к стержневым контактам , по которому электроды устанавливают на контакты перпендикул р но свариваемой поверхности и параллельно друг другу, а в процессе сварки их перемещают навстречу друг другу за счет взаимодействи  электромагнитных полей, создаваемых путе одновременного и параллельного пропускани  посто нного сварочного ток по этим электродам ij , Недостатком известного способа  вл етс  то, что в процессе сварки торец электрода вдавливаетс  в поверхность свариваемых деталей, при этом между электродом и поверхность стержн  возникает надежный физический контакт. Поэтому дл  того, чтоб сдвинуть электрод с места необходим значительное усилие, при этом резко увеличиваетс  сопротивление, что ведет к повышению напр жени  и пере жогу. Наиболее близкий к предлагаемому способ приварки мостиков из микропроволоки к стержневым контактам, по которому проволоку подают на стержневые контакты в натун том состо нии, прижимают и осуществл ют сварку с провисанием мостика 2 . Недостатком указанного способа  вл етс  неудовлетворительное качес во сварки при использовании тугоплавких проволок и м гких стержневых контактов, так как микропроволо ка легко вдавливаетс  в материал стержн  и торец электрода контактирует с теплопроводным материалом стержн , который интенсивно отводит тепло. Цель изобретени  - повышение качества сварки. . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу приварки мостиков из микропроволоки к стержн вым контактам, по которому проволок подают на стержневые контакты в нат нутом состо нии, прижимают и осуществл ют сварку с провисанием мост ка, стержневые контакты предварител но развод т на рассто ние, равное длине мостика, выполн ют на стержн  поперечное призматическое углубление , в которое помещают проволоку изгибают их до соединени  стенок призматического углублени , обеспечива  их сварку, а затем стержни свод т в исходное положение. При этом сварку осуществл ют пропусканием элект;рического тока через стержневые контакты в месте размещени  микропроволоки. На фиг. 1 изображена пара стержневых контактов, к которым необходимо приварить МОСТИК, на фиг. 2 стержневые контакты после их разведени ; на фиг. 3 - стержневые контакты после выполнени  на них углублени  f на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 - стержни после размещени  микропроволоки в их углублени х; на фиг. б - стержни, после , их изгиба и защемлени  микропроволоки в иХ углублени х; на фиг. 7 стержневые контакты после приварки мостика и сведени  стержней, на фиг. 8 - устройство дл  осуществлени  предлагаемого состава, общий вид; на фиг. 9 - вид по стрелке Б на фиг. 8; на фиг. 10 - место I на фиг. 8; на фиг. 11 - место П на фиг. 8. Приварка мостиков из микропроволоки осуществл етс  при помощи следующих операций и в следующей последовательности . Стержневые контакты 1 и 2 развод т на рассто ние, которое равно длине мостика, обеспечиваквдей рабочее сопротивление издели . Разведение осуществл ют с помощью калибра. Разведенные контакты подают под режущий инструмент и с его помощью выполн ют на них углубление 3, которое имеет форму призмы. В углубление 3 укладывают микропроволоку 4 и к торцам стержней 1 и 2 прикладывают усилие в направлении проволоки 4. Так как наиболее слабое сечение стержней 1 и 2 находитс  в месте надреза, то стержни изгибаютс  в этом месте, защемл   проволоку 4, котора  вдавливаетс  в стенки углублени  3 и эти стенки соедин ютс  между собой, в св зи с тем, что стенки взаимодействуют друг с другом при большом удельном давлении а надрез свежий, не успевщий окислитьс , происходит холодна  сварка стенок призмы углублени  3. Если использование издели  происходит сразу после его изготовлени , то холодной сварки достаточно дл  эксплуатации этого издели . Если же изделие подлежит длительному хранению , то после изгиба стержней 1 и 2 и их холодной сварки через стержни в месте защемлени  проволоки 4 пропускают сварочный ток. При прохождении сварочного тока наибольшее тепловыделение происходит в месте защемлени  проволоки 4, так как в этом месте наибольшее сопротивление. Происходит контактна  сварка. После сварки стержни 1 и 2 свод т в их исходное положение и мостик 5 изгибаетс , образу  необходимое провисание . Далее все изделие перемещают по окружности так, чтобы проволока 4, защемленна  в стержн х 1 и 2 нат гивала и подавала слудующий участок проволоки на очередное изделие, в котором уже нарезаны пазы углублени  3 под проволоку 4. Цикл повтор етс .

Устройство с помощью которого может быть реализован способ состоит из корпуса 6, на котором закреплена катушка 7 с микропроволокой 4. На корпусе б закреплен механизм подачи изделий, который одновременно обеспечивает подачу проволоки 4. Механизм состоит из кольца 8, установленного на торцовой части поворотной втулки 9. При этом торцова  часть этой втулки выполнена в виде набора продольных пружин щих лепестков 10, имеющих на торцах утолщение и которые на некотором рассто нии от торца имеют упор 11, ограничивающий перемещение кольца. 8. вдоль втулки 9. Упор 11, кроме того, ограничивает перемегДение стержневых контактов 1 и 2 в направлении торца пружин щих лепестков 10. В собранном виде торцы пружин щих лепестков 10 выступают из-под охватывающего их кольца 8 на величину, соизмеримую,с диаметром стержневого контакта 1 и- 2. На корпусе 6 закреплен нож 12, подпружиненный упругим элементом 13 в направлении стержней 1 и 2. Высота установки ножа 12 относительно стержней 1 и 2, а следовательно, и глубина нарезаемого им углублени , регулируетс  упорным винтом 14, который опираетс  на боковую поверхность кольца 8. На корпусе 6 закреплен гибочный ролик 15, который обеспечивает закрытие углублени  3 после укладки туда проволоки 4.. Закрытие углублени  3 обеспечиваетс  путем гибки стержней

1и 2 по }лесту реза в направлении проволоки 4. Внутри втулки 9 под утолщени ми пружин щих лепестков 10 установлена эластична  пробка 16 из резины.

Устройство работает следующим образом.

Стержни 1 и 2, развод т по калибру на рассто ние, равное длине мостика 5. Торцы пружин щих лепестков 10 поочередно отжимают от кольца 8 и в образовавшийс  зазор вставл ют изделие со стержневыми контактами 1 и

2до упора изделие в ограничительный упор 11. При отжатии пружин щего лепестка 10 резинова  пробка 16 сжимаетс  только под этим лепестком, в то врем  как под остальными она находитс  в распр мленном состо нии и обеспечивает неподвижную посадку кольца 8 на торцовую часть втулки 9. Втулку 9 привод т во врещение от привода. Упор 14 вывинчивают на столько , чтобы-нож 12 врезалс  в стержни 1 и 2 на половину их диаметра. Проволоку 4 сматывают с катушки 7 и укладывают в углубление 3 стержней 1 и 2 в -нижней части устройства перед гибочным роликом 15. Придержива  уложенную в углублени  проволок 4 сопровождают ее до момента попадани  ее под ролик 15. В этом месте ролик 1$ накатываетс  на стержни 1 и 2 со стороны торца лепестков 10 и действует на эти стержни 1 и 2 в направлении проволоки 4 , изгибает их защемл   в них проволоку, 4 и осуществл   холодную сварку. В дальнейшем подача проволоки осуществл етс  автоматически за счет ее нат жени , в св зи с тем, что нож 12 имеет односторонний скос, а торец кольца 8 выполнен в форме полого конуса, нож 12 нарезает углубление 3 точно у кромки кольца. 8. Проволока 4 с катушки 7 попадает вначале на коническую поверхность кольца 8 и проскальзывает по ней, попада  точно в нарезанное углубление 3. А далее стержни 1 и 2 с уложенной в их углублени  3 проволокой 4 попадают под гибочный ролик 15, где проволока 4 защемл етс  и происходит холодна  сварка. После гибки стержн 1 и 2 попадают на позицию выгрузки, где их вынима.ют, свод т по калибру на нужное рассто ние, отдел ют излишки микропроволоки, а на их место вставл ют очередное изделие.

Производ т сварку мостиков из микропроволоки 0,009 мм из нихрома со стержневыми контактами из мед 00,9 мм. Издели  после сварки провер ют по сопротивлению и прочности Все издели  соответствуют техническим требовани м, предъ вл емым к ним. Разрушение мостика происходит по проволоке при прочности равной прочности основного материала.

При использовании предлагаемого способа повышаетс  качество издели  за счет стабилизации процесса, обеспечиваетс  упрощение, технологии , так как отпадает необходимость в непрерывном наблюдении за процессом через микроскоп. Устройство характеризуетс  простотой и миниатюризацией , что позвол ет выполнить его переносным и пригодным дл  эксплуатации в полевых услови х. Его можно приводить в действие от аккумул торной батареи автомобил .

Технико-экономический эффект от внедрени  изобретени  по сравнению с базовым объектом достигаетс  за счет снижени  процента боака и уменшени  расхода электроэнергии, а также за счет повышени  производи- тельности.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К СТЕРЖНЕВЫМ КОНТАКТАМ , по которому проволоку подают на стержневые контакты в натянутом состоянии, прижимают и осуществляют сварку с провисанием мостика, о тличаФщийся тем, чт , с целью повышения качества сварки, стержневые контакты предварительно разводят на расстояние, равное длине мостика, выполняют на стержнях поперечное призматическое углубление, в которое помещают проволоку, изгибают их до соединения стенок призматического углубления, обеспечивая их сварку, а затем стержни сводят в исходное положение.

2. Способ поп. 1, отличаю щий с я тем, что сварку осуществляют пропусканием электрического.тока через стержневые контакты в месте | размещения микропроволоки.