SU929365A1 - Способ резки стального каната - Google Patents

Способ резки стального каната Download PDF

Info

Publication number
SU929365A1
SU929365A1 SU802905007A SU2905007A SU929365A1 SU 929365 A1 SU929365 A1 SU 929365A1 SU 802905007 A SU802905007 A SU 802905007A SU 2905007 A SU2905007 A SU 2905007A SU 929365 A1 SU929365 A1 SU 929365A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rope
cutting
steel rope
sections
cutting method
Prior art date
Application number
SU802905007A
Other languages
English (en)
Inventor
Филипп Борисович Якубсон
Николай Андреевич Куцын
Леонид Васильевич Коворотный
Александр Федорович Тевяшов
Юрий Николаевич Сидоренко
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4385
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4385 filed Critical Предприятие П/Я Г-4385
Priority to SU802905007A priority Critical patent/SU929365A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU929365A1 publication Critical patent/SU929365A1/ru

Links

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

Изобретение относится к способам ’ электрической резки многожильных проводов и может быть использовано в машиностроении для получения отрезков многожильных проводов с определенной конфигурацией оплавленных концов.
Известен способ резки стального каната, включающий зажим смежных': участков, электрический нагрев разрезаемого участка методом сопротивления до температуры плавления[д}.
Однако существующий способ не позволяет одновременно с резкой многожильного провода, например стального каната, получить оплавленные концы с утолщением в виде сферы, необходимой, как правило, для заделки каната в подъемно-транспортных устройствах. При существующем способе резки оплавленные концы имеют форму капли, смещенной относительно оси каната вследствие течения расплавленного металла переходного участка и для придания такому оплавленному 25 концу формы сферы требуется дополнительная технологическая операция.
Известный способ обладает относительно низкой производительностью, так как осуществляется последова- -^0 тельным изменением импульсов тока и периодическим приложением и снятием растягивающего усилия.
К недостаткам данного способа следует отнести и необходимость приложения растягивающего усилия, что в конечном итоге приводит к’снижению производительности и усложнению режущих устройств.
Цель изобретения - повышение производительности и совмещение технологических операций резки .каната и одновременного придания концам каната формы сферического утолщения.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему зажим смежных участков и электрический нагрев места,реза методом сопротивления до температуры плавления, одновременно с нагревом переходного участка каната, разрезаемые участки закручивают в противоположных направлениях по направлению навивки прядей, при '' этом оси кручения участков располагают под углом 0-20°, в зависимости от требуемой величины сферических утолщений концов каната.
На чертеже показана схема осуществления способа.
Стальной канат 1 из бунта подают в зажимные устройства 2 и 3 на заданную длину, в зависимости от величины отделяемого'отрезка 4. Далее зажимные устройства, имеющие привод 5 и 6 зажима, привод 7 и 8 противоположного зак- 5 ручивания и соответственно в пространстве вдоль ломаной линии под регулируемым углом от 0 до 20^ друг относительно друга, сжимают стальной канат; образуя надежный электрический кон- «л такт. w
После срабатывания зажимных устройств через скользящие контакты. 9 от вторичной обмотки трансформатора 10 подается напряжение для нагрева места реза 11 стального каната и *э включается привод 8 и 9 противоположного закручивания отделяемого отрезка 4 относительно приводимого во вращение стального .каната 1 из бунта.
Под воздействием электрического то- 20 ка происходит нагрев местареза,а в ре-зультате закручивания его по направлению навивки прядей процесс нагрева 'интенсифицируется, так как уплотнение отдельных проволок и прядей умень-25 шает теплоотдачу участка и возростающие механические напряжения в отдельных проволоках приводят к увеличению электрических сопрртивлений.
При изгибе каната в условиях 3Q нагрева в зоне растяжения волокон . образуются утяжки, а в зоне сжатия складки. При этом в зоне сжатия волокон сечение стержня увеличивается пропорционально увеличению угла изги -35 ба.
По мере нагрева переходного участка происходит уменьшение его механической прочности, пряди закручивают-; ся, образуя монолит. Когда температу- дд ра нагрева достигает температуры плавления, переходный участок разрушается, образуется дуговой промежу ток, приводящий к электро-и гидродинамическому отталкиванию капель жидкого металла, в результате чего вращающиеся один относительно другого и расположенные под углом концы каната из бунта и отделяемого отрезка каната оплавляются, образуя оголовки сферической формы.
Величина оголовков устанавливается в зависимости от угла взаимного расположения стального каната из бунта и отделяемого отрезка каната.
Использование предлагаемого спог соба резки стального каната обеспечивает по сравнению с известными способами улучшение качества выпускаемой продукции и повышение производительности труда в крупносерийном и массовом производстве при резке стальных канатов на 25-30%.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ резки стального каната, включающий зажим смежных участков и электрический нагрев места реза методом сопротивления до температуры плавления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и придания концам каната формы сферического утолщения, разрезаемые участки закручивают в противоположных направлениях по направлению навивки прядей, при эторл оси : кручения участков располагают под углом 0-20° , в зависимости от требуемой величины сферических утолщений концов каната.
SU802905007A 1980-04-04 1980-04-04 Способ резки стального каната SU929365A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802905007A SU929365A1 (ru) 1980-04-04 1980-04-04 Способ резки стального каната

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802905007A SU929365A1 (ru) 1980-04-04 1980-04-04 Способ резки стального каната

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU929365A1 true SU929365A1 (ru) 1982-05-23

Family

ID=20887552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802905007A SU929365A1 (ru) 1980-04-04 1980-04-04 Способ резки стального каната

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU929365A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303180A (zh) * 2011-08-29 2012-01-04 佛山市顺德区鑫洲机电设备有限公司 一种全自动钢丝绳锥头熔断机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303180A (zh) * 2011-08-29 2012-01-04 佛山市顺德区鑫洲机电设备有限公司 一种全自动钢丝绳锥头熔断机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3684474A (en) Conveying and forming methods and apparatus for fibers having bulbous ends
US4038743A (en) Terminating and splicing electrical conductors
DE3750137T2 (de) Herstellung von faseroptischen komponenten.
NO317716B1 (no) Fremgangsmate for ledende sammenkopling av to elektriske ledere
CA1179715A (en) Spiral wound fuse bodies and method of making the same
EP0608226A4 (en) Fused biconical taper fiber optic coupler station and fabrication techniques.
SU929365A1 (ru) Способ резки стального каната
US3214805A (en) Method of preparing fine metal wires
US1828287A (en) Method of making bolts and similar connecting devices
DE4208127A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum drahtschmelzverbinden
DE2746803C2 (de) Verfahren zum Trennen eines aus einer Vielzahl von Drähten bestehenden Seiles
US3726386A (en) Doubled loop inverting and conveying apparatus
US4207086A (en) Stream feeder apparatus
US2051900A (en) Method of making cable ends
JPH0149554B2 (ru)
JPH0157978B2 (ru)
RU2015864C1 (ru) Способ соединения концов биметаллической сталемедной проволоки с сердечником из низкоуглеродистой стали
JPH05182538A (ja) 超電導撚線の製造方法
US2264817A (en) Method of electrically severing flexible shafting
US1649855A (en) Method of welding wire-rope ends
EP1571731A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen mehreren lackisolierten Leitern
DE542279C (de) Schweisselektrode fuer elektrische Lichtbogenschweissung
SU1098124A1 (ru) Способ профилировани микропроволоки
US1959776A (en) Electric heating unit
SU114228A1 (ru) Способ изготовлени заготовок дл непроволочных электрических сопротивлений