f2f2
ffff
JOJO
vj 4vj 4
GOGO
сл Изобретение относитс к отрасли сельскохоз йственного машиностроени , в частности к льноуборочным машинам. По основному авт. св. № 701572 известен льноуборочный комбайн, содержащий теребильный аппарат, зажимной транспортер, камеру с очесываюшим барабаном, вентил тор с нагнетательным воздуховодом и щелевидным соплом, расположенным в камере со стороны зажимного транспортера 1. Недостатком известного льноуборочного комбайна вл етс то, что часть сем н и коробочек выноситс из камеры очеса на землю (они уход т в невозвратимые потери) верхней поверхностью очесываемого сло стеблей, так как при вращении барабана часть сем н и коробочек не отбрасываетс на транспортер вороха, а увлекаетс лопаст ми и зубь ми и, направл ема задней стенкой камеры, падает на верхнюю поверхность очесываемого сло стеблей. Цель изобретени - снижение потерь сем н, выносимых из камеры очеса верхней поверхностью очесываемого сло стеблей. Указанна цель достигаетс тем, что в щелевидное сопло установлен клинообразный разделитель воздушного потока на два ручь дл подачи воздуха в пространство над верхней и под нижней поверхност ми очесываемого сло , выполненный в виде соединенных со стороны нагнетательного воздуховода двух пластин, причем рабочие ветви зажимного транспортера расположены между этими пластинами. С целью изменени скорости воздушных потоков в зависимости от соотношени потерь коробочек и сем н над верхней и под нижней поверхност ми очесываемого сло стеблей, пластины разделител соединены шарнирно и имеют регулировочный мехаизменени выходного сечени низм дл сопла. На фиг. 1 изображена схема льноуборочного комбайна, вид сбоку; на фиг. 2 - шелевидное сопло с разделителем, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху. Льноуборочный комбайн состоит из теребильного аппарата 1, зажимного транспортера 2, камеры 3 с очесывающим барабаном 4, транспортера вороха 5,вентил тора 6 с нагнетательным воздуховодом 7 и шелевидным соплом, расположенным в камере 3 со стороны зажимного транспортера 2. Камера 3 имеет обечайку 8, заднюю стенку 9 и боковины. Очесывающий барабан 4 имеет гребни 10 и лопасти 11 и 12. В щелевидном сопле установлен клинообразный разделитель 13 с двум пластинами так, что его пластины образуют со стенками щелевидного сопла каналы 14 и 15 дл направлени воздушного потока над верхней и под нижней поверхност ми очесываемого сло , а между собой пластины разделител образуют щелевидный канал 16 дл прохода 10 52 корневых частей стеблей. Пластины разделител . 13 соединены шарнирно со стороны нагнетательного воздуховода 7. Одна пластина разделител 13 жестко соединена с втулками 17, а друга - с втулкой 18. Втулки 17 и 18 установлены на ось 19 с возможностью свободного поворота на ней. Ось 19 помешена в подшипниковые опоры 20. К пластинам разделител 13 закреплены винты 21, вход щие в пазы кронштейнов 22, закрепленных к рамам соответственно верхней и нижней ветвей зажимного транспортера 2. На винтах 21 навернуты гайки 23, образу регулировочный механизм дл изменени выходного сечени сопла. Льноуборочный комбайн работает следуюшим образом. Стебли льна вытеребливаютс теребильным аппаратом 1 и подаютс им в зажимной транспортер 2, зажатые в нем, очесываютс гребн ми 10 барабана 4. Полученный при очесе ворох перемешаетс гребн ми 10 и лопаст ми 11 и 12, а также воздушным потоком, создаваемым ими, по внутренней поверхности обечайки 8 на транспортер вороха 5. Воздушный поток, создаваемый вентил тором 6 по нагнетательному воздуховоду 7 и каналам 14 и 15, подаетс в камеру 3 очеса. Коробочки и семена, наход шиес под нижней поверхностью очесываемого сло стеблей на обечайке 8 камеры 3, не захваченные гребн ми 10, выдуваютс воздушным потоком, поступаюпшм по каналу 14, в зону действи лопастей 11 и 12, после чего захватываютс ими и подаютс вместе со всем ворохом на транспортер вороха 5. Воздушный поток, поступаюший по каналу 14, кроме того, что выдувает коробочки и семена, наход щиес между обечайкой и под нижней поверхностью очесываемого сло стеблей, создает под последним воздушную подушку. Благодар этому улучшаетс очес стеблей, так как они прижимаютс к основани м зубьев гребней 10. Приподнима и проника в очесываемый слой стеблей воздушный поток частично протр хивает слой стеблей и удал ет коробочки и семена, наход щиес между стебл ми с нижней стороны сло . Одновременно воздушный поток, поступающий по каналу 1 создает воздущную подушку в пространство над верхней поверхностью очесываемого сло стеблей, выдува коробочки и семена из этого пространства камеры 3 очеса в зону действи лопастей 11 и 12. В верхней же части камеры 3 очеса этот воздушный поток еще и отбрасывает основную часть коробочек и сем н с лопастей 11 и 12 на транспортер вороха 5, улучша транспортирование вороха. Ввиду того, что больша часть сем н и коробочек находитс под нижней поверхностью очесываемого сло стеблей, воздушный поток, поступающий по каналу 14, должен быть несколько сильнее воздушного потока, поступающего по каналу 15The invention relates to the field of agricultural engineering, in particular to flax harvesting machines. According to the main author. St. No. 701572 is a flax harvester comprising a lifting device, a clamping conveyor, a chamber with a combing drum, a fan with a discharge duct and a slit nozzle located in the chamber from the side of the clamping conveyor 1. A disadvantage of the known flax harvester is that part of the seeds and boxes is taken out from the camera of the tow to the ground (they go to irretrievable losses) by the top surface of the stripped layer of stems, since, as the drum rotates, some of the seeds and bolls are not thrown into transport Heap and entrained blades and teeth and directed EMA rear wall of the chamber, falls on the upper surface of the stripping layer stems. The purpose of the invention is to reduce the loss of seeds taken out of the chamber by the top surface of the combed layer of stems. This goal is achieved by installing a wedge-shaped separator of air flow into two slit nozzles on two strands for supplying air into the space above the upper and below the bottom surfaces of the brushing layer, made in the form of two plates connected from the discharge air duct side, these plates. In order to change the speed of the air flow depending on the ratio of the loss of the bolls and seeds above the upper and below the bottom surfaces of the stripped layer of stems, the separator plates are hinged and have an adjusting mechanism for changing the output section of the nozzle. FIG. 1 shows a diagram of a flax harvester, side view; in fig. 2 - lateral nozzle with a separator, side view; in fig. 3 - the same, top view. The flax harvester consists of a lifting machine 1, a clamping conveyor 2, a chamber 3 with a combing drum 4, a conveyor of a pile 5, a fan 6 with a discharge air duct 7 and a helix-shaped nozzle located in the chamber 3 on the side of the clamping conveyor 2. Chamber 3 has a shell 8, rear wall 9 and sidewalls. The comb drum 4 has ridges 10 and blades 11 and 12. A wedge-shaped separator 13 with two plates is installed in the slit nozzle so that its plates with the walls of the slit nozzle are channels 14 and 15 to direct the air flow above and below the bottom surface of the comb layer and between the separator plates form a slit-like channel 16 for the passage of 10 52 root parts of the stems. Separator plates. 13 are pivotally connected from the side of the discharge duct 7. One separator plate 13 is rigidly connected to the sleeves 17, and the other is connected to the sleeve 18. The sleeves 17 and 18 are mounted on the axis 19 with the possibility of free rotation on it. Axis 19 is placed in bearing supports 20. Screws 21 are fastened to separator 13 plates, which enter the grooves of brackets 22 fixed to the frames of the upper and lower legs of the clamping conveyor 2, respectively. Screws 21 are screwed on nuts 23, forming an adjusting mechanism for changing the nozzle exit section . Flax harvester works as follows. The flax stalks are picked up by the telling device 1 and fed to the clamping conveyor 2, clamped in it, peeled off the ridges 10 of the drum 4. The heap obtained during the towing is mixed with the ridges 10 and the blades 11 and 12, as well as the air flow generated by them along the inside the surface of the shell 8 to the conveyor pile 5. The air flow generated by the fan 6 through the discharge duct 7 and the channels 14 and 15 is fed into the chamber 3 of the tow. The boxes and seeds, located below the bottom surface of the stripped stalk layer on the shell 8 of the chamber 3, not captured by the ridges 10, are blown out by the air flow coming through channel 14 into the area of the blades 11 and 12, after which they are captured and fed along with everything heap on the conveyor pile 5. Air flow through channel 14, in addition to blowing out the boxes and seeds between the shell and under the bottom surface of the combed layer of stems, creates an air cushion under the latter. Due to this, the stem stripping is improved, as they are pressed against the bases of the teeth of the ridges 10. By raising and penetrating into the peeling layer of stems, the air flow partially pulls through the layer of stems and removes the bolls and seeds that are located between the stems on the lower side of the layer. At the same time, the air flow entering through channel 1 creates an air cushion into the space above the top surface of the stripped layer of stems, blowing out the boxes and seeds from this space of the chamber 3 orifices into the zone of action of the blades 11 and 12. In the upper part of the chamber 3, this airflow is also discards the main part of the bolls and seeds with blades 11 and 12 on the conveyor pile 5, improving the transportation of the pile. Due to the fact that most of the seeds and bolls are under the bottom surface of the striated stalk layer, the air flow entering through channel 14 must be somewhat stronger than the air flow entering through channel 15