Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к машинам дл уборки льна. Известен льноуборочный комбайн, состо ший из теребильного аппарата, поперечного и зажимного транспортеров, камеры с очесываюшим барабаном, транспортера вороха и снопов зального аппарата или расстилочного ш,ита, причем каждый гребень барабана с целью исключени намоток на барабане и сокраш.ени потерь сем н снабжен двум лопаст ми, обеспечиваюш.ими перемешение вороха камеры и сбрасывание его назад на транспортер, отвод ший ворох в тележку, агрегатируемую с льнокомбайном , при этом одна из лопастей расположена в плоскости гребн , а друга установлена под углом к нему. Зажимной транспортер состоит из нижней и верхней частей, образуюших пр молинейный ручей 1. В указанном льноуборочном комбайне очесываюший аппарат допускает повреждение стеблей и отход их в путанину.. Иоследнее происходит из-за того, что зубь очесываюшего барабана комбайна при первом прочесе ленть стеблей движутс в плоскости , перпендикул рной плоскости ленты или близко к ней расположенной. В этом случае при расчесывании ч-, стеблей лента раздел етс зубь ми на короткие участки, равные рассто нию между зубь ми барабана . Известен также льноуборочный комбайн , содержаш.ий теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, камеру с очесывающим барабаном, имеюшим зубь , вентил тор с нагнетательным воздуховодом и щелевидным соплом, расположенным в камере со стороны зажимного транспортера, транспортер вороха и снопов зальный аппарат. На каждом гребне барабана закреплена одна лопасть, криволинейна в сечении, перпендикул рном оси барабана, и выпуклость кривой обрашена от зажимного транспортера, транспортирование вороха внутри камеры производитс воздушным потоком от вентил тора , а лопасти не участвуют в процессе транспортировани 2. Известный льноуборочный комбайн дает при очесе льна повышенное повреждение стеблей и отход их в путанину из-за того, что движение зубьев при расчесывании стеблей происходит у него в плоскости, перпендикул рной плоскости ленты (или близкой к ней), а перемешение стеблей один относительно другого осуществл етс при этом в направлении длины ленты. Цель изобретени - уменьшение повреждени стеблей и отхода их в путанину при очесе. Указанна цель достигаетс тем, что в льноуборочном ком.байне, содержащем 11 0 теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, камеру с очесывающим барабаном, имеющим зубь , вентил тор с нагнетательным воздуховодом и соплом , расположенным в камере со стороны зажимного транспортера, транспортер вороха и снопов зальный аппарат, ручей зажимного транспортера имеет участок, расположенный в плоскости, перпендикул рной оси вращени барабана, и размещенный в зоне его зубьев, осуществл ющих первый прочес ленты льна. На фиг. 1 изображен льноуборочный комбайн, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - зажимной транспортер , вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сверху. Льноуборочный комбайн состоит из делителей 1, теребильного аппарата 2, поперечного транспортера 3, зажимного транспортера 4, камеры 5 с очесывающим барабаном 6, вентил тора 7 с нагнетательным воздуховодом и соплом 8, транспортера 9 вороха и снопов зального аппарата или расстилочного щита 10. Между теребильным аппаратом и зажимным транспортером 4 установлен подпружиненный щиток 11. Зажимной транспортер 4 содержит нижний 12 и верхний 13 ремни, нижний 14 и верхний 15 ведущие шкивы, заборные 16 и 17 и отклон ющие 18-20 шкивы поддерживающие ролики 21 и нажимные каретки 22. Ведущие 14 и 15, заборный 16 и отклон ющий 19 шкивы, а также подддерживающие ролики 21 закреплены неподвижно , каретки 22 подпружинены. Нат жение нижнего ремн 12, а также его регулировка от сбегани осуществл етс шкивом 19. Заборный шкив 17 установлен на рамке 23, котора может поворачиватьс при утолщении ленты. На валу шкива 17 посажен неподвижно конусный барабан 24 с плоскими зубь ми. Отклон ющий шкив 20 установлен на подпружиненной рамке 25 (чтобы не было раздавливани стеблей при заполнении транспортера стебл ми). Стабилизаци верхнего ремн от сбегани производитс перемещением концов оси шкива 20 по рамке 25 (вдоль нее). Ручей зажимного транспортера 4 имеет участок, расположенный в плоскости А-А, перпендикул рной оси вращени барабана 6, и размещенный в зоне его зубьев 26, осуществл ющих первый прочес ленты льна. Льноуборочный комбайн работает следующим образом. При движении льноуборочного комбайна по полю делители 1 раздел ют стеблестой на элементарные полоски, теребильный аппарат 2 вытеребливает лен, поперечный транспортер 3 принимает элементарные слои стеблей, поступающие из теребильного аппарата 2, и формирует ленту. Стебли, выход щие из поперечного транспортера 3, перемещаютс по щитку 11, захватываютс барабаном 24 и зажимаютс ремн ми 12 и 13 транспортера 4. Шток 11 подпружинен, чтобы при любой толщине ленты стебли гарантированно захватывались конусным барабаном 24. Лента стеблей вместе с ремн ми 12 и 13 зажимного транспортера 4 движетс сначала в плоскости А-А, перпендикул рной оси вращени очесывающего барабана 6 и расположенной в зоне его зубьев, осуществл ющих первый прочес ленты льна. На этом участке вход зубьев в ленту и движение их при расчесывании стеблей осуществл етс в плоскости ленты. Поэтому в момент расчесывани стеблей перемещени последних один относительно другого в плоскости ленты не происходит. Следовательно, не происходит при этом повреждений и обрыва стеблей, а отход льна в путанину при расчесывании минимален . На участке А-А транспортера 4 осуществл етс отрыв многих коробочек, а стебли после этого станов тс параллельны один другому.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery, in particular to machines for flax harvesting. A flax harvester is known, consisting of a topping device, a transverse and clamping conveyor, a camera with a combing drum, a pile conveyor and sheaves of a filling apparatus or a spreading bar, and each ridge of the drum with the aim of eliminating windings on the drum and reducing losses of seed is equipped two blades, ensuring the mixing of the heap of the chamber and dropping it back onto the conveyor, diverting the heap into the cart mounted to the flax harvester, one of the blades being located in the plane of the ridge, and ruga is set at an angle to it. The clamping conveyor consists of the lower and upper parts forming a straight creek 1. In the indicated flax harvester, the brushing device permits damage to the stems and their withdrawal into confusion. And the last is due to the fact that the tooth of the combing harvester of the combine at the first combing moves the stems into plane perpendicular to the plane of the tape or close to it located. In this case, when combing the h- and stalks, the tape is divided into short sections by the teeth, equal to the distance between the teeth of the drum. Also known flax harvester, containing the topping device, transverse and clamping conveyors, a camera with a combing drum having a tooth, a fan with a discharge air duct and a slit nozzle located in the chamber from the side of the clamping conveyor, a conveyor of heaps and sheaves. Each drum ridge is fixed with one blade, curved in section, perpendicular to the drum axis, and the curve is curved from the clamping conveyor, heaps inside the chamber are transported by the air flow from the fan, and the blades do not participate in the transportation process 2. The famous flax harvester gives due to flax, increased damage to the stems and their withdrawal into confusion due to the fact that the movement of the teeth when combing the stems occurs in its plane, perpendicular to the plane of the ribbon (or close closer to each other in the direction of the length of the tape. The purpose of the invention is to reduce damage to the stems and their waste in confusion when towing. This goal is achieved by the fact that in a flax harvesting combi containing 11 0 topping apparatus, a transverse and clamping conveyor, a chamber with a combing drum having a tooth, a fan with a discharge air duct and a nozzle located in the chamber from the side of the clamping conveyor, the conveyor heap and the sheaves of the digger, the spring of the clamping conveyor, has a section located in a plane perpendicular to the axis of rotation of the drum, and located in the area of its teeth that implement the first flax webs. FIG. 1 shows a flax harvester, front view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - clamping conveyor, front view; in fig. 4 - the same, top view. The flax harvester consists of dividers 1, a topping device 2, a transverse conveyor 3, a clamping conveyor 4, a chamber 5 with a combing drum 6, a fan 7 with a discharge duct and nozzle 8, a conveyor 9 of a pile and sheaves of a bonnet or spreading board 10. Between the topping a spring-loaded shield 11 is installed by the apparatus and the clamping conveyor 4. The clamping conveyor 4 comprises lower 12 and upper 13 belts, lower 14 and upper 15 driving pulleys, intake 16 and 17 and deflecting rollers 18-20 pulleys supporting rollers 21 and taps The multiple carriages 22. The leading 14 and 15, the intake 16 and the deflecting 19 pulleys, as well as the supporting rollers 21 are fixed, the carriages 22 are spring-loaded. The tension of the lower belt 12, as well as its adjustment against running away, is carried out by a pulley 19. The intake pulley 17 is mounted on a frame 23, which can turn when the tape is thickened. A fixedly tapered drum 24 with flat teeth is mounted on the shaft of the pulley 17. The deflecting pulley 20 is mounted on a spring-loaded frame 25 (so that the stalks are not crushed when the transporter is filled with stalks). The overlap of the upper belt is stabilized by moving the ends of the axis of the pulley 20 along frame 25 (along it). The brook of the clamping conveyor 4 has a section located in the plane A-A, perpendicular to the axis of rotation of the drum 6, and placed in the area of its teeth 26, carrying out the first flax webs. Flax harvester works as follows. When the flax harvester moves across the field, the dividers 1 are divided by the stem into elementary strips, the topping device 2 picks out flax, the transverse conveyor 3 receives the elementary layers of stems coming from the topping device 2, and forms a ribbon. The stems extending from the transverse conveyor 3 move along the flap 11, are gripped by the drum 24 and clamped by the belts 12 and 13 of the conveyor 4. The rod 11 is spring-loaded so that at any thickness of the tape the stems are guaranteed to be caught by the cone drum 24. and 13 of the clamping conveyor 4 firstly moves in the plane A-A, perpendicular to the axis of rotation of the combing drum 6 and located in the area of its teeth, which implement the first flax belt. In this area, the teeth enter the tape and move them when combing the stems in the plane of the tape. Therefore, when the stalks are scratched, the latter do not move one relative to the other in the plane of the tape. Consequently, there is no damage and breakage of the stems, and flax waste in confusing when combing is minimal. In section A-A of the conveyor 4, many boxes are torn off, and the stems then become parallel to one another.
Уменьшение повреждени и обрыва стеблей в момент расчесывани ленты при данном расположении передней части ручь Reduction of damage and breakage of the stems at the time of combing the tape at a given location of the front of the stream
зажимного транспортера 4 достигаетс также и тем, что в этом случае обеспечиваетс необходима последовательность очеса стеблей при первых их прочесах; сначала верхущечна часть стеблей, а потом при последующих прочесах и вс зона очеса.clamping conveyor 4 is also achieved by the fact that in this case the necessary sequence of stripping of the stems is ensured during their first combing; First, the upper part of the stems, and then on subsequent webs and the entire feathering.
После огибани отклон ющего щкива 19 стебли вместе с ремн ми 12 и 13 зажимного , транспортера 4 движутс горизонтально или близко к этому направлению, а зубь барабана 6 производ т окончательный очес коробочек. Ворох, полученный в результате очеса, поступает на обечайку камеры 5, захватываетс воздущным потоком, создаваемым вентил тором 7 и поступающим из сопла 8, и отбрасываетс на транспортер 9 вороха, который переносит ворох в прицепленную к комбайну тележку. Очесанные стебли вывод тс зажимным транспортером 4 в в зальный аппарат или на расстилочный щит 10 и падают на землю.After skirting the deflecting bar 19, the stems together with the belts 12 and 13 of the clamping conveyor 4 move horizontally or close to this direction, and the tooth of the drum 6 produces final brushing of the boxes. The heap obtained by stripping enters the shell of the chamber 5, is captured by the air flow generated by the fan 7 and coming from the nozzle 8, and is thrown onto the heap conveyor 9, which transfers the heap to the cart attached to the combine. The peeled stems are driven out by a clamping conveyor 4 in the intake apparatus or on the spreading sheet 10 and fall to the ground.
Применение в льноуборочном комбайне данного зажимного транспортера позволит уменьшить повреждение стеблей и сократить отход их в путанину. Кроме этого, упрощаетс сущка и переработка льновороха и сокращаютс затраты денежных средств на этих операци х. /// /// /// /// /// /// /// /// /// Фиг. 2 /// ////// ///The use of this clamping conveyor in the flax harvester will reduce the damage to the stems and reduce their waste to the confusion. In addition, the planting and processing of flax heaps is simplified and the cash costs of these operations are reduced. /// /// /// /// /// /// /// /// /// FIG. 2 /// ////// ///