SU1073308A1 - Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию при производстве офлюсованного марганцевого агломерата - Google Patents
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию при производстве офлюсованного марганцевого агломерата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1073308A1 SU1073308A1 SU813281998A SU3281998A SU1073308A1 SU 1073308 A1 SU1073308 A1 SU 1073308A1 SU 813281998 A SU813281998 A SU 813281998A SU 3281998 A SU3281998 A SU 3281998A SU 1073308 A1 SU1073308 A1 SU 1073308A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sintering
- dolomite
- sinter
- production
- flux
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title description 12
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 title description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 230000002308 calcification Effects 0.000 claims 1
- HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N magnesiomagnesium Chemical compound [Mg][Mg] HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 101100399296 Mus musculus Lime1 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ ПРИ ПРОИЗЮДСТВЕ ОФЛЮСОВАННОГО МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА, включающий высбкотемпературный обжиг доломита и смешивание его с -ксмпонентами шихты , увлажнение и оксмкование, отличающийс тем, что, с целью интенсификации ассимил ции окислов кальци и магни марганцевьм расплавом, увеличени производительности аглс лашины и снижени расхода твердого топлива, обжига доломита осуществл ют при 17501850 С . (/) С
Description
J
:
9
Изобретение относитс к подготовке руд и концентратов к металлургическому переделу и может выть использовано при производстве офлюсованного агломерата дл выплавки углеродистого ферромарганца флюсовым процессом в рудовосстановительных печах.
Известен способ подготовки шихты дл производства офлюсованного марганцевого агломерата, включающий дозирование компонентов, последовательное их смешение, увлажнение и окомкование с введением измельченного флюса ij .
Недостатки данного способа подготовки агломерационной шихты существенное усложнение технологической схемы агломерационной фабрики и эксплуатации агломерационного оборудовани , а также низка стойкость полученных агломератов против воздействи влаги.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ подготовки аглошихты к спеканию, включающий высокотемпературный обжиг доломита и смешивание его с компонентами шихты, увлажнение и окомкование 2J .
Недостатками известного способа вл ютс сравнительно низка производительность агломашины, большой расход восстановител (140-160 кг/т а также непригодность полученного агломерата дл выплавки углеродистого ферромарганца ввиду рассыпани агломерата при взаимодействии содержащейс в нем неассимилированной извести (доломита) с влагой шихтовы материалов и вод ными парами колошникового газа в ванне электропечи. В св зи с этим углеродистый ферромарганец выплавл етс в мощных электропечах с использование неофлюсованного марганцевого агломерата и характеризуетс весьма низким извлечением марганца, не превышающим 70%, высоким удельньм расходом электроэнергии (4600 квт.ч/т), сравнительно: малой производительностью печей.
I.
, Основной причиной высоких потерь
марганца с отвальньми шлаками и низких технико-экономических показателей производства углеродистого ферромарганца вл етс работа печей на неофлюсованном агломерате и применение в шихте сырого известн ка (доломита) до 800-1000 кг/т сплава Из-за гидратации неассймилированной извести, привод щей к рассыпанию агломерата, получить прочный паровлагостойкий офлюсованный агломерат (CaO/Si02 1,2-1,5) невозможно .
Цель изобретени - интенсификаци процесса ассимил ции окислов кальци и магни марганцевым расплавом , увеличение производительности агломашнны и снижение расхо5 да твердого топлива.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу подготовки агломерационной шихты к спеканию при производстве офлюсованного мар0 ганцевого агломерата, включающему высокотемпературный обжиг доломита и смешивание его с компонентами шихты , увлажнение и окомкование, обжиг доломита осуществл ют при 17505 .
Физико-химический анализ процесса агломерации свидительствует о том, что спекание офлюсованного марганцевого агломерата ввиду сложного
0 характера ларгаНцево-рудного сырь и 1Ш1ХТОВЫХ компонентов имеет свои особенности, которые не учитываютс в существующих способах подготовки шихт пepieд агломерацией.
5 Анализ диаграмм состо ни МпОSiO , МпО-СаО, MnO-CaO-SiO , MnO-MgO, СаО-Ге Оз СаО-Мп Ол показывает , что при спекании марганцевого агломерата температурный интер-
Q вал протекани реакций, однотипных с реакци ми получени железорудного агломерата, смещаетс в область более высоких температур на 150200 С . Однако создание высоких тем , ператур не решает задачу получени прочного паровлагостойкого офлюсованного марганцевого агломерата. Одной из причин этого вл етс образование на частицах окиси кальци сплошных слоев, состо щих из 2СаО
0 «8102 и BCaOSiOrj, сильно тормоз щих массообмен. Сравнительные иссле-г довани показали, что в случае спекани железорудного офлюсованного агломерата эти слои разрываютс
5 окислами железа, тогда как окислы марганца при тегшературах агломерации слабо про вл ют свойства нарушени сплошности оболочки, состо щей из ортоХ2СаО Si02) И трисиликата
0 кальци (CaOSiOj).
Предварительный высокотемпературный обжиг доломита позвол ет в процессе спекани аглошихты стабилизировать в системе Mn-Si-0-Mg-Ca об5 разуюциес структурные фазы и тем самым исключить, рассыпание агломерата при взаимодействии на него вод ного пара колошникового газа и влаги шихты.
0 Предварительный обжиг при температурах менее 1750°С не позвол ет стабилизировать кристаллохимическую структуру доломита, и применение его в качестве флюса при спекании не
5 обеспечивает паровлагостойкость аглрмерата . В то же врем обжиг при температурах выше 1850°С нецелесообразен , так как происходит оплавление доломита и ухудшаютс техникоэкономические показатели,.обжига.
При высокотемпературном обжиге доломита происход т процессы спекани материала, заключающиес в том, что малые кристаллические зерна под вли нием молекул рного (атомного) сцеплени срастаютс друг с другом в компактное кристаллическое тело. Обжиг при температурах выше вызывает рекристаллизационный рост кристаллов, в результате чего происход т процессы интенривного спекани доломита. При этом нар ду, с образованием поликристгшлических зерен идет процесс исправлени дефектов их структуры, ИМе ОС1ИХСЯ в
первичной кристаллической решетке. Процессы заживлени .кристаллов доломита сопровождаютс понижением активности вещества, а такхсе увеличением кажущейс плотности (более 3,0 г/смЗ. При обжиге известн ка и доломита при 1000-1100°С образующиес кристаллы оксида кальци и магни высокодисперсны и имеют большое количество искажений в кристаллической решетке, что обуславливает высокую активность извести . При этом известь (доломит), полученна при таких емпера.турах обжига, имеет пониженную плотность (1,7-2 к/см и максимальную порис-тость .
Предлагаемый способ подготовки агломерационной шихты дл производства офлюсованного марганцевого агломерата опробован в крупнолабораторных услови х следующим образом
Доломит фракции 3-0 мм предварительно обхсигают во вращающейс трубчатой печи при 1700-1900 с. Химический состав полученного обожженного доломита мас.%: СаО 59- MgO 29,5; Si02 4,3; п.п.п.-0,1. Затем производ т дозирование, смешение, увлажнение , окомкование в ишековом смесителе компонентов аглошихты и подают н спекание в полупромьпчленную установку площадью спекани 1 м.
Высота спекаемого сло во всех опытах 350 мм, начальное разрежение под колошниками 800 MI вод.ст., продолжительность зажигани 1,5-2 мин
при 1200°С. Выход годного из .спека определ ют по содержанию фракции 4-10 мм после разового сбрасывани пирога агломерата с высоты 2. м.. Механическа прочность агломерата
определ етс согласно ГОСТу 15137-77. Паровлагостойкость агломерата определ ют по содержанию фракции 5 мм после обработки парой в течение 90 мин пробы агломерата фракции
Ю-вО мм весом 1 кг.
Увеличение обожженного флюса при проведении спеканий более 40% приводит к снижению производительности, а введение флюса менее 20% не обеспечивает необходимое отноиение
CaO/MgO в агломе)ате, что приводит к снижению его прочности.
Основные показатели по получению агломерата с использованием предла-
гаемой подготовки по сравнении с известной аглошихты приведены в табли- це.
Анализ приведенных в табл. данных показывает, что оптимальной температурой обжига доломита вл етс 1750-1850С.
Приведенные выше данные результатов прол ышленных опытов по спеканию офлюсованного марганцевого агломерата показывают, что получение агломерата по предлагаемому способу подготовки аглом(грационной шихты позвол ет получить прочный агломерат, не разрушающийс при воздействии на него водных паров, за счет более полного усвоени свободной окиси кальци и стабилизации физической структуры агломерата. Кроме этого, снижаетс расход твердого топлива на 20% и на 15-20% увеличиваетс выход годного.
Полученный офлюсованный агломерат опробован при выплавке углеродистого ферромарганца г полупромышленной электропечи ОКБ-616. Установлено , что применение агломерата, полученного по предлагаемому способу, позвол ет стабилизировать электрический режим выплавки, повысить производительность печи на 12-15%, . снизить расход кокса на 15-20% и повысить извлечение марганца на 4-6%. BbixoA годного, %, по классу 4-10 мм 65 67 4exaничecкa прочность , %, по 74 74 классу +5 мм Паровлагостойкость, 48 41 %, по классу - -5 мм Производитель100 101,5. 102 ность , % 100 90,3 90 Расход топлива 74 80 85 83 76 78 89 86 21 15 04 108 112 110 106 87,8 81,3 78,4 83,2 86,2
Claims (1)
- СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОФЛЮСОВАННОГО МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА, включающий ВЫС0котемпературный обжиг доломита и смешивание его с -компонентами шихты, увлажнение и окомкование, отличающийся тем, что, с целью интенсификации ассимиляции окислов кальция и магния марганцевьм расплавом, увеличения производительности агломашины и снижения расхода твердого топлива,'обжиг доломита осуществляют при 17501850°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813281998A SU1073308A1 (ru) | 1981-04-29 | 1981-04-29 | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию при производстве офлюсованного марганцевого агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813281998A SU1073308A1 (ru) | 1981-04-29 | 1981-04-29 | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию при производстве офлюсованного марганцевого агломерата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1073308A1 true SU1073308A1 (ru) | 1984-02-15 |
Family
ID=20955668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813281998A SU1073308A1 (ru) | 1981-04-29 | 1981-04-29 | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию при производстве офлюсованного марганцевого агломерата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1073308A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-29 SU SU813281998A patent/SU1073308A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Дрожилов Л.А. и др. т Стальу 1967, 2, с. 1068-1071. : 2. Вегмат Е.Ф. Теори и технологи агломерации. М., Металлурги , 1974, с. 35. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107090551B (zh) | 一种钒钛磁铁矿的直接提钒的方法 | |
| US3853982A (en) | Method for recovering vanadium-values from vanadium-bearing iron ores and iron ore concentrates | |
| RU2154680C1 (ru) | Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке | |
| US11932914B2 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| JPS61221339A (ja) | フラツシユ製錬法 | |
| DE2050786A1 (de) | Verbesserte Verschlackung im basi sehen Stahl Herstellungs Verfahren und dafür verwendete Gemische | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| SU1073308A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию при производстве офлюсованного марганцевого агломерата | |
| US3771999A (en) | Slag-making methods and materials | |
| RU2484153C2 (ru) | Способ утилизации пыли электросталеплавильных печей | |
| US4050999A (en) | Process for the production and use of activated alumina to produce aluminum | |
| US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
| US4075284A (en) | Process for the removal of sulfur oxides by the use of activated alumina | |
| RU2141535C1 (ru) | Способ получения известково-магнезиального флюса | |
| Bhagat | Reduction of solid fuel consumption in sintering of Indian iron ore | |
| US6454831B1 (en) | Use of a fine-grained product produced during the production of titanium dioxide | |
| RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем | |
| US4050925A (en) | Process for the production and use of activated alumina in refining steel | |
| SU876761A1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков | |
| SU1730185A1 (ru) | Способ спекани агломерационной шихты | |
| RU2059014C1 (ru) | Способ производства брикетов для прямого легирования и раскисления стали марганцем | |
| SU969692A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| RU2310694C2 (ru) | Способ получения ферроникеля | |
| SU1110812A1 (ru) | Шихта дл производства марганцевого агломерата | |
| SU924140A1 (ru) | Шихта для получения высокоосновного марганцевого агломерата 1 2 |