Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, а именнО к разделению сыпучих материалов по крупности, на центробежном грохоте с конической просеивающей поверхностью и вертикальной осью вращени , и может быть использовано в горной, металлургической и строительной промышленности. Известен способ центробежного грохочени мелких влажных сыпучих материалов, заключающийс в разделении материала повыщенной влажности на центробежном грохоте с конической просеивающей поверхностью и щелевидными концентрическими отверсти ми с горизонтальной осью вращени . Процесс грохочени по этому способу происходит следующим образом: раздел емый материал непрерывно загружаетс на внутреннюю часть вращающейс просеивающей поверхности у меньщего основани . Под действием возникающих при вращении центробежных сил материал движетс к больщему основанию просеивающей поверхности . При этом зерна материала размером меньще ширины щели проход т через отверсти и попадают в подрещетный продукт, а зерна крупнее размера щели (3 мм) скольз т по просеивающей поверхности вниз и разгружаютс с кра большего основани просеивающей поверхности в надрешетный продукт. Скорость вращени просеивающей поверхности от 12,18 до 19,7 м/с, угол наклона просеивающей поверхности 20-25° к оси вращени 1. Недостаток этого способа - низка производительность просеивающей поверхности, не превышающа 7-8 ч. Это объ сн етс тем, что по этому способу работает только половина просеивающей поверхности в результате того, что материал, прижатый к ситу центробежной силой,доходит до верхней точки и под действием силы т жести падает на нижнюю часть просеивающей поверхности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ грохочени влажных сыпучих материалов на просеивающей поверхности , включающий вращение щелевидной просеивающей поверхности. Процесс грохочени по этому способу происходит следующим образом. Раздел емый материал непрерывно загружаетс на нижнее основание вращающейс просеивающей поверхности и под действием возникающих при вращении центробежных сил движетс вверх по просеивающей поверхности. Зерна материала размером меньше ширины щели беспрел тственно проход т через отверсти просеивающей поверхности и образуют подрещетный продукт, а зерна крупнее ширины щели скольз т по просеивающей поверхности и разгружаютс через край . верхнего, большего основани . Скорость вращени просеивающей поверхности у нижнего основани от 9,23 до 11,29 м/с. Угол наклона просеивающей поверхности к оси вращени 25° 2. Недостатком этого спо.соба вл етс мала эффективность разделени материала по граничному зерну менее 4 мм, что объ сн етс резким снижением живого сечени сита (суммарна площадь отверстий), а следовательно , и соответствующим снижением пропускной способности, так как крупность граничного зерна разделени определ етс размером щели просеивающей поверхности, т. е. при необходимости рассева по крупности 4 мм принимаетс щирина щели 4 мм; при крупности разделени 2 мм принимаетс щирина щели 2 мм: Например, при ширине щели 2 мм живое сечение пррсеивающей поверхности снижаетс от 36 до 12%, а ее удельна производительность уменьшаетс с 20 до 6 ч. В известном способе необходима составл юща центробежной силы, уравновешивающа силу веса раздел емого материала и заставл юща его двигатьс вверх по просеивающей поверхности, создаетс при вращении просеивающей поверхности со скоростью у меньшего основани от 9,23 до 11,29 м/с. Это объ сн етс feM, что при угле наклона просеивающей поверхности от О, до 25° к оси вращени необходимо создать центробежную силу значительной величины, котора в свою очередь значительно увеличивает импульсную силу трени ., В этом случае при скорости ниже 9,23 м/с раздел емый материал прижимаетс к просеивающей поверхности и не движетс по ней. Разделение материала не происходит. При скорости больше 11,29 м/с надрещетный продукт в процессе движени по просеивающей поверхности значительно истираетс , образу дополнительно более мелочи, и, разгружа сь с просеивающей поверхности со скоростью 1,43 м/с при встрече с приемным устройством, футерованным резиной, подвергаетс дроблению. Цель изобретени - повыщение производительности процесса грохочени за счет увеличени пропускной способности просеивающей поверхности. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу грохочени влажных сыпучих материалов на просеивающей поверхности , включающему вращение щелевидной просеивающей поверхности, скорость вращени просеивающей поверхности выбирают в пределах 7-8,2 м/с. причем разделение ведут на просеивающей поверхности с шириной щели от 1,2 до 4 мм. На фиг. 1 показано движение зерна материала по внутренней поверхности вращаюЦ1ейс конической просеивающей поверхности; на фиг. 2 - схема действи сил на зерно материала, движущегос по пррсеивающей поверхности. Рассмотрим разделение материала на просеивающей поверхности с щириной щели 4 мм (процесс грохочени на просеивающей поверхности с щириной отверстий выще 4 мм не вызывает затруднений и может эффективно осуществл тьс известным способом ). Грохочение на просеивающей поверхности с щириной щели менее 4 мм резко уменьщает живое сечение и производительность, а поэтому делает разделение известным способом нерациональным. Пример 1. Берем коническую просеивающую поверхность 1 (фиг. 1) с щириной щели 4 мм и наклоном ее к оси вращени 2, равным 28°. Враща просеивающую поверхность 1 с окружной скоростью 7,0 м/с, создаем поле действи центробежных сил. Непрерывно загружаем раздел емый материал 3 на нижнее (меньщее) основание просеивающей поверхности 1, который под действием продольной составл ющей центробежной силы движетс вверх по конической спирали. При этом зерна материала размером меньще граничного зерна разделени под действием поперечной составл ющей центробежной силы проход т через отверсти просеивающей поверхности и попадают в подрещетный продукт. Размер граничного зерна в этом случае составл ет 3,3 мм, а щирина щели просеивающей поверхности 4 мм кратна 1,2 размеру граничного зерна. Зерна материала крупнее размера граничного зерна (3,3 мм) перескакиваютчерез отверсти щириной 4 мм, движутс вверх и разгружаютс через верхнюю кромку просеивающей поверхности 1, попада в над рещетный продукт. Удельна производительность составл ет 22,5 . Схема действи сил на зерно материала, движущегос по просеивающей поверхности показана на фиг. 2. Движение массы зерна материала с условным диаметром d можно считать равнопеременным , т. е. продольна и поперечна составл ющие ускорени зерна посто нно. Центр инерции зерна С не имеет начальной скорости в поперечном направлении, т. е. . В то же врем У, (начальна скорость в продольном направлении в зависимости от высоты расположени центра зерна С над отверстием может принимать достаточно больщое значение. С увеличением скорости вращени просеивающей поверхности увеличиваетс скорость движени центра инерции зерна, увеличиваетс и про-. дольна составл юща F центробежной силы F, котора и увеличивает .продольную скорость УХ движени зерна вдоль просеивающей поверхности. При этом зерно размером меньще щирины отверсти в зависимости от высоты расположени центра инерции С пролетит над щелью щириной D и продолжит движение по просеивающей по . верхности или пройдет через отверстие в подрещетный продукт. Этому способствует также уменьщающа с поперечна составл юща центробежной силы. Пример 2. Враща коническую просеивающую поверхность 1 (фиг. 1) с щириной щели 4 мм с окружной скоростью 7,6 м/с, создаем поле действи центробежных сил. Однако в отличие от примера 1 увеличение скорости вращени просеивающей поверхности вызывает увеличение действи продольной составл ющей центробежной силы и снижение действи поперечной составл ющей . Увеличиваетс скорость движени раздел емого материала вдоль просеивающей поверхности. При этом более мелкие .зерна перескакивают через отверстие шириной 4 мм. В данном примере разделение идет по граничной крупности 2 мм. Зерна материала меньще 2 мм проход т через отверсти просеивающей поверхности и попадают в подрещетный продукт, а зерна материала крупнее 2 мм перескакивают через отверсти и попадают в подрещетный продукт . Ширина щели просеивающей поверхности (4 мм) кратна 2 размера граничного зерна, а производительность сохран етс 22,5 . Пример 3. Увеличив скорость вращени просеивающей поверхности до 8,2 м/с, создаем поле действи центробежных сил с повыщенным действием продольной составл ющей и сниженной поперечной составл ющей. При этом скорость движени материала вдоль просеивающей поверхности достигает величины, при которой через отверсти 4 мм будут перескакивать зерна материала крупнее 1 мм и попадать в надрешетный продукт, а зерна меньще 1 мм будут проходить через отверсти просеивающей поверхности в подрешетный продукт. Ширина щели (4 мм) кратна 4 размерам граничного, зерна, а производительность сохран етс 22,5 . Снижение скорости вращени просеивающей поверхности ниже 7,0 м/с снижает действие продольной составл ющей центробежной силы и увеличивает действие поперечной составл ющей, увеличивающей действие нормальной силы трени , при этом материал не сходит с просеивающей поверхности. Процесс разделени прекращаетс . При скорости вращени просеивающей поверхности выше 8,2 м/с значительно возрастает действие продольной составл ющей центробежной силы и резко снижаетс действие поперечной составл ющей, способствующей прохождению материала сквозь отверсти вдоль просеивающей поверхности.
достига величины при которой весь материал без разделени разгружаетс через верхнее основание конической просеивающей поверхности.
Таким образом, при скорости вращени просеивающей поверхности 7-8,2 м/с при щирине щели от 1,2 до 4 мм повыщаетс производительность процесса грохочени .
teJ