SU1071579A1 - Способ получени карбоната стронци - Google Patents
Способ получени карбоната стронци Download PDFInfo
- Publication number
- SU1071579A1 SU1071579A1 SU813332394A SU3332394A SU1071579A1 SU 1071579 A1 SU1071579 A1 SU 1071579A1 SU 813332394 A SU813332394 A SU 813332394A SU 3332394 A SU3332394 A SU 3332394A SU 1071579 A1 SU1071579 A1 SU 1071579A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- precipitate
- washing
- solution
- strontium carbonate
- sodium carbonate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/186—Strontium or barium carbonate
- C01F11/187—Strontium carbonate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА СТЮНЦИЯ, включающий осаждение его КЗ раствора соли карбонатом натри , отделение осадка продукта, его промывку репульпадией и сушку, отличающийс тем, что, с целью снижени влажности осадка нрюдукта. репульпацию ведут раствором карбоната натри с концентрацией 0,8x1,5 г/л:
Description
ел
со
f
Изобретение относитс к химии соединений щелочноземельных металлов, в частности к области 11олучени карбоната стронци .
Известен способ получени карбоната стронци , включающий смешение растворов сульфида стронци и карбоната натри , отделение осадка карбоната стронци на вакуум-филре , промывку и сушку осадка. При этом полуЙТ осадок с влажностью около 50% 1.
Недостатком известного способа вл етс получение осадка с высокой влажностью, большой расход воды на промывку осадка кабоната СТрОН1ЩЯ.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резуль тату вл етс способ получени карбоната стронци , включающий осаждение его из раствора соли карбонатом натри , отделение осад- ;ка продукта, его промывку репульпацией и сушку. Репульпацию провод т водой в течение 5-10 мин, а число репульпаций дл достажени требуемой степени отмывки осадка от маточник а достигает 4-5 2.
Недостатком известного способа вл етс большой расход воды на промывку, высока влажность осадка продукта.
Цель изобретени - снижение влажности осадка продукта.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени карбоната стронци , включающему осаждение его из раствора соли карбонатом натри , отделение осадка Продукта, его промывку репульпацией и сушку , репульпащ1ю ведут раствором карбоната натри с концентрацией 0,8-1,5 г/л.
Использование слабых содовых растворов дл репульпаций осадка карбоната стронци позвол ет снизить электрический потенциал поверхности частиц осадка и проводить процесс фильтрации при изоэлектрической точке (точке нулевого зар да на поверхности).
При этом только введение на репульпадто солей, создающих в растворе слабощелочную среду, предпочтительно карбоната натри , позвол ет достичь указанного эффекта. Это споетбствует более быстрому вымьшанию ионов штри с поверхности частиц карбоната стронци и снижешюих оводненности, т.е. получению менее влажного осадка на каждой стадии фильтрации. В результате требуема степень отмывки достигаетс с меньшим (на 15-30%) расходом воды на промывку. ВыЕ мшна концентраци соды в промывном растворе, равна 0,8-1,5 г/л, соответствует поддержанию изозлектрической точки поверхности частиц карбоната стронци в растворах.
792
Снижение концентрации, например до 0,5 г/л, приводит к получению влажности осадка аналогичной, достигаемой по прототипу. Увеличение концентрации карбоната натри в промывном растворе более 1,5 г/л ведет к нарушению указанных условий промывки, в результате чего влажность осадка остаетс на уровне 44-48%.
Пример 1.1м раствора нитрата стронци с концентрацией 350 г/л обрабатывают раствором карбоната натри с концентрацией 250 г/л дл осаждени карбоната стронци . Расход содового раствора составл ет 0,71 м. Пульпу с осадком карбоната стронци отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре при величине вакуума 600 мм рт. ст. Полученный осадок имеет влажность 46%. Далее осадок репульпируют раствором карбоната натри с концентрацией 0,8 г/л. Репульпацию провод т в реакторе при 90С, Т:Ж 1:6, 15 мин. После каждой репульпашш провод т фильтрацию, как казано выше. Определ ют влажность осадка и его химический состав.
В аналогичных услови х провод :т репульпацию водой (по прототипу). Полученные результаты приведены в таблице.
Пример 2. 2м раствора нитрата стронци с концентрацией 350 г/л смешивают с раствором соды, имеющим концентрацию 200 г/л. Полученную пульпу с осадком карбоната стронци отфильтровывают на барабанном вакууме-фильтре при значении вакуума 550 мм рт.ст. до влажности 45%. Отфильтрованный осадок репульпируют Б, реакторе раствором соды с концентрацией 1,5 г/л при Т:Ж 1:5, температуре 80°С в течение 20 мин. Пульпу после репультции фильтруют в услови х, указанных выше. Провод т три промывки, после каждой фильтрации влажность осадка составл ет 32,31 и 29% соответственно. Конечна концентраци натри в виде в осадке равна 0,93%, сульфатной серы 0,12%. Расход воды на промывку 9 м/т продукта.
Предлагаемый способ снижает влажность осадка карбоната стронци с 45-50% по прототипу до 29-35%, в результате чего сокращаетс расход воды на промывку осадка с 14, 1 м/т по прототипу до 9 м/т по данному способу и количество сточных вод на 10-30%; повышает качество продукта по примеси сульфатной серы (снижает ее содержани:е с 0,3-0,4% до 0,12-0,18%), сокращает энергозатраты на фильтращпо и последующую сушку осадка продукта.
46 45 44 44 43
0,72
0,80
0,83
0,84
0,44
11,6
35 33 32 30
0,72
3,8 1,2 0,78 1,0 0,5 036 Не требуетс
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА СТРОНЦИЯ, включающий осаждение его из раствора соли карбонатом натрия, отделение осадка продукта, его промывку репульпацией и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности осадка продукта, репульпацию ведут раствором карбоната натрия с концентрацией О,8т1,5 г/л;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813332394A SU1071579A1 (ru) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | Способ получени карбоната стронци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813332394A SU1071579A1 (ru) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | Способ получени карбоната стронци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1071579A1 true SU1071579A1 (ru) | 1984-02-07 |
Family
ID=20974766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813332394A SU1071579A1 (ru) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | Способ получени карбоната стронци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1071579A1 (ru) |
-
1981
- 1981-08-26 SU SU813332394A patent/SU1071579A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ь Авторское свидетельство СССР N 542728. кл. С 01 F П/18, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР РР 497823, кл. С 01 F 11/18, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69114472T2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid unter Bildung von Gips und Magnesiumhydroxid. | |
DE69011301T2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxyd aus Rauchgasen. | |
DE3212681C2 (ru) | ||
SE428467B (sv) | Forfarande vid behandling med vattenhaltiga system med aluminiumsulfat | |
EP0672211B1 (en) | A method of producing green liquor in chemical recovery in sulfate and sulfite pulp mills | |
SU1071579A1 (ru) | Способ получени карбоната стронци | |
US2020918A (en) | Zinc sulphide | |
DE1907359B2 (de) | Flockungsmittellösungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
US2071776A (en) | Purification of sugar factory and refinery juices | |
US3945917A (en) | Decolorizing method for waste kraft paper mill effluents | |
AT395608B (de) | Verfahren zur reinigung von waesserigen n-methylmorpholin-n-oxid-loesungen | |
SU1715768A1 (ru) | Способ обработки каолина | |
SU393341A1 (ru) | Способ переработки марганцевого сырья | |
CN1095446C (zh) | 一种处理重金属废水的药剂 | |
DE3538231C2 (ru) | ||
SU1599306A1 (ru) | Способ получени пасты мелкодисперсного сульфата бари | |
RU2061047C1 (ru) | Способ очистки клеровки сахара-сырца | |
DE3010500C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumdisulfit | |
SU1243766A1 (ru) | Способ обезвоживани суспензии концентрата фосфорсодержащих руд | |
DE3010501C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von weitgehend Natriumchlorid-freiem Natriumsulfit | |
SU1044651A1 (ru) | Способ переработки марганцевых руд и шламов | |
SU882921A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1036680A1 (ru) | Способ получени фосфата титана | |
DE1958169A1 (de) | Entfernung von Quecksilber aus Wasser | |
SU1682313A1 (ru) | Способ получени п тисернистого мышь ка |