SU1044651A1 - Способ переработки марганцевых руд и шламов - Google Patents

Способ переработки марганцевых руд и шламов Download PDF

Info

Publication number
SU1044651A1
SU1044651A1 SU813367988A SU3367988A SU1044651A1 SU 1044651 A1 SU1044651 A1 SU 1044651A1 SU 813367988 A SU813367988 A SU 813367988A SU 3367988 A SU3367988 A SU 3367988A SU 1044651 A1 SU1044651 A1 SU 1044651A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
calcium
calcium hydroxide
sludges
dithionate
Prior art date
Application number
SU813367988A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Андреевич Филоненко
Кнарик Рубеновна Тер-Даниельянц
Юлия Ивановна Баранова
Георгий Платонович Пронько
Владимир Владимирович Никифоров
Original Assignee
Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" filed Critical Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет"
Priority to SU813367988A priority Critical patent/SU1044651A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1044651A1 publication Critical patent/SU1044651A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД И ШЛАМОВ, включающий обработку сернистым тазом пульпы, приготовленной из исходного сырь  и водного раствора дитионата кальци ,последовательное осаждение примесей и марганцевого концентрата водной суспензией гидроокиси кальци  с последующей фильтрацией и промывкой осадков , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени и скорости осаждени  марганцевого концентрата , осаждение ведут суспензией гидроокиси кальци , содержащей дитионат-ионы в количестве 20-80 г/л. S СО с:

Description

4ib
а
СП
Изобретение относитс  к способам перера.ботки марганцевых суд и шламов и может быть использовано при хмическом обогащении полезных ископаемых .
Известен способ переработки марганцевых руд и шламов, включающий обработку их водной суспензии сернистым газомj очистку полученного раствора, отделение осадка от раствора упариванием последнего Cl }.
Недостаток указанного, способа сложность его осуществлени .
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ переработки марганцевых руд и шламов, включающий обработку сернистым газом пульпы,приготовленной из исходного сырь  и вного раствора дитион,ата кальци ,пос ледовательное осаждение примесей и марганцевого концентрата водной суспензией гидроокиси кальци  с последующей фильтрацией и промывкой осадков C2J.
Недостатком известного способа   л етс  мала  эффективность процесса осаждени  вследствие недостаточной полноты и низкой скорости осаждени  марганцевого концентрата.
Цель изобретени  - повышение степени и скорости осаждени  марганцевого концентрата.
Поставленна  цель достигаетс  тем7 что согласно способу переработки марганцевых руд и шламов, включающему обработку сернистым газом пульпы, приготовленной из исходного сырь  и водного раствора дитионата кальци , последовательное осаждение примесей и марганцевого концерата водной суспензией гидроокиси кальци  с последующей фильтрацией и промывкой осадков, осаждение ведут суспензией гидроокиси кальци  содержащей дитионат-ионы в количестве 20-80 г/л.
Поскольку осаждение примесей и марганцевого концентрата идет с образованием , осадков, то полнота и скорость осаждени  в значительной степени завис т от растворимости получаемых осадков.
Установлено, что при осаждении примесей и марганцевого концентрата суспензией гидроокиси кальци ,со держащей дитионат-ионы, растворимость получаемых осадков значительно снижаетс . Это обусловлено
тем, что избыток анионов (дитионат-ионов ) снижает растворимость получаемых при осаждении осадков. Также установлена оптимальна  концентраци  дитионат-ионов в водной суспензии гидроокиси кальци , котора  равна 20-80 г/л. В этих услови х имеет место минимальна  растворимость получаемых осадков примесей и марганцевого концентрата и наиболее полное осаждение марганца йа раствора. Снижение концентрации дитионат-иоНов менее 20 г/л ведет к повышению растворимости гидроокиси марганца, а увеличение концентрации их более 80 г/л в услови х оборота раствора после осаждени  марганцевого концентрата приводит к выпадению соле.й марганца в осадок при выщелачивании и к повышению потерь полезного компонента с осацк.ами вредных примесей (хвостами ) .
Способ осуществл етс  следующим образом.
Пульпу, приготовленную из исходного сырь  и водного раствора дитионата кальци , выщелачивают сернистым газом при kQ-6Q°C, до достижени  средой рН 1-2. После выщелачивани  вначале осаждают примеси путем обработки выщелоченной пульпы суспензей гидроокиси кальци , приготовленной в водном растворе, содержащем 20-80 г/л дитионат-ионов, до дости|Жени  средой рН 4,5-5,5.
Осадок вредных примесей удал ют фильтрованием, а из раствора,отделеного при фильтровании и объединенного с промывочными водами,полученнми при промывке осадка-примесей,осадают марганцевый концентрат обработкой раствора суспензией гидроокиси кальци , приготовленной в водном растворе , содержащем 20-80 г/л дитионат-ионов , до достижени  рН 8-8,5.
.Осадок .марганцевого концентрата, отделенный фильтрованием, промывают и высушивают, а раствор, полученный после фильтровани , возвращают в голову процесса дл  приготовлени  исходной суспензии марганцевых руд и шламов.
.Пример . Из марганцевых шламов с содержанием марганца 13,5 и водного раствора дитионата кальци  готов т пульпу при соотношении Т:Ж, равном 1:3. Приготовленную пульпу выщелачивают сернистым газом в ре3 акторе с турбинной мешалкой до достижени  рН 1,5. Из выщелоченной пуль пы в реакторе с турбинной мешалкой вначале осаждают примеси обработкой ее суспензией гидроокиси кальци , приготовленной в водном растворе дит оната кальци , содержащем 70 г/л дитионат-ионов, до достижени  рН 5Примеси отфильтровывают и промывают на ленточном вакуум-фильтре, а из отделенного раствора, объединенного с.промывными водами, осаждают марганцевый концентрат, обрабатыва  его суспензией гидроокиси кальци ,пр 5l готовленной в водном растворе дитионата кальци , содержащем 70 г/л дитиоИат-ионов до достижени  рН 8.Полученный марганцевый концентрат отфильтровывают на барабанном вакуумфильтре и промывают на нутч-фильтрах . Раствор, полученный после осаждени  марганцевого концентрата, используют дл  приготовлени  исходной суспензии последующего цикла переработки исходного продукта В таблице приведены сравнительные результаты испытаний предлагаемого и базового способов.
о 1Л
оо
стч 00
64
00
- 00
г- CS4 ГЛ -Э- -
LA Un 1Л 1Г 1Л
-о vO
I
I 1
о о о
о
оо гсм
О
C-J ГО
-3-СГ
ил о о. о 00 оо ач .(Ti оо
Чп чО -:Г csl
О го - LTX чО
-Sго ео г
го in
г- см
СЧ Cvl
см
см
О о Q о 1Л
-см - рэ сэо
0)
п п
Как видно из данных таблицы.при- менение предлагаемого способа по сравнению с базовым позвол ет увеличить скорость осаждени  марганцевого концентрата с 35 кг/ч в базовом способе до б2 кг/ч в предлагаемом, т.е. в 1,5 раза, что позвол ет интенсифицировать процесс сгущени  и тем самым повысить эффективность переработки марганцевого сырь .Кроме того,снижаетс  остаточное содержание марганца в растворе после осаждени  концентрата .в 2 раза (с 1,7 г/л в базовом способе до 0,8 г/л в предлагаемом); снижаетс  растворимость осадка марганцевого концентрата в раз
(,с 1, 10 г/л в базовом способе до ,2 10 г/л в предлагаемом); почвышаетс  содержание марганца в концентрате с 52% в базовом способе до 5,1 в предлагаемом, а содержание его в хвостах снижаетс  с 1 ,5 в базовом способе до 0.,85 в предлагаемом . Все это свидетельствует о повышении эффективности переработки марганцевого сырь  предлагаемым способом

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД И ШЛАМОВ, включающий обработку сернистым газом пульпы, приготовленной из исходного сырья и водного раствора дитионата кальция,последовательное осаждение примесей и марганцевого концентрата водной суспензией гидроокиси кальция с последующей фильтрацией и промывкой осадков, отличающийся тем, что, с целью повышения степени и скорости осаждения марганцевого концентрата, осаждение ведут суспензией гидроокиси кальция, содержащей дитионат-ионы в количестве 20-80 г/л. л ω с
    05 сл >
SU813367988A 1981-12-18 1981-12-18 Способ переработки марганцевых руд и шламов SU1044651A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813367988A SU1044651A1 (ru) 1981-12-18 1981-12-18 Способ переработки марганцевых руд и шламов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813367988A SU1044651A1 (ru) 1981-12-18 1981-12-18 Способ переработки марганцевых руд и шламов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1044651A1 true SU1044651A1 (ru) 1983-09-30

Family

ID=20987434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813367988A SU1044651A1 (ru) 1981-12-18 1981-12-18 Способ переработки марганцевых руд и шламов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1044651A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005012582A1 (en) * 2003-07-30 2005-02-10 Hitec Energy Limited Improved hydrometallurgical processing of manganese containing materials
AU2004260809B2 (en) * 2003-07-30 2008-11-20 Auvex Resources Pty Ltd Improved hydrometallurgical processing of manganese containing materials

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005012582A1 (en) * 2003-07-30 2005-02-10 Hitec Energy Limited Improved hydrometallurgical processing of manganese containing materials
AU2004260809B2 (en) * 2003-07-30 2008-11-20 Auvex Resources Pty Ltd Improved hydrometallurgical processing of manganese containing materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Peters et al. Evaluation of recent treatment techniques for removal of heavy metals from industrial wastewaters
EP0003862B1 (en) Process for the removal of heavy metals from aqueous liquids
US4764284A (en) Process for removing of heavy metal from water in particular from waste water
SU1044651A1 (ru) Способ переработки марганцевых руд и шламов
JPH0714512B2 (ja) 重金属含有廃水の処理方法
SU841595A3 (ru) Способ переработки водной суспензиигидРАТА дВуОКиСи ТиТАНА HA пигМЕНТ
JPS61101416A (ja) 塩水精製法
GB2089335A (en) Removal of mercury from industrial effluent
JPS5846355B2 (ja) 含弗素−アンモニア性廃液の処理方法
CN1025114C (zh) 海带浸泡液的净化方法
RU2071980C1 (ru) Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов
SU1699899A1 (ru) Способ выделени иода из раствора
SU393341A1 (ru) Способ переработки марганцевого сырья
SU1759928A2 (ru) Способ гидрометаллургического получени окиси цинка
SU1479540A1 (ru) Способ переработки марганцевого сырь
SU1303631A1 (ru) Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов
SU1696399A1 (ru) Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов
SU979526A1 (ru) Способ извлечени титана из титаномышь ковых осадков
RU2068396C1 (ru) Способ глубокой очистки сточных вод от хрома /ш/
SU447919A1 (ru) Способ получени нефт ного ростового вещества
JPS58199009A (ja) 「ろ」過層の再生方法
SU865837A1 (ru) Способ утилизации сернокислых сточных вод производства двуокиси титана
SU1490086A1 (ru) Способ переработки отработанных травильных растворов
SU539845A1 (ru) Способ извлечени ионов фтора из растворов или сточных вод
RU1789509C (ru) Способ получени углекислого марганца