SU1068468A1

SU1068468A1 - Method and device for supplying miscella for vacuum distilling

Info

Publication number: SU1068468A1
Application number: SU813357160A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Иванов; Вадим Александрович Березко; Лариса Ивановна Иванова
Original assignee: Ленинградский технологический институт холодильной промышленности
Priority date: 1981-11-17
Filing date: 1981-11-17
Publication date: 1984-01-23

Abstract

1.. Способ подачи мисцеллы на вакуум-дистилл цию, предусматривающий дробление потока и его распыление отличающийс тем, что, с целью повышени дисперсности распыла и улучшени таким путем условий дистилл ции -и ускорени процесса, дробление потока ведут с наложением пульсаций при значени х числа Рейнольдса 1000030000 . 2, Устройство дл подачи мисцеллы на вакуум-дистилл цию, содержащее напорный трубопровод, корпус с тангенциальным каналом дл подвода мисг целлы, камерой смешивани и соплом и расположенное в камере смешивани приспособление дл дополнительного дроблени потока, отличающеес тем, что, с целью повышени дисперсности распыла и улучшес ни таким путем условий дистилл ции ts и ускорени процесса, приспособление дл дополнительного дроблени потока представл ет собой углубление сферической формы, вьтолненное в боковой стенке камеры смешивани соосно тангенцисшьному каналу, причем отношение диаметров углублени и тангенциального канала составл ет 0,4-1,2.1 .. The method of feeding the miscella to vacuum distillation, which involves splitting the stream and spraying it, is characterized in that, in order to increase the dispersion of the spray and thus improve the conditions of distillation and process acceleration, the splitting of the stream is carried out with pulsation superimposed Reynolds 1000030000. 2, A device for feeding a miscella to a vacuum distillation comprising a pressure pipe, a housing with a tangential channel for supplying misg cellae, a mixing chamber and a nozzle and a device for additional flow fragmentation located in the mixing chamber, in order to increase the dispersion of spray and improving in this way the conditions of ts distillation and acceleration of the process, the device for additional flow milling is a spherical cavity deepened in the side wall of the chamber. mixing coaxially tangential channel, and the ratio of the diameter of the recess and the tangential channel is 0.4-1.2.

Description

Изобретение относитс к масложировой промышленности, в частности к способам и устройствам дл распылени мисцеллы. Известен способ подачи мисцеллы на вакуум-дистилл цию, предусматривающий дробление, закручивание |И оаспыление потока мисцеллы при давлении, создаваемом насосом ill. Известно устройство дл подачи мисцеллы на вакуум-дистилл цию, содержащее напорный трубопровод и корпус с тангенциальным каналом .дл подвода распьлливаемой жидкости, камерой смешивани и соплом t2l, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ подачи мисцеллы на вакуум-дистилл цию , предусматривак дий дробление потока и его распыление 131, Наиболее близким по технической. сущности и достигаемому эффекту к пред;р1агаемому вл етс устройство дл подачи мисцеллы на вакуум-дистилл цию ,, содержащее напорный трубо . провод, корпус с тангенциальным каналом дл подвода мисцеллы,.камерой смешивани и соплом, и расположенное в камере смешивани приспосо ление дл дополнительного дроблени потока C4i. К недостаткам известного способа подачи мисцеллы на вакуум-дистилл цию относитс то, что он не обеспечивает возможность повышени дисперсности .распьша и улучшени таким путем условий дистилл ции и ускорени процесса, так как он не позвол ет достичь достаточно малой дисперсности распыла и увеличить повер ность массообмена, а в результате в процессе распылени концентраци мисцеллы увеличиваетс всего на 0,8-1,0%, что вл етс одной из при чин получени нестандартного экстра ционного масла. К недостаткам известного устройства дл подачи мисцеллы на вакуумдистилл цию относитс то, что его конструкци не обеспечивает возможность повышени дисперсности распыла и улучшени таким путем условий дистил л ции и ускорени процесса, так как в нем факел жидкости состоит из кру ных капель, а это не позвол ет увел чить поверхность массообмена, ускорить и улучшить отгонку растворител из мисцеллы. Цель изобретени - повышение дис . персности распыла и улучшение таким путем условий дистилл ции и ускорени процесса.. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу подачи мисцеллы на вакуум-дистилл цию, предусматрива . тему дробление потока и его распыление , дробление потока ведут с наложением пульсаций при значени х числа Рейнольдса 10000-30000. Кроме того, в устройстве дл подачи мисцеллы на вакуум-дистилл цию , содержащем напорный трубопровод , корпус с тангенциальным каналом дл подвода мисцеллы, камерой смешивани и соплом и расположенное в камере смешивани приспособление дл дополнительного дроблени потока, приспособление дл дополнительного дроблени потока представл ет собой углубление сферической формы, выполненное в боковой стенке камеры смешивани соосно тангенциальному каналу, причем отношение диаметров углублени и тангенциального канала составл ет 0,4-1,2. На фиг. 1 схематично изображено устройство дл осуществлени способа подачи мисцеллы на вакуум-дистилл цию; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство дл подачи мисцеллы на вакуум-дистилл цию состой из напорного трубопровода 1, корпуса 2 с тангенциальным каналом 3 дл подвода мисцеллы и -камерой 4 смешивани , выполненного в камере 4 смешивани в ее боковой стенке соосно тангенциальному каналу 3 приспособлени дл дополнительного дроблени потока, представл ющего собой углубление 5 сферической формы и сопла 6. Напорный трубопровод 1 дл предотвращени утечки масла по резьбе имеет контргайку 7 и прокладку 8. Способ подачи мисцеллы на вакуумдистилл цию осуществл ют следующим образом. Мисцелла с температурой 110120 С и концентрацией 90-95% подаетс под давлением 3-4 кгс/см через напорный трубопровод 1 и тангенциальный канал 3 в камеру 4 смешивани корпуса 2,. где мисцелла завихр етс , дробитс и при значени х числа Рейнольдса 10000-30000 в пульсирующем режиме через сопло 6 выбрасываетс в ,зону распылени окончательного дистилл тора. Движуща сила самоиспарени составл ет 10-30 град. Концентраци мисцеллы увеличиваетс до 98%. Далее процесс окончательной дистилл ции идет в пленке и в слое. Вакуум в аппарате 0,4-0,6 кгс/см. Готовое масло выходит с температурой 100-110°С, - Диаметр и глубина сферического углублени 5 могут мен тьс , а соответственно и частота пульсации, т.е. диаметр углублени 5, может быть больше, меньше или равен диаметру тангенциального канала 3. Соотношение этих диаметров и глуби-i на углублени 5 вли ют на частотуThe invention relates to the oil and fat industry, in particular to methods and devices for spraying miscella. There is a known method of feeding miscella to vacuum distillation, which involves crushing, twisting and spraying the miscella stream under the pressure created by the pump ill. A device for feeding a miscella to a vacuum distillation is known, comprising a pressure pipe and a housing with a tangential channel for supplying the liquid to be sprayed, the mixing chamber and the nozzle t2l. The method to supply the miscella to a vacuum distillate is the closest in technical essence and effect to be achieved. , the splitting of the flow and its dispersion 131, the closest to the technical. The essence and the achieved effect to the pre; what is paged is a device for feeding the miscella to a vacuum distillation containing a pressure pipe. a wire, a housing with a tangential channel for supplying miscella, a mixing chamber and a nozzle, and an adaptation located in the mixing chamber for additional flow control C4i. The disadvantages of the known method of feeding miscella to vacuum distillation are that it does not provide the possibility of increasing the dispersion of dispersion and thus improving the conditions of distillation and speeding up the process, since it does not allow to achieve a sufficiently small dispersion of the spray and increase mass transfer. and as a result, during the spraying process, the concentration of miscella is increased by only 0.8-1.0%, which is one of the reasons for obtaining non-standard extraction oil. The disadvantages of the known device for feeding miscella to vacuum distillation are that its design does not provide an opportunity to increase the dispersion of the spray and thus improve the conditions of distillation and acceleration of the process, since in it the liquid plume consists of steep droplets, and this does not allow It is possible to increase the surface of mass transfer, accelerate and improve the stripping of the solvent from miscella. The purpose of the invention is to increase the dis. the persistence of the spray and the improvement in this way of the conditions of distillation and acceleration of the process. This goal is achieved by the fact that, according to the method of feeding miscella to vacuum distillation, it is envisaged. The topic of flow fragmentation and its spraying, flow fragmentation is carried out with the imposition of pulsations at Reynolds number values of 10,000 to 30,000. In addition, in the device for feeding the miscella to a vacuum distillation, comprising a pressure pipe, a housing with a tangential channel for supplying the miscella, a mixing chamber and a nozzle and a device for additional flow milling located in the mixing chamber, the device for additional flow milling is a recess spherical shape made in the side wall of the mixing chamber coaxially with the tangential channel, the ratio of the diameters of the recess and the tangential channel being 0.4-1.2. FIG. 1 shows schematically an apparatus for carrying out the method for feeding miscella to a vacuum distillation; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. Device for feeding miscella to vacuum distillation of debris from pressure pipe 1, body 2 with tangential channel 3 for supplying miscella and mixing chamber 4, made in the mixing chamber 4 in its side wall coaxially with tangential channel 3 devices for additional flow splitting which is a recess 5 of a spherical shape and a nozzle 6. The pressure pipe 1 to prevent leakage of oil through the thread has a lock nut 7 and a gasket 8. The method for feeding miscella to vacuum distillation is carried out as follows in a way. A miscell with a temperature of 110120 C and a concentration of 90-95% is supplied under a pressure of 3-4 kgf / cm through the pressure pipe 1 and the tangential channel 3 into the mixing chamber 4 of the housing 2 ,. where the miscella whirls, is crushed, and with a Reynolds number of 10,000 to 30,000 in a pulsed mode, through the nozzle 6 is thrown into the spray area of the final distiller. The driving force of self-evaporation is 10-30 degrees. Miscella concentration is increased to 98%. Further, the process of final distillation takes place in the film and in the layer. The vacuum in the apparatus is 0.4-0.6 kgf / cm. The finished oil comes out with a temperature of 100-110 ° C. - The diameter and depth of the spherical recess 5 can vary, and accordingly the pulsation frequency, i.e. the diameter of the recess 5 may be greater, less than or equal to the diameter of the tangential channel 3. The ratio of these diameters and depth-i to the recesses 5 affect the frequency

пульсации. Углубление 5 дробит поток на р д струй, которые в сочетании с завихрением и пульсацией потока позвол ют распыл ть мисцеллу на мелкие капли диаметром не более 0,5-1 мм. Отгонка растворител идет с поверхности капель, интенсивность десорбции остатков растворител из мисцеллы возрастает.ripple. The recess 5 splits the stream into a series of jets, which, in combination with the turbulence and pulsation of the stream, allow the miscella to be sprayed into small droplets with a diameter of not more than 0.5-1 mm. The solvent is distilled off from the surface of the droplets, the intensity of desorption of solvent residues from miscella increases.

Пример. Мисцелла концентрацией 93% и с температурой 120°С насосом подавалась с давлением 3,5 кгс/см в напорный трубопровод форсуночного распылител , далее через тангенциальный канал мисцелла поступала в камеру смешени ,где она завихр лась, дробилась ив пульсирующем режиме через сопло выбрасывалась в капельную зону дистилл тора. Врем процесса при I5g 20000 составило 20 с против ЗО с по известному способу. Концентраци мисцеллы посл зоны распылени составила 96%, т.е. съем растворител составил 3%.Example. A 93% concentration miscell and with a temperature of 120 ° C was pumped with a pressure of 3.5 kgf / cm into the pressure nozzle of the spray nozzle, then through the tangential channel of the miscella flowed into the mixing chamber, where it swirled, crushed, and pulsed through a nozzle into the drip distiller zone. The time of the process at I5g 20,000 was 20 s against ZO s by a known method. The concentration of miscella after the spray area was 96%, i.e. removal of the solvent was 3%.

Готовое масло выходило с температурой 104°С. Глубина сферического .углублени 5 составл ла 3 мм,а диаметр равен диаметру тангенциального канала.The finished oil came out with a temperature of 104 ° C. The depth of the spherical deepening 5 was 3 mm, and the diameter is equal to the diameter of the tangential channel.

Примеры осуществлени способа с граничными значени ми параметров и примеры на режимы вне этих пределов дл обосновани достигаемого эффекTja даны в табл. 1.Examples of the implementation of the method with the boundary values of the parameters and examples of regimes outside these limits are given in Table 1 to substantiate the effect achieved. one.

По известному способу и вне этих пределов врем процесса увеличиваетс с 20 с до 35 с, съем растворител 1,0%, вместо 2,0-3,0% и температура масла на выходе увеличивает ,с с 98-104°С до 110-115°С.According to a known method, and outside these limits, the process time increases from 20 s to 35 s, removal of the solvent by 1.0%, instead of 2.0-3.0%, and the exit oil temperature increases, from 98-104 ° C to 110- 115 ° C.

00

В табл. 2 даны примеры осуществлени способа на данном устройстве на граничных услови х и на режимах вне этих пределов.In tab. 2 gives examples of the implementation of the method on this device on the boundary conditions and on modes outside these limits.

5five

Диаметр капель, увеличиваетс с 0,5-1,0 до 1,5 мм, врем процесса также увеличиваетс с 20 с до 30 с по известному способу.The droplet diameter increases from 0.5-1.0 to 1.5 mm, the process time also increases from 20 s to 30 s by a known method.

00

Таким образом, предлагаемый способ подачи мисцеллы на. вакуумдистилл цию и устройство дл его осуществлени обеспечивают возможность повЕдшени качества конечного про5 дукта и ускорени процесса путем увеличени поверхности массообмена и улучшени процесса дистилл ции.Thus, the proposed method of filing miscella on. vacuum distillation and a device for its implementation provide an opportunity to achieve the quality of the final product and speed up the process by increasing the mass transfer surface and improving the distillation process.

Таблица 1Table 1

Claims

1. A method for feeding miscella to vacuum distillation, which involves crushing the stream and spraying it, characterized in that, in order to increase the dispersion of the spray and improve the distillation conditions and speed up the process, the crushing of the stream is carried out with superposition of pulsations at the values of Reynolds 1000030000.

2. A device for feeding miscella to a vacuum distillation comprising a pressure pipe, a housing with a tangential channel for supplying mist cells, a mixing chamber and a nozzle and an arrangement for additional flow crushing in the mixing chamber, characterized in that, in order to increase the dispersion of the spray and improving in this way the conditions of distillation e and accelerating the process, the device for additional crushing of the flow is a depression of a spherical shape, made in the side wall of the chamber coaxially with the tangential channel, and the ratio of the diameters of the recess and the tangential channel is 0.4-1.2.