SU1068409A1 - Способ получени гранулированного хлористого кали - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ; ключающий смешение мелкокристалли1ёского хлористого кали  с сульфитно-дрожжевой бражкой, гранулирование смеси и . сушку гранул, отлича-ющийс  тем, что, с целью повышени  интенсивности процесса гранулировани  и увеличени  выхода гранул товарной фракции , хлористый калий предварительно смешивают с 0,5 - 10% расчетного количества сульфитно-дрожжевой бражки , вз той в виде 0,5 - 5%-ного раствора, а гранулирование ведут в присутствии оставшегос  количества сульфитно-дрожжевой бражки, вз той в риде 10-30%-ного раствора. 2. Способ по П.1, о тли ч а ющ и и с   тем, что предварительное смешение хлористого кали  ведут I до влажности смеси 1-5%. (Л

Description

а:

00 4:

Изобретение относитс  к технологии минеральных удобрений, в частности гранулированного хлористого кали .

Известен способ получени  грану. лированного хлористого кали , который основан на увлажнении мелкокристаллической соли, гранулировани увлажненной массы в барабанных или тарельчатых гранул торах без применени  высоких давлений и сушке полученных гранул Си.

Способ характеризуетс  повышенны выходом гранул товарного размера (1-4 мм), которые, однако, не-обладают достаточной механической прочностью (прочность на раздавливание не превышает 9-12 кгс/см).

Дл  повышени  прочности гранул предложено использовать различные упрочн ющие добавки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  гранулированного хлористого кали  путем смешени  мелкокристаллической соли последнего со св зующей жидкостью, представл юще й-собой раствор сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и хлористого каЛи  (5-30%). ЗатГем массу гранулируют и сушат. Общий расход СДБ состаЕ.тгг-г 1-5% от массы удобрени .

Гранулы tOTOBoro продукта имеют прочность 35-45 кгс/см 2.

Недостатками способа  вл ютс  низка  интенсивность процесса гранулировани  и необходимость в СВЯЗИ- с этим использвани  громоздкого объемного оборудовани  (гранул торы ). Кроме того, выход гранул, товарного размера составл ет не более 60-75%, что вызывает необходимость повторного гранулировани  значительных количеств продуктов.

Цель изобретени  - повышение интенсивности процесса гранулировани  и- увеличение выхода гранул товарного размера.

. . Поставленна  цель достигаетс  .тем,-что согласно способу г включающему смешение мелкокристаллического хлористого кали  с сульфитно-дрожжевой бражкой, гранулирование смеси и сушку гранул, хлористый калий преварительно смешивают с 0,5-10% расчетного количества сульфитно-дрожжевой бражки, вз той в виде 0,55%-ного раствора, а гранулирование ведут в присутствии оставшегос  количества сульфитно-дрожжевой бражки вз той в виде 10-30%-ного раствора /

Предпочтительно предварительное с ешение хлористого кали  вести до влажности 1-5%.

Расчетное количество добавки составл ет 1-3% от массы удобрени .

Таким образом, по предлагаемому способу процесс ведут в две стадии. На первой стадии сухой мелкокристаллический хлористый калий смешивают в смесителе с 0,5 - 10% количества сульфитно-дрожжевой бражки, вз той в виде разбавленного 0,5-- 5%-ного . раствора. При этом влажность полученной смеси должна составл ть 1-5%. На второй стадии увлажненный материал смешивают в гранул  оре с оставшимс  количеством сульфитно-дрожжевой бражки, имеющей концентрацию 10-30% с одновременным гранулированием смеси. -.

Основной причиной низкой интенсивности гранулировани   вл етс  плоха  смачиваемость технической соли КС1 концентрированными растворами (10-30%) сульфитно-дрожжевой бражки. Эти растворы, обладующие хорошими св зующими свойетвами при гранулировании, имеют повышенную в зкость из-за химических превраений , протекающих при контакте её с сухой-солью КС1, В результате затормс1живаютс  процессы распределени  св зунвдего в объеме мелкокристаллического порошка, снижаютс  интенсивность гранулообразован.и  и однородность полученных гранул.

Улучшение смачивани  мелкокристаллического хлористого кали  концентрированными растворами СДБ может быть достигнуто за счет предварительного увлажнени  сухой соли до 1-5% хорошо смачивающими жидкост ми . Дл  предварительного смачивани  пригодны те же растворы СДБ, но вз тые в значительно меньших, строго определенных концентраци х (0,5-5%), так как они имеют высокие поверхностно-активные свойства, низкую в зкость и практически не вступают в химическое взаимодействие . с хлористым калием..

Выбор расхода (0,5-10%) и концентрации раствора СДБ (0,5-5%) на первой стадии процесса, а также степени предварительного увлажнени  (1-5%) продиктованы необходимостью остижени  максимального эффекта при следукицем гранулировании хлористого кали .

Уменьшение расхода менее 0,5% . сйижает интенсивность смачивани  сухой соли КС1, увеличение его свыше 10% не дает дополнительных преимуществ и св зано с повышением расхода реагента.

Растворы СДБ с концентр1ацией менее 0,5%, I имеет низкую смачивающую способность поэтому их использование не столь эффективно. Уве.личение концентрации свыше 5% недопустимо, так как это тоже вызывает затормаживание процесса смачивани  сухого КС1. При степени увлажнени  соли менее 1% интенсивность гранулировани  и однородность продукта остаютс  низкими , переувлажнение свыше 5% приво дит к потере сьтучести соли и ухудш нию режима перемешивани  и грану нр вани . Концентраци  раствора СДБ (10-30 используемого на второй стадии, выб рана из условий .получени  высокопро ных гранул, При концентрации менее 10% умень шаютс  св зующие свойства раствора и прочность гранул.не превышает 15-20 кгс/см, увеличение концентрации свыше 30% также нецелесообраз но из-за возрастани  в зкости и уху шени  уцлотн емости гранул в ходе гранулообразующего процесса. Предлагаемый способ осуществл ет следующим образом. Исходный мелкокристаллический хлористый калий смешивают с 0,5-5%ным раствором СДБ в двухвальном сме сителе до влажности 1-5%. Увлажненную соль подают в барабанный или тральчатый гранул тор, где происход его смешение с оставшейс  частью СДБ, подаваемой через форсунку в виде 10-30%-ного раствора, и смесь гранулируют. Полученные гранулы суш в сушильном барабане при ЗОО-ЗОО С и классифицируют по размерам. Товар нук) фракцию направл ют на склад, а крупные .и мелкие гранулы возвращают в производственный цикл. Пример 1 (известный). iOOO мае.ч. мелкокристаллического хлористого кали  смешивают в двух бальном смесителе с 130 мае.ч. раст вора, содержащего 15% СДБ и 5% КС1 и подвергают гранулированию в та .рельчатом гранул торе. Гранулы высушивают при 250С. П р и м е р 2. 1000 мае.ч. мелкокристаллического хлористого кали  смешивают в двухвальном смес .ителе с 0,5% расчетного количества СДБ (0,05 мае.ч.), вз того в О,5%-ного раствора, до влажности смеси 1%. Полученный материал (lOlO мас.ч.) подают в. тарельчатый гранул тор, где его смешивают с оставшимс  количеством СДБ, подаваемым через форсунку в виде 10%-ного раствора, и гранулируют . Гранулы высушиваю при. 250®С. Пример 3. 1000 мас.ч. мелкокристаллического хлористого кали  смешивают в двухвальном смесителе с 10% расчётного количества СДБ (2,75 мас.ч.), вз того в виде 5%-ного раствора, до влажности смеси 5%. Полученный материал (1055 мас.ч.) подают в тарельчатый транул тор, где его смешивают с оставшимс  количеством СДБ (25 мас.ч.), подаваемым через Форсунку в виде 30%-ного раствора и гранулируют. Гранулы высушивают при 250с. Ир им ер 4. 1000 мас.ч. мелкокристаллического хлористого кали  еме иивают в двухвальном смесителе с 5% расчетного количества СЙБ (0,93 мае. ч.), вз того 3%-ного.раствора, до влажности смеси 3%. Полученный материал (1031 мае.ч) подают в тарельчатый гранул тор, где его смешивают с оставшимс  количеством СДБ (1,7 мас.ч.), подаваемым через форсунку в виде 20%-ного раствора, и гранулируют. Гранулы высушивают при . Результаты опытов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что при осуществлении процесса гранулировани  по предлагаемому способу достигаетс  повьа ение интенсивности процесса в 1,25 и 1,50 раза (длительность процесса сокращаетс  е 7,5 до 6-5 мин) и увеличение выхода г1Ьанул товарной фракции от 70 до 80-86%, т.е. на 10-16%.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ', включающий смешение мелкокристаллического хлористого калия с сульфитно-дрожжевой бражкой, гранулирование смеси и . сушку гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности _чпроцесса гранулирования и увеличения выхода гранул товарной фракции, хлористый калий предварительно смешивают с 0,5 - 10% расчетного количества сульфитно-дрожжевой бражки, взятой в виде 0,5 - 5%-ного раствора, а гранулирование ведут в присутствии оставшегося количества сульфитно-дрожжевой бражки, взятой в риде 10-30%-ного раствора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное смешение хлористого калия ведут до влажности смеси 1-5%.

>