SU1114671A1 - Способ получени гранулированного суперфосфата,содержащего микроэлементы - Google Patents
Способ получени гранулированного суперфосфата,содержащего микроэлементы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1114671A1 SU1114671A1 SU823484854A SU3484854A SU1114671A1 SU 1114671 A1 SU1114671 A1 SU 1114671A1 SU 823484854 A SU823484854 A SU 823484854A SU 3484854 A SU3484854 A SU 3484854A SU 1114671 A1 SU1114671 A1 SU 1114671A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- solution
- microelement
- water
- spherical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА,СОДЕРЖАПЕГО МИКРОЭЛЕМЕНТЫ, путем увлажнени порошкообразного продукта микроэлементсодержащими растворами в процессе гранулировани , отличающийс тем, что, с целью увеличени механической прочности гранул и выхода Гранул сферической формы, в -сачестве микрозлементсодержащих растворов используют смесь рудничной микрозлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до рН 7,5-8,0 образовавшейс суспензии. 2.Способ по п. 1, отлича ющ и и с тем, что смешение микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором ведут при соотношении 4:
Description
4
9д Ч Изобререние относитс к способу получени сложного микроудобрени , широко примен емого в сельском хоз йстве . Известен способ получени гранулированного суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем введени в исходную шихту азотнокислых и сульфатных солей микроэлементов с последующей гранул цией полученной массы l Полученное удобрение плохо гранулируетс и выход фракции с размером 1-4 мм составл ет 65-70%, причем гранулы сферические (на сите 1-4 мм) . составл ют до 40-45%, а механическа прочность гранул не более 17 кгс/см : Наиболее близким по Технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени гранулированного суперфосфата путем увлажнени порошкообразного про дукта отработанным раствором электро литического производства. Указанные растворы содержат микроэлементы NiSO CoS04, Нз ВРз и воду 2 . Выход фракции 1-4 мм составл ет 75-80%, сферические гранулы (на сите 1-4 мм) не более 50%, механическа прочность гранул 17-18 кгс/см. Цель изобретени - увеличение прочности гранул и выхода гранул сферической формы. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени гранулированного суперфосфата, содержагчего микроэлементы,, путем увлажнени порошкообразного продукта микроэлемонтсодержащими растворами в процессе гранулировани в качестве микроэлементсодержащих растворов используют смесь рудничной микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащнм раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до рИ 7,5-8 образовавшейс суспензии Целесообоазно вести смешение микро элементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором при соотиошоиин 4:(1-1,2). Предпочтительно поддерживать соот HoiihMiHo М11кроэлемеитсодержащей суспе тии и суперфосфата (1-1,2):12,5 соот bOTCTHOtlHO. Гулнмчна микроэлементсодержаща (МЛ.1 вл етс минеральным ресурсом, состап.п ет дебит 6-7 л/с и имеет сле лухлЩ состап, %: Си 0,3-0,4, Zn 1I ,V, Со О,(9-0,25; Ni 0,6-0,9; Мп 0,9-1,2; Сг 0,08-0,09; Са 0,37-0,4; К 0,47-0,5; Mg 0,33-0,4; вода - остальное . Отработанный молидбенсодержащий раствор представл ет собой отход электролампового производства следующего состава, %: 30-32; HNO, 20-21; HjSOi 24-26, вода - остальное. Пример 1.К100мл рудничной воды добавл ют 25-30 мл отработанного молибденеодержащего раствора при посто нном перемешивании. Температура исходных компонентов 15-20 С, После смешени температура достигает 20-25 С. Перемешивание продолжают еще 5-10 мин.рН раствора 0,5-1,0, Затем 10-12%-ным раствором известкового молока. рН раствора довод т до 7,5-8, При этом образуетс суспензи микроэлементов. После этого из расчета 100 вес,ч. порошковидного суперфосфата , полученного из апатитового концентрата на основе отработанной серной кислоты, подают 9 вес,ч, суспензии микроэлементов и гранул цию ведут по общеприн тым схемам. Гранулы сушат классифицируют и анализируют. Содержание, %: . 20,55 се. 2,0 3,1 Мо0,12 Си0,09 Zn0,35 Со0,045 Ni0,3 Мп0,17 Сг0,01 Механическа прочность гранул 32 кгс/см, выход товарной фракции 94%, гранулы получают более сферические и однородные, микроэлементы равномерно распредел ютс в удобрении . Все это достигаетс введением а процесс гранул ции жидкости в виде водной суспензии микроэлементов. Пример 2. Эксперименты провод т по методике примера 1, Суспензию микроэлементов ввод т в процесс из расчета на 100 вес,ч, удобрени 8 вес.ч, суспензии. Содержание, %: PzOsijce.20 Р205св.Ь5 HjO3 Мо0,1 Си0,08 Zn0,3
Со 0,03 Ni0,02
Mn0,15
Cr0,008
Гранулы получают более сферические и однородные, механическа прочность гранул 30 кгс/см, выход товарной фракцни 93%.
Пример 3.. Получение провод т по методике примера 1,суспензию микроэлементов подают в процесс из расчета на 100 вес.ч. удобрени 100 вес.ч. суспензии.
Содержание, %; с
21
zOsijcB.
2,5 PzOsce. 3,2
0,15
Mo Си Zn Со Ni 0,1
0,4
0,06 О,ОД 0,2 Мп Cr 0,014
Гранулы получают более сферическ и однородные, выход товарной фракци 95%, прочность гранул 34 кгс/см. И
них 85-90% гранул сферических на сите 1-4 мм.
Введение суспензии менее 8 вес.ч. приводит к уменьшению прочности гранул и выхода товарной фракщт, гранулы получаютс недостаточно сферические , что не вли ет на свойства удоудобрений , а добавление выше 10 вес.ч нецелесообразно, так как гранулы более крупные и тестообразные. В результате увеличиваетс механическа прочность гранул до 32-34 кгс/см (в 2,5-3 раза).
Содержание микроэлементов в удобрении можно варьировать в желаемых пределах , измен соотношение рудничной воды и молибденсодержащего отработанного раствора.
Использование предлагаемого способа позвол ет получить сложное микроудобрение в более сферических и однородных гранулах, увеличить механическую прочность гранул и выход товарной продукции, снизить себестоимость продукта за счет исключени расхода чистых солей микроэлементов.
Claims (2)
- гранулирования, отличающий с я тем, что, с целью увеличения механической прочности гранул и выхода гранул сферической формы, в качестве микроэлементсодержащих растворов используют смесь рудничной микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до pH 7,5-8,0 образовавшейся суспензии.
- 2. Способ поп. 1, отличающий с я тем, что смешение микроэлементсодержащей воды с отработан ным молибденсодержащим раствором ведут при соотношении 4:(1-1,2).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823484854A SU1114671A1 (ru) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | Способ получени гранулированного суперфосфата,содержащего микроэлементы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823484854A SU1114671A1 (ru) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | Способ получени гранулированного суперфосфата,содержащего микроэлементы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1114671A1 true SU1114671A1 (ru) | 1984-09-23 |
Family
ID=21027076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823484854A SU1114671A1 (ru) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | Способ получени гранулированного суперфосфата,содержащего микроэлементы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1114671A1 (ru) |
-
1982
- 1982-08-11 SU SU823484854A patent/SU1114671A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Извести вузов. Хими и химическа технологи , 1972, 15, № 6, с. 1036-1041. 2. Авторское свидетельство СССР № 763301, кл. С. 05 В 1/0;, 19. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3353949A (en) | Method for preventing the segregation of mixed fertilizer | |
EP2870121B1 (en) | Process for preparing an emulsion of elemental sulphur particles | |
US5653782A (en) | Process for the manufacture of sulfur-containing fertilizers | |
CN106365778A (zh) | 一种高强度复合肥及其制备方法 | |
CN106588128B (zh) | 一种大颗粒硫酸铵的生产方法 | |
SU1114671A1 (ru) | Способ получени гранулированного суперфосфата,содержащего микроэлементы | |
CA1060631A (en) | Method and apparatus for producing calcium phosphates | |
CN103588543B (zh) | 一种多营养脲硫酸硫基复合肥的生产方法 | |
CN106316529A (zh) | 一种中量元素水溶肥料制备方法 | |
US3937846A (en) | Processes for preparing nutritional compositions for animal feeds | |
US4017588A (en) | Manufacture of solid ammonium phosphate | |
US4152397A (en) | Method for the conversion of phosphate rock containing magnesium into phosphoric acid and a mixture of magnesium and calcium carbonates | |
CN107082731A (zh) | 一种颗粒氮肥的造粒方法 | |
CN107021514A (zh) | 一种化妆品用高纯球形碳酸镁粉体的制备方法 | |
CZ375998A3 (cs) | Strojené hnojivo na bázi dusičnanu vápenatého a způsob jeho výroby | |
US4256479A (en) | Granulation of fertilizer borate | |
US6383247B1 (en) | Micronutrient-containing leaf fertilizer based on magnesium sulfate and process for its production | |
KR100767733B1 (ko) | 미량원소함유복합비료 및 그 제조방법 | |
CN105294270B (zh) | 一种硫酸钾颗粒及其制备方法 | |
RU2083536C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлористого калия | |
RU2221760C1 (ru) | Способ получения комплексных удобрений с микроэлементами | |
US20160159706A1 (en) | Alternative Method for the Manufacture of Granulated Nutrients | |
CN108083877A (zh) | 一种以冷冻法硝酸磷肥工艺副产的硝酸钙为原料生产尿素硝酸钙的方法 | |
RU2384547C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения | |
RU2233822C1 (ru) | Способ получения азотно-калийного удобрения |