SU1351902A1 - Способ получени гранулированного материала из фосфогипса - Google Patents

Способ получени гранулированного материала из фосфогипса Download PDF

Info

Publication number
SU1351902A1
SU1351902A1 SU863980234A SU3980234A SU1351902A1 SU 1351902 A1 SU1351902 A1 SU 1351902A1 SU 863980234 A SU863980234 A SU 863980234A SU 3980234 A SU3980234 A SU 3980234A SU 1351902 A1 SU1351902 A1 SU 1351902A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phosphogypsum
energy consumption
size
granules
weight
Prior art date
Application number
SU863980234A
Other languages
English (en)
Inventor
Рустам Насретдинович Кутфитдинов
Ирина Михайловна Назарычева
Петр Владимирович Классен
Валентин Аркадьевич Терсин
Original Assignee
Самаркандский Государственный Университет Им.А.Навои
Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Самаркандский Государственный Университет Им.А.Навои, Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова filed Critical Самаркандский Государственный Университет Им.А.Навои
Priority to SU863980234A priority Critical patent/SU1351902A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1351902A1 publication Critical patent/SU1351902A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
    • C04B11/268—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke pelletizing of the material before starting the manufacture

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области гранулировани  сырьевых материалов и может быть использовано дл  получени  гранул из фосфогипса, примен емых в сельском хоз йстве дл  удобрени  почв. Дл  увеличени  выхода гранул мелкой фракции размером 1,25-5 мм и снижени  энергозатрат фосфогипс при перемешивании увлажн ют до 19,3- 20,4% пульпой, содержащей в твердом остатке 2-22 мас.% мраморной пыли и 30-34 мас.% кожаной стружки, предварительно обработанной водой или серной кислотой. Гранулированный материал из фосфогипса характеризуетс  содержанием 50-70% фракций размером 1,25-5 мм и удельными энергозатратами 272-311 кВт.ч./т: 1 табл. S (Л

Description

Изобретение относитс  к гранулированию сырьевых материалов и может быть использовано дл  получени  гранул из фосфогипса, примен емых в качестве удобрени  почв в сельском хоз йстве .
Цель изобретени  - увеличени  выхода гранул мелкой фракции размером 1,25-5 мм и снижение энергозатрат.
Пример. Дл  получени  гранулированного материала из фосфогипса используют кожаную стружку, котора   вл етс  отходом кожебенных заводов по переработке натуральной кожи, и мраморную пыль с размером частиц менее 0,25 мм, котора  образуетс  в виде отхода при резке и полирйвке природного камн  с преимущественным содержанием карбоната кальци . Кожаную стружку предварительно раствор ют водой или 0,2-2%-ной серной кислотой при 60-90°С до получени  коллоидного раствора. Затем добавл ют мраморную пыль до получени  пульпы, содержащей
Расход компонентов на приготовление пульпы, мас.%
мраморна  пыль кожана  стружка вода
Предварительна  обработка кожаной стружки до ее растворени  при температуре 60-90°С
водой
раствором серной кислоты
Влажность фосфогипса,%
Характеристика гранулированного материала из фосфогипса
2-22 мас.% мраморной пыли и 30- 34 мас.% кожаной стружки. Пульпу используют дп  увлажнени  фосфогипса в процессе гранул ции,,
Конкретные примеры реализации способа и показатели процесса гранул ции фосфогипса представлены в таблице в сопоставлении с известным способом.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  гранулированного материала из фосфогипса, включающий
    увлажнение фосфогипса пульпой при перемешивании , гранулирование и последующую сушку, о тличающий- с   тем, что, с целью увеличени  выхода гранул мелкой фракции размером
    1,25-5 мм и снижени  энергозатрат, фосфогипс увлажн ют до 19,3-2О,А% пульпой, содержащей в твердом остатке 2-22 мас.% мраморной пьши и 30- 34 мас.% кожаной стружки, предварительно обработанной водой или серной кислотой.
    2 2 22 34 32 30 64 56 48
    20,4
    + 20
    19,3
    75
    50706025
    80 90 85 90
    311 272 292 384
    Продолжение таблицы
SU863980234A 1986-10-17 1986-10-17 Способ получени гранулированного материала из фосфогипса SU1351902A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU863980234A SU1351902A1 (ru) 1986-10-17 1986-10-17 Способ получени гранулированного материала из фосфогипса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU863980234A SU1351902A1 (ru) 1986-10-17 1986-10-17 Способ получени гранулированного материала из фосфогипса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1351902A1 true SU1351902A1 (ru) 1987-11-15

Family

ID=21206576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU863980234A SU1351902A1 (ru) 1986-10-17 1986-10-17 Способ получени гранулированного материала из фосфогипса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1351902A1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 504550, кл. В 01 j. 2/10, 1972. Авторское свидетельство СССР № 622760, кл. В 01 j 2/28, 1977. *
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО Г АТЕРИАЛА ИЗ ФОСФОГИПСА *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3214261A (en) Granular soil neutralizer and the process of preparing said product
EP0298136A1 (en) Universal organomineral and biostimulating fertilizer and a method for the manufacture thereof
RU95105946A (ru) Способ получения гуминосодержащего органо-минерального удобрения
CN1125798C (zh) 一种盐碱地用肥料及其生产方法
KR19990014365A (ko) 다기능성 다공성 세라믹스의 제조방법
SU1351902A1 (ru) Способ получени гранулированного материала из фосфогипса
JPH04363200A (ja) 石灰石礦石より、炭酸カルシウムを加工する時の産廃ヘドロの有効利用法
RU2075466C1 (ru) Торфо-гуминовое удобрение, способ получения сухого торфо-гуминового удобрения и способ приготовления жидкого торфо-гуминового удобрения
US1590388A (en) Manufacture of dry products from pancreas
RU2057105C1 (ru) Способ получения балластного гумата калия
KR100349875B1 (ko) 유기물이 함유된 가리질 비료의 제조방법
RU2159222C1 (ru) Способ получения органоминеральных гуминовых удобрений
JPS5830273B2 (ja) 醗酵廃液を固形化した肥料の製造方法
SU1740357A1 (ru) Способ получени гранулированного суперфосфата
SU1468890A1 (ru) Способ получени гранулированного хлористого кали
JP3495301B2 (ja) 腐植酸質土壌改良資材の製造方法
RU2096393C1 (ru) Органоминеральное удобрение
US1399660A (en) Process of granulating calcium cyanamid
SU966087A1 (ru) Способ получени гранулированных азотно-калийных удобрений
RU2038342C1 (ru) Гранулированное удобрение на основе порошкообразной серы
SU945151A1 (ru) Способ получени калийных удобрений
JPH0134960B2 (ru)
RU2092470C1 (ru) Способ получения органо-минерального удобрения на основе торфа
SU1696388A1 (ru) Способ гидратации лангбейнитсодержащей руды
CN1125796C (zh) 一种盐碱地用肥料及其生产方法