SU1063859A1 - Method for applying coatings to steel products - Google Patents
Method for applying coatings to steel products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1063859A1 SU1063859A1 SU823467148A SU3467148A SU1063859A1 SU 1063859 A1 SU1063859 A1 SU 1063859A1 SU 823467148 A SU823467148 A SU 823467148A SU 3467148 A SU3467148 A SU 3467148A SU 1063859 A1 SU1063859 A1 SU 1063859A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- products
- steel products
- applying coatings
- adhesion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ.НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, включающий подогрев изделий, нанесение покрыти напылением и последующий отжиг при 500-680 С, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени прочности сцеплени покрыти с основой, перед операцией подогрева издели закаливают На мартенсит.METHOD OF COATING ON STEEL PRODUCTS, including heating products, applying a coating by spraying and subsequent annealing at 500-680 ° C, so that, in order to increase the strength of adhesion of the coating to the substrate, before surgery Preheating products quenched at martensite.
Description
оabout
соwith
сх елc eat
соwith
Изобретение относитс к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к газотермическому нанесению пскрьлтий на стальные издели , и может быть использовано в машиностроительных отрасл х промышленностиThe invention relates to the coating of gas-thermal methods, in particular to the gas-thermal coating of steel surfaces on steel products, and can be used in machine-building industries
Извеатен способ газотермического нанесени покрытий, включающий операцию предварительного подогрева издели Ш A method of thermal spray coating, including the operation of preheating the product W
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ нанесени покрытий на стаЛьные издели , включающий подогрев, гаэотермическое напьшение покрыти и последующий отжиг при БОО-ббО С 2jThe closest to the proposed technical essence is a method for coating steel products, including heating, a gas-thermal coating and subsequent annealing at BOO-C 2 2j
Недостатком известных способов вл етс невысока прочность сцеплени покрыти с изделием, обусловленна возникновением в покрытии остаточных напр жений. A disadvantage of the known methods is the low adhesion strength of the coating to the product, due to the occurrence of residual stresses in the coating.
Цель изобретени - повышение прочности сцеплени покрыти с основой .The purpose of the invention is to increase the adhesion strength of the coating to the substrate.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающем подогрев издели , нанесение покрыти напылением и последующий отжиг при 500-680°С, перед операцией подогрева изделие зakaливaют на мартенсит. This goal is achieved by the fact that according to the method, which includes heating the product, applying a coating by spraying and subsequent annealing at 500-680 ° C, before the heating operation, the product is cast into martensite.
Снижение уровн остаточных напр жений в покрытии и обусловленное этим повышение прочности сцеплени с основой происходит в результате объемных изменений,- сопровождающих структурные изменени в закаленной стали при отжиге после нанесени покрыти .The decrease in the level of residual stresses in the coating and the consequent increase in the strength of adhesion to the substrate occurs as a result of volumetric changes accompanying the structural changes in hardened steel during annealing after coating.
Способ осуществл ют следующим образом. Изделие закаливают на мартенсит по режиму, рекомендуемому дл данной марки стали. Этим поверхность очищают от загр знений, подогревают до 250-400°С, производ т газотермическое нанесение покрыти и производ т отжиг при 500-680°С.The method is carried out as follows. The product is tempered on martensite according to the mode recommended for this steel grade. By this, the surface is cleaned of contaminants, heated to 250-400 ° C, the gas-thermal coating is applied and annealed at 500-680 ° C.
Пример 1. Перед нанесением покрути на втулку из стали 45 ( 60-100) ее нагревают до , выдерживают при этой температуре 15 мин, охлаждают в воде до , затем выдерживают в сол ной ванне, подогретой до 290с в течение 30 мин, и окончательно охлаждают. После этог производ т пескоструйную очистку поверхности, подогревают до и нанос т покрытие толщиной 0,25 мм из A12O-J.Example 1. Before applying a twist on a sleeve of steel 45 (60-100), it is heated to, kept at this temperature for 15 minutes, cooled in water to, then kept in a salt bath heated to 290s for 30 minutes, and finally cooled . After this, sandblasting of the surface is performed, preheated before and a coating of 0.25 mm thick made of A12O-J is applied.
После нанесени покрыти провод т отжиг издели при в течение 1,5ч.After coating, the product is annealed for 1.5 hours.
Результаты испытаний на машине Инстрон до штифтовой методике .доказывают , что прочность сцеплени покрыти с основой составл ет ,3 кг/мм, в то врем к.-к прочность сцепление дл покрытий, получаемых в тех же услови х по известному способу, равна Г,7-1,8 кг/мм.The test results on the Instron machine using the pin method proved that the adhesion strength of the coating to the substrate was 3 kg / mm, while the adhesive strength for coatings obtained under the same conditions by a known method is equal to T, 7-1.8 kg / mm.
Дл покрыти из алюмини адгези возрастаёт с 2,2-2,3 до 2 , f-2,7 кг/мм.For aluminum coating, adhesion increases from 2.2-2.3 to 2, f-2.7 kg / mm.
П р и м е р 2. Материал покрыти плакиров-анный никелем карбид титана (85% Tie + 15% Hi). Нанесение покрыти осуществл ют так же, как в предыдущем примере, только температура отжига .составл ет .EXAMPLE 2 Nickel-plated titanium carbide coating material (85% Tie + 15% Hi). The coating is carried out in the same way as in the previous example, only the annealing temperature is.
Прочность сцеплени покрыти с основой составл ет 5,1-5,4 кг/мм, в Io врем как по известному способу прочность сцеплени равна 0,39- . 0,42 кг/мм.The adhesion strength of the coating to the substrate is 5.1-5.4 kg / mm, at Io, as by a known method, the adhesion strength is 0.39. 0.42 kg / mm.
Таким образом, реализаци изобретени позвол ет заметно повысить прочность сцеплени покрыти с основой , что делает целесообразным использование изобретени при нанес&НИИ износостойких и защитных покрытий на .издели в различных отрасл х машиностроени .Thus, the implementation of the invention makes it possible to significantly increase the strength of adhesion of the coating to the substrate, which makes it expedient to use the invention when applying and researching wear-resistant and protective coatings on products in various fields of engineering.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823467148A SU1063859A1 (en) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | Method for applying coatings to steel products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823467148A SU1063859A1 (en) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | Method for applying coatings to steel products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1063859A1 true SU1063859A1 (en) | 1983-12-30 |
Family
ID=21021308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823467148A SU1063859A1 (en) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | Method for applying coatings to steel products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1063859A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997040266A3 (en) * | 1996-04-19 | 1998-01-15 | Engelhard Corp | System for reduction of harmful exhaust emissions from diesel engines |
RU2483137C1 (en) * | 2012-03-15 | 2013-05-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of protecting surface of low-alloy steel slab before its heating in continuous furnace for rolling |
RU2659560C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of application of wear-resistant coatings based on titanium and nickel carbide on stamps |
-
1982
- 1982-04-07 SU SU823467148A patent/SU1063859A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Англии № 1284600, кл. С 23 С 7/00, 1972. 2. Елютин В.П. Высокотемпературные материалы. Т. 2, М. , Металлурги , 1973, с. 352-353. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997040266A3 (en) * | 1996-04-19 | 1998-01-15 | Engelhard Corp | System for reduction of harmful exhaust emissions from diesel engines |
RU2483137C1 (en) * | 2012-03-15 | 2013-05-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of protecting surface of low-alloy steel slab before its heating in continuous furnace for rolling |
RU2659560C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of application of wear-resistant coatings based on titanium and nickel carbide on stamps |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR9508997A (en) | Heat treatment process for aluminum alloy plate | |
WO2002048419A3 (en) | Method and apparatus for simplified production of heat treatable aluminum alloy castings with artificial self-aging | |
SU1063859A1 (en) | Method for applying coatings to steel products | |
SU1674689A3 (en) | Roller steel treatment method | |
ATE207972T1 (en) | METHOD FOR INCREASING THE EXTENSION LIMIT OF COLD-FORMED STEEL PROFILES | |
EP0272867A3 (en) | Method for improving magnesium oxide steel coatings | |
GB1448154A (en) | Process for manufacturing highly wear-resistant undistorted axially symmetrical parts | |
JPS57161026A (en) | Preventing method for low temperature cracking of martensitic stainless steel | |
CA2031361A1 (en) | Method and Apparatus for Surface Austempering of Cast Iron Parts | |
SU444819A1 (en) | The method of heat treatment of carbon austenitic steels | |
SU975284A2 (en) | Pressure welding method | |
SU489796A1 (en) | The method of thermochemical processing of steel products | |
SU893325A1 (en) | Method of straightening articles from maraging steels | |
RU2075541C1 (en) | Method of phosphatization of article surface from alloy with high content of chromium and nickel | |
SU1285024A1 (en) | Method for heat treatment of cylindrical metal articles | |
SU703587A1 (en) | Method of thermal treatment of rolls | |
SU1255650A2 (en) | Method of treating austenite dispersion-hardening steels | |
SU1713976A1 (en) | Method of hardening of steel products | |
SU441306A1 (en) | The method of heat treatment of metal products | |
SU815049A1 (en) | Method of thermal treatment of martensite steels | |
SU75254A1 (en) | Method of electroplating (or by shielding) coating the surface of metal products | |
JPH059487B2 (en) | ||
JPS5713166A (en) | Manufacture of sprayed base material with high strength | |
Il'ina et al. | Effect of Structural State on the Susceptibility to Corrosion Cracking of Steel 38 Kh 5 MSFA | |
SU1406183A1 (en) | Method of mechanical-thermal treatment of low-carbon steels |