SU1063792A1 - Устройство дл плавлени эмалей - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ЭМАЛЕЙ, включающее вращающуюс  печь, соединенную с газоприемной камерой, отличающее с  тем, что, с целью повышени  производительности печи за счет интенсификации теплообмена , оно снабжено расположенным между печью и газоприемной камерой уплотнительньм элементом в виде составного цилиндра с охлаждаемыми каналами в местах стыковки, а торцова  стенка вращающейс  печи выполнена в виде диафрагмы.

Description

Изобретение относитс  ij промышленности строительных материалов, а имеено к конструкции печей дл  плавлени  эмалей, и может быть испольэованс в химической промышленности дл  плавлени , например, боропродуктор ,,

Известна ванна  стекловаренна  .печь, включающа  бассейны, сыпочную стенку, свод, индив-идуальные горелки , газовое пространство, разделенное продольными перегородками, и общий канал дл  удалени  газов ij

При работе печи частицы шихты и расплава захватываютс  потоком газов и внос тс  в общий канал дл  удалени  газов. По мере движени  газового потока захваченные частицы выпадают из него, откладываютс  на стенках газоходов и утилизаторов тепла. Кампани  эксплуатации печи сокращаетс , необходимо производить дополнительную очистку газоходов и утилизаторов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство дл  получени  эмали из эмалеплавильНОй печи, включающее вращающуюс  печь с торцовой стенкой и газоприемную камеру 2

Известное устройство не обеспечивает работу без дополнительных подсосов воздуха в узле стыковки торцовой стенки печи и газоприемной камеры, что снижает качество утилизации запечных газов, увеличивает их объем, повышает материалои энергостоимость запечного оборудовани  , ухудшает показатели процесса плавки.

Цель изобретени  - повышение производительности печи за сче-т интенсификации теплообмена.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  плавлени  .эмалей, включающее вращающуюс  печь соединенную с газоприемной камерой, снабжено расположенным между печью и. газоприемной камерой уплотнительным элементом в виде составного цилиндра с охлаждаемыми каналами в местах стыковки, а то.рцова  стенка вращающейс  печи выполнена в виде диафрагмы.

I

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2узел I на фиг. 1 (увеличено),

Устройство дл .плавлени  эмалей состоит из вращающейс  печи 1 и гаэоприемной камеры 2. Вращающа с  печь 1 имеет ,торцовую стенку в виде диафрагмы 3 и снабжена уплотнительным элементом в виде составного цилиндра -4, расположенного на каретке 5, Диафрагма 3 оборудована газоотвод щим отверстием 6, а цилиндр 4

предоставл ет набор элементов цилинрической формы.

Элемент 7 крепитс  к диафрагме и его кромка выполнена-ступенчатой так, что в нее заходит элемент 8, который примыкает к элементу 9, стыкующемус  с газоприемным отверстием 10 газоприемной камеры 2, Элемент 8 выполнен с каналами 11, по которгдм проходит хладагент, а каретка 5 ВЕЛполнена так, что ее части 12 и 13 обеспечивают независимое перемещение элементов 8 и 9 по платформе 14.

Устройство работает следующим образом.

Отработанные топочные газы чере отверстие б диафрагмы 3 поступают вовнутрь полого цилиндра 4 и, проход  последовательно через элемент 7-9, вывод тс  через отверстие 10 в газопрИемыую камеру 2 и из нее з пределы устройства.

Выполнение полого цилиндра 4 из отдельных элементов таким образом, что одна из сторон элемента 7 герметично крепитс  к диафрагме 3, а друга  сторона элемента 7, выполненна  ступенчатой, образует совместно с кромкой элеменва 8 и каналом 11 уплотнительный лабиринт, снижает переток воздуха и печных газов между окружающей средой и устройством ,. Кроме того, по каналам 1 пропускаетс  хладагент. Печные газ удал емые- из эмалеплавильных печей содержат в себе возгоны различных компонентов шихты, которые, соприкаса сь с холодной поверхностью выступов , конденсируютс  на них и образуют самовоостанавливающий уплотнительный слой.

При остановке печи элемент 9 при помощи части 12 каретки 5 выводитс  из зоны устройства, а затем выводитс  элемент В, Вывод элементов 8 и 9 из зоны отверстий 6 и 10 облегчает производство ремонтных работ печи и газоприемной камеры, что возможно лишь при выполнении полого цилиндра 4 из отдельных обособленных элементов 7-9.

Снижение перетока воздуха и печных газов между окружающей средой и устройством улучшает санитарногигиенические услови  труда, дает возможность повысить качество утилизации запечных газов, снизить объем, запечных газов и, соответственно , металло- и энергоемкость запечного оборудовани , повысить качество процесса плавки эмалей путем более глубокой стабилизации температуры плавки.

Использование предлагаемого устроства по сравнению с базовым, включающ вращающуюс  печь с конической торцовой стенкой и газоприемнук} каме РУ , позволит сократить подсосы воздухе, S печь и газоприемную камеру в 2-3 раза, за счет этого снизить температурные колебани  в печи. Снижение температурных колебаний в

печи позволит увеличить межремонтный пробег торцовой стенки печи на 20-25%, улучшить качество плавки эмалей и увеличить производительность печи на 2-5%..

г/

Фиг. 2 /T / AiT/ V/V/T/ /// ////КХ// / / ГЗ 5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ'

   ЭМАЛЕЙ, включающее вращающуюся печь, соединенную с газоприемной камерой, отличающее ся тем, что, с целью повышения производительности печи за счет интенсификации теплообмена, оно снабжено расположенным между печью и газоприемной камерой уплотнительным элементом в виде составного цилиндра с охлаждаемыми каналами в местах стыковки, а торцовая стенка вращающейся печи выполнена в виде диафрагмы.