SU1289600A1 - Устройство дл сушки сталеразливочных ковшей отход щими газами - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и используетс  дл  сушки сталеразливочных ковшей отход щими газами. Цель изобретени  - повьше- ние качества сушки. Устройство устанавливают в ковш 2, соедин ют патрубок 5 с каналом источника отход щих газов, а патрубок 11 - с каналом отвода отход щих газов и включают вентил тор 4. За счет создаваемого вентил тором разрежени  в полости 6 отход щие газы вследствие перепада давлений поступают от источника в с S

Description

I

устройство через патрубок 5. Отход щие газы, попада  в полость 6 кожуха 1, охлаждаютс , нагрева  кожух 1 и затем подаютс  вентил тором 4 по входному патрубку в кольцевую по- ло сть 3, образованную кожухом и фу- теровкой ковша. Сушка ведетс  за счет теплоизлучени  от кожуха, нагреваемого отход щими газами, и за

изобретение относитс  к металлургии , в частности к устройствам дл  сушки сталеразливочных ковшей.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сушки футеровки.

На чертеже представлена схема устройства дл  сущки сталеразливочных ковшей отход щими газами.

Устройство дл  сушки стаперазли вочных ковшей отход щими газами содержит кожух 1, выполненный по форме внутренней поверхности ковша 2 и установленный в ковше 2 с образованием кольцевой полости 3, вентил тор 4 ( дымосос) , причем кожух 1

снабжен патрубком 5 дл  ввода отход щих газов, соединенным через закрытую полость 6 внутри кожуха 1 с входом вентил тора 4 патрубком 7, и соединенной с -выходом вентшх тора 4 трубой 8.

Кожух 1 выполнен из листовой нержавеющей стали, устойчивой к агрессивному действию газа SOj, концентраци  которого в отход щих газах сталеплавильного производства не превышает 11%. Толщина стенок кожуха 8 мм. Объем внутренней полости кожуха составл ет 4-6 объемов кольцевой .полости.

Кожух 1 смонтирован на опорной плите 9 через патрубки 5 и 7 и трубу 8. На опорной плите 9 закреплены станина 10 вентил тора 4., патрубок 11, предназначенный дл  вывода из устройства отход ших газов в дымову Трубу и четыре направл ющие 12, жеско св занные, например, сваркой с кромкой плиты 9.

Конец патрубка 7 отстоит на 500 м от днища кожуха 1. Днище кожуха 1 имеет коническую часть 13, в верши289600

счет конвективного тепло- и массоб- мена с потоком этих газов. При та , . кой сушке повьщ1аетс  эффективность сущки в св зи с увеличением стойкости футеровки при службе ковща за счет снижени  предела прочности материла и исключени  растрескивани  рабочего сло  футеровки. 1 ил.

не которой закреплен конец трубы 8. Между верхним основанием арматурного сло  футеровки ковща 2 и опорной плитой 9 размещена герметизирующа  прокладка 14 из спрессованной каолиновой ваты.

Устройство работает следующим образом.

После набивки монолитной футеровки в ковш устанавливают устройство дл  сушки. При этом устройство опирают плитой 9 на верхнее основание корпуса ковша 2 и 4 1ксируют относительно корпуса четырьм  направл ющими 12, жестко укрепленными на кромке плиты 9. Во избежание проникновени  отход щих газов в помещение цеха предварительно перед установкой устройства в ковш 2 на верхнее основание кирпичной кладки арматурного сло  футеровки по его периметру устанавливают герметизирующую прокладку 14 из спрессованной каолино- вой ваты, плотно прижимаемую опорной плитой 9 к,основанию арматурного сло  футеровки.

После установки устройства дл  сушки в ковш 2 соедин ют патрубок 5 с источником отход щих газов (не . показан), а патрубок 11 - с дымовой трубой. Включают вентил тор.

Вследствие создаваемого вентил тором разрежени  в полости 6, отход щие газы за счет перепада давле- НИИ поступают от источника в уст рой- ство через патрубок 5. Поток отход щих газов, имен ций на выходе из патрубка 5 температуру 500°С, расшир етс  в полости 6 кожуха 1, в результате чего температура газоЪ падает приблизительно до 400 С. При :производительности вентил тора

9750 м и средней площади сечени  полости 6, равной 3,9 м, поток отход щих- , газов обтекает внутреннюю поверхность полости 6 со скоростью

влаги с поверхности футеровки турбулентным потоком отход щих газов, движущихс  в кольцевой полости 3 со скоростью 3,5-4 м/с. Скорость

0,7 м/с, нагрева  кожух 1 и дополни- 5 3,5-4 м/с наиболее оптимальна дл 

конвективной сушки футеровки. Температура отход щих газов в полости 3 поддерживаетс  за счет конвектив ного и лучистого нагрева от стенки кожуха 1 в пределах 320-350 С.

тельно охлажда сь до 350-380 С, При этой температуре отход щие газы через патрубок 7, открытый торец которого расположен у днища кожуха 1, засасываютс  вентил тором 4 и через выходную трубу 8 подаютс  к днищу ковша 2.

Равномерное омывание отход щими газами поверхности влажной футеровки днища ковша 2 достигаетс  газовым потоком, выход щим из трубы 8 в пространство между коническим днищем 13 кожуха 1 и днищем ковша 2. При этом температура отход щих газов понижаетс  до 320-350°С. Из указанного пространства дымовые гаэы под действием создаваемого вентил тором избыточного давлени  поступаю в кольцевую полость 3, омьшают поверхность влажной футеровки стен ковша 2 снизу доверху и выход т из устройства через патрубок 11 в дымовую трубу. Скорость потока отход щих газов в кольцевой полости составл ет 3,5-4 м/с.

Совмещение осей выходной трубы 8 вентил тора и патрубка 11 с осью симметрии устройства обеспечивает идентичные услови  омывани  потоком отход щих газов всей поверхности футеровки днища и стен ковша 2.и, следовательно, равномерную сушку футеровки.

Устройство обеспечивает конвективно-радиационную сушку футеровки ковша 2 в результате конвективно передачи тепла от потока отход щих газов к поверхности футеровки, лучистого теплообмена от кожуха 1, нагретого до 350-400 С, и конвективного массообмена - уноса паров

Составитель Г.Юдин Редактор Н.Слобод ник Техред Н.Глущенко Корректор Т.Колб

;3аказ 7847/11. Тираж 763Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

..Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул Проектна , 4

влаги с поверхности футеровки турбулентным потоком отход щих газов, движущихс  в кольцевой полости 3 со скоростью 3,5-4 м/с. Скорость

3,5-4 м/с наиболее оптимальна дл 

конвективной сушки футеровки. Температура отход щих газов в полости 3 поддерживаетс  за счет конвективного и лучистого нагрева от стенки кожуха 1 в пределах 320-350 С.

Выбор соотнощени  между объемом полости 6 кожуха 1 и объемом кольцевой- полости 3 менее 4 обуславливает снижение скорости отход щих газов в кольцевой полости 3 до 0,7-1 м/с, что приводит к повьпиению их температуры до 380-400°С и возникновению значительного градиента температуры в футеровке по нормачи к поверхности, а более 6 приводит к у1зеличению скорости дымовых газов и снижению температуры до 200-220 С.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сушки сталеразли- вочных ковшей отход щими газами, содержащее кожух, выполненный по форме внутренней поверхности ковша и установленный в нем с образованием кольцевой полости между стенками ковша и кожухом, выт жной вентил тор с заборным и выходным патрубками, о т - личающеес  тем, что, с целью повьщ1ени  качества сушки футеровки , оно снабжено газоподвод щим патрубком, закрепленным в верхней части кожуха, при этом выт жной вентил тор заборным патрубком соединен с полостью кожуха, а выходным - с кольцевой -полостью через днище ко жуха, а кожух выполнен закрытьм и объем его внутренней полости превы- шает в 4-6 раз объем кольцевой полости .