SU1063778A1 - Способ получени карбоната кальци - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ, включающий взаимодействие насыщенных водных растворов карбоната щелочного металла и хлористого кальци , промывку и сушку осадка продукта, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью ускорени  процесса и повышени  однородности гранулометрического состава продукта, взаимодействие исходных растворов эедут в присутствии нитрата , нитрита или галогенида аммони . 2.Способ ПОП.1, от ли ч ающ и и с   тем, что в качестве карбоната щелочного металла используют карбонат кали . 3.Способ по П.1, о тл и ч а ющ и и с   тем, что нитрат, нитрит или галогенид аммони  используют в количестве 1-10% от массы реакционной смеси. )б

Description

о:) : |

сх Изобретение относитс  к полигра в частности к способу получени  кар боната кальци , примен емого дл  опылени  печатной продукции в процессе ее печатани  на типографских листовых машинах, предотвращаю вдего частичный перенос незасохшей типографской краски с одного листа на обратную сторону другого листа, наход щегос  в непосредственном контакте с первым. Известен способ получени  карбоната кальци  из природного мела, включающий его сушку, помол до раз мера частиц 0,01-1 мм, обработку расплавленными синтетическими жирнуми кислотами фракции -С и по торные сушку и помол l/j. Указанный способ многостадиен, полученный согласно ему порошок имеет разнообразную произвольную форму частиц с большим разбросом их размеров, в результате чего порошок не удовлетвор ет всем требовани м, предъ вл емым к противоотмарывающим порошкам. Дл  обеспечени  высокой противоотмарывающей защиты этистовой печатной продукции требуетс  сравнительно большое количество такого порошка, в результате чего резко ухудшаетс  оптическа  плотность цветных изображений листовой печатной -продукции, а нанесение порошка в количестве, обеспечивающем сохрарение оптической плотности цве ных изображений листовой печатной продукции, т.е. в меньшем его количестве , не обеспечивает надежной, противоотмарывающей защиты (при ска тывании в рулоны или склс1дывании в стопы -свежеотпечатанных листов печатной продукции йезасохша  краска с лицевой поверхности одного листа частично переноситс  на обратную сторону другого листа, непосредственно соприкасающегос  с первым). Наиболее близким по достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  порошка карбо ната кальци , включающий интенсивное перемешивание при 5-40°С насыщенного водного раствора карбоната щелочного металла с водным раствором х,лористого кальци  при.эквимол рном соотношении солей, выравни вание размеров образовавшихс  зародышей кристаллов карбо ната кальци выдерживанием их в маточном раствор при перемешивании, выращивание крис таллов добавлением при перемешивании указанных водных растворов соле при их эквимол рном соотношении, выделение выращенных кристаллов из маточного раствора, их промывку водой и сушку, причем в качестве карбоната щелочного металла берут карбонат натри  23. К недостаткам способа относитс  то, что выравнивание размеров образовавшихс  при интенсивном перемешивании зародышей кристаллов карбоната кальци  в маточном растворе длитс  8-30 ч и процесс получени  порошка весьма нестабилен, поскольку при выращивании кристаллов добавлением в маточный раствор указан-ных водных растворов хлористого кальци  и карбоната натри  при малейшем нарушении эквимол рности их соотношени  (как в отношении хлористого кальци , так и в отношении карбоната натри ) в- маточном растворе происход т локальные перенасыщени , привод щие к образованию новых зародышей кристаллов, что недопустимо в св зи с требовани ми к противоотмарывагощим порошкам {противоотмарывающие порошки должны иметь, по возможности , самый минимальный разброс размеров кристаллов) . По вление новых зародышей в процессе выращивани  кристаллов, полученных из первичных зародышей на стадии интенсивного перемешивани , приводит к резкому ухудшению качества получаемого порошка или делает его вовсе непригодным дл  использовани  в качестве противоотмарывающего порошка дл  листовой печати, поскольку кристаллы в таком порошке могут иметь разброс размеров до двух и более пор дков. Дл  обеспечени  и поддержани  точной дозировки эквимол рного соотношени  х:лористого кальци  и карбоната натри  в известном способе используют весьма сложное и дефицитное дозирующее оборудование. Кроме того, ограниченна  растворимость в воде карбоната натри  при обеспечении введени  его в реактор в необходи- . мом количестве в виде насыщенного раствора требует сравнительно большой рабочей емкости реактора. Цель изобретени  - ускорение процесса и повышение однородности гранулометрического состава продукта. Поставленна  цель достигаетс  .тем, что согласно способу получени  карбоната кальци , включающему взаимодействие насыщенных растворов карбоната щелочного металлс1 и хлористого кальци , промывку и стопку осадка продукта, взаимодействие исходных растворов ведут в присутствии . нитрата,нитрита или галогенида аммони . Целесообразно в качестве карбоната щелочного металла использовать карбонат кали . Причем нитрит, нитрат или галогенид аммони  используют в количестве 1-10% от массы реакционной смеси. В предлагаемом способе в процессе выравнивани  и выращивани  кристаллов в присутствии н-итрата

или нитрита, или галогенида аммони  весьма точного поддерживани  эквимол рного соотношени  хлористого кальци  и карбоната кали  не требуетс , поскольку в случае введени  в маточный раствор неболь1лого избытка карбоната кали  избыток карбонат-ионов переходит в бикарбонатионы и новых зародышей карбоната кальци  не образуетс , а в случае введени  в маточный раствор большого избытка хлористого кальци , новые зародыши карбоната кальци  также не образуютс  ввиду дефицита карбонат-ионов .

Использование нитрита или нитрата , или галоген-ида аммони  в ко .личестве менее 1% от мдссы реакционной смеси требует так же, как и в способе-прототипе весьма точного эквимол рного соотношени  хлорида калци  и карбоната кали , а использование нитрата или нитрита, или галогенида аммони  в количестве более 10% от массы реакционной смеси нецелесообразно.

Пример. В реактор, снабженный пропеллерной мешалкой, емкостью 100 л (коэффициент заполнени  емкости 0,8) при работе мешалки 300 об/мин вливают 4,0 л водного раствора хлористого кальци  с концентрацией последнего 6,01 моль/л, что соответствует концентрации 667,1 г/л и количеству хлористого кальци  в 4,0 л раствора 2,668 кг. После этого в реактор к первому раствору при том же. режиме работы мешалки приливают 4,0 л насыщенног водного раствора карбоната кали  (концентраци  6,01 моль/л, что соответствует 830,6 г/л, количество карбоната кали  в 4,0 л раствора 3,322 кг) и продолжают перемешивать еще 3 мин. Затем в реакционную смес при продолжающейс  работе мешалки внос т 5,8 кг нитрата аммони , что соответствует 5-% от массы реакционной .смеси (80 л) , после чего скорость работы- мешалки снижают до 60 об/мин и перемешивают 30 мин, в результате чего происходит процесс выравнивани  зародышей кристаллов по размерам. После стадии выравнивани  зародышей кристаллов по размерам в реактор при скорости работы мешалки 60 об/минпостепенно непрерывным потоком дл  выращивани  кристаллов подают одновременно свежие водные растворы солей: хлористого кальци  и насыщенного водного раствора карбоната кали  до общего объема реакционной смеси 80 л. Отклонение от эквимол рного соотношени  солей при этом допустимо . Температура ведени  процесса 20 С. Весь технологический цикл получени  кристаллов 4,5 ч.

По достижении кристаллами заданного среднего размера (30 мкм) их отдел ют.от маточного раствора сепарацией , промывают водой и сушат. Полученные кристаллы имеют форму

и вид, близкие к сферическим гранулам . Максимальное отклонение кристаллов от их среднего диаметра составл ет ±12%.

Противоотмарывающее действие порошка , состо щего из этих кристаллов , при напылении его на лицевую поверхность бумаги с цветным изображением из расчета 0,5 г/м составл ет 99,4%.

Порошок, полученный по прототипу , дл  среднего диаметра кристаллов 30 мкм имеет максимальное отклонение кристаллов от среднего диаметра ±27%, Противоотмарывающее действие такого порошка 89,3%. Длительность технологического цикла получени  порошка по прототипу 17 ч, емкость реактора 160 л (при коэффициенте заполнени  0,8).

П р и м е р 2. Поступают согласно примеру 1, использу  нитрит аммони  в количестве 1,16 кг, что соответствует 1% от массы реакционной смеси (80 л).

Кристаллы полученного порошка

имеют форму и вид, близкие к сферическим гранулам. Максимальное отклонение кристаллов от заданного среднего диаметра, равного 15 мкм, составл ет tl9%, противоотмарывающее .действие порошка 93,7%. Длительность технологического цикла получени  порошка 2,5 ч. Отклонение от эквимол рного соотношени  солей при этом допустимо до 0,8%.

Порошок, полученный по прототипу , дл  среднего диаметра кристаллов 15 мкм имеет максимальное отклонение от среднего диаметра ±29%. Противоотмарывающее действие такого

порошка 87,6%, длительность технологического цикла получени  9,5 ч, емкость реактора 160 л (при коэффициенте заполнени  0,8).

П р и м е р 3. Поступают соглас .но примеру 1, использу  хлорид аммонй  в количестве 11,6 кг, что

соответствует 10% от массы реакционной смеси (80 л).

Кристаллы полученного порошка имеют форму и вес, близкие к сферическим гранулам. Максимальное отклонение кристаллов от заданного среднего диаметра, равного 80 мкм, составл ют +8%, Противоотмарывающее действие при расходе порошка 1 г/м бумаги с цветным изображением 98,8%. Длительность технологического цикла получени  порошка 8,5 ч. Отклонение от эквимол рного соотношени  солей при этом допустимо до 8%.

Порошок, полученный по прототипу, дл  среднего диаметра кристаллов 80 мкм имеет максимальное отклонение от среднего диаметра ±21%, противоотмарывающее действие при расходе порошка 1,0 г/м 2 составл ет 89,4%. Длительность технологического цикла получени  порошка 36,0 ч, емкость реактора 160 л (при коэффициенте заполнени  0,8).

П р и м е,р 4. Поступают согласно примеру 1, использу  бромид ам-. мони  в количестве 9,28 кг, что соответствует 8% от массы реакционной смеси (80 л).

Кристаллы полученного порошка имеют форму и вид, близкие к сферическим гранулам. Максимальное отклонение кристаллов от заданного среднего диаметра, равного 50 мкм, составл ет ±11%, противоотмарывающее действие порошка при расходе 0,8 г/м бумаги с цветным изображением 99,7%. Длительность технологического цикла получени  порошка 6 ч. Отклонение от эквимол рного соотношени  солей при этом допустимо до 6%.

Параметры процесса и свойства противоотмарывающего порошка, получаемого в соответствии с прототипом И предлагаемым способом, приведены в таблице.

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ, включающий взаимодействие насыщенных водных растворов карбоната щелочного металла и хлористого кальция, промывку и сушку осадка продукта, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения однородности гранулометрического состава продукта, взаимодействие исходных растворов недут в присутствии нитрата, нитрита или галогенида аммония.

2. Способ по п.1, от ли ч а ющ и й с я тем, что в качестве карбоната щелочного металла используют карбонат калия.

3. Способ по п.1, о т л и ч а to- rn и й с я тем, что нитрат, нитрит или галогенид аммония используют в количестве 1-10% от массы реакционной смеси. ц

О

00 <3