SU1062302A1 - Лита сталь - Google Patents

Лита сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1062302A1
SU1062302A1 SU823478764A SU3478764A SU1062302A1 SU 1062302 A1 SU1062302 A1 SU 1062302A1 SU 823478764 A SU823478764 A SU 823478764A SU 3478764 A SU3478764 A SU 3478764A SU 1062302 A1 SU1062302 A1 SU 1062302A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
chromium
carbon
vanadium
silicon
Prior art date
Application number
SU823478764A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Иванович Тихонович
Валерий Андреевич Локтионов
Бертольд Бенционович Винокур
Станислав Евгеньевич Кондратюк
Георгий Григорьевич Луценко
Генрих Поликарпович Казарович
Николай Андреевич Пешков
Николай Михайлович Карасев
Анатолий Константинович Мякишев
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU823478764A priority Critical patent/SU1062302A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1062302A1 publication Critical patent/SU1062302A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1, ЛИТАЯ СТАЛЬ, содержаща  углерод, хром, марганец, кремний , ванадий, бор, церий, железо, отличающа с  тем, что. с целью повышейи  ударной в зкости и износостойкости, она дополнительно содерхшт никель и алюминий при следующем соотношении компонентов, мае,%: 0,5-1,8 Углерод 5-15 Хром 3,0-4,0 Марганец Кремний 0,5-0,7 0,5-1,0 Ванадий 0,05-0,25 Бор 0,05-0,20 Церий Никель 0,5-3,5 Алюминий 0,1-0,2 Железо Остальное 2. Сталь по п,1, о т л и. ч а юi щ а   р   тем, что отношение хрома к углероду равно 9.10 (Л

Description

р
ND
о
К Изобретение относитс  к черно металлургии, в частности к износ стойким стал м, и может быть исп зовано дл  изготовлени  деталей нашиваемых узлов транспортного доразмольного и бурового оборудо вани , работающих в услови х интенсивного ударно-абразивного из носа. Известна сталь ij , примен ема в машиностроении в качестве изно состойкой, содержаща  компоненты мае.%: углерод 1,0-1,5 Хром . 1,.5-2,5 Марганец 5,0-7,0 Кремний 0,4-0,8 Ванадий . 0,6-0,9 Молибден 0,5-1,0 Железо Остальное Однако эта сталь обладает низ износостойкостью и ударной в зко тью, что не позвол ет использова ее в ус/юви х ударно-абразивного износа со значительными нагрузка Наиболее близкой к предлагаем по технической суицюсти и достиг мому эффекту  вл етс  лита  стал содержаща  компоненты, мас.%: Углерод 0,15-0,23 Хромб , 7-7 f 5 Марганец1,5-2,5 Кремний0,5-1,0 Ванадий0,2-0,4 Бор0,01-0,03 Церий0,05-0,20 , Гюлибден 5,5-7,0 Вольфрам 0,5-1,5 Кобальт4,5-5,5 АЗОТ0,03-0,07 ЖелезоОстальное Недостатками известной стали  вл ютс  низкие значени  износос кости и ударной в зкости в услов  х абразивного изнашивани . Целью изобретени   вл етс  по шение изьюсостойкости и ударной в зкости стали,. Эта цель достигаетс  тем, что та  сталь, содержаща  углерод, х марганец, кремний, ванадий, бор, церий, железо, дополнительно сод никель и алюминий при следующем отношении компонентов, мас,%: Углерод0,5-1,8 , Хром5-15 Марганец3,0-4,0 Кремний0,5-0,7 Ванадий . - 0,5-1,0 Бор0,05-0,25 Церий0,05-0,20 Никель ,0,5-3,5 Алюминий0,1-0,2 о Железо Остальное При этом должно соблюдатьс  с отношение хрома к углероду равно 9:10. Отклонение от указанного соотношени  снижает микротвердость карбидной фазы, что приводи к -снижению износостойкости стали. Содержание углерода в интервале 0,5-1,8% обусловлено образованием оптимального количества j{apбиднoй фазы в структуре стали, что способствует повышению относительной износостойкости. Содержание углерода ниже 0,5% недостаточно дл  образовани  первичных карбидов, а при содержании более 1,8% количества карбидной фазы превышает допустимое , что приводит к резкому ухудшению механических свойств. Легирование стали хромом обуславливает получение определенного типа карбида на основе хрома - . При содержании хрома менее 5% карбид еще не образуетс , а легирование сталихромом более 15% приводит к перестройке структуры карбида от к , что снижает ударную в зкость и износостойкость стали. Отклонение соотношени  хрома к углероду равное 9:10 снижает микротвердость карбидной фазы, что приводит к снижению износостойкости стали. Элементы ванади  и бора ввод т дл  легировани  карбидной фазы. При содержании ванади  ибора ниже, чем соответственно 0,5 и 0,05% их вли ние еще не О1иущаетс . Превышение содержани  этих элементов выше соответственно 1,0 и 0,25% приводит к образованию ca focтo тeльныx карбоборидов ванади , что снижает прочностные характеристики стали. Элементы кремни  и алюмини  ввод тс  в сталь в качестве раскислителей дл  обеспечени  полного усвоени ,.хрома и ванади . Гижний предел содержани  кремни  0,5% и алюмини  0,1% обусловлен их минимальным количеством, при котором их вли ние начинает ощущатьс . Содержание кремни  и алюмини  BHije соответственно 0,7 и 0,2% приводит к образованию ферритной фазы в структуре стали за счет ферритообразующих свойств кремни  и повышению пленообразовани  за счет а.гаомини . И то, и другое ухудшает механические свойства стали, снижает ударную в зкость. Марганец и никель ввод т в сталь в качестве аустенитообразующих элементов. При содержании марганца и никел  ниже Соответственно 3 и 0,5% не достигаетс  требуемой стабильности аустенита. При &том большое количество мартенситной составл ющей в структуре стали увеличит твердость, но снизит ударную в зкость стали. Сталь выплавл ют в индукционной плавильной печи ЛПЗ-67. Термообработку стали провод т по следующему
режиму: 2-х ступенчатый отжиг при в течение 2-х часов и при 650 С в течение 3 ч, нормализаци  от 950-1000°С, отпуск при 500°С в течение 2-х часов.
Структура стали после полной термической обработки представл ет собой металлическую аустенитомартенситную основу и комплексных карбидов хрома типа 1-1 .
Химический состав сталей и их механические свойства после термической . обработки приведены в таблице.
Известна  0,2 7,1 2,0
0,48 4,72,59 0,4.6
0,5 53,0 0,5
1,1 103,5 2,1
1,8 154,0 3,5
1,92 15,84,33,8
Извест-0,6 5,1 0,1 0,05 Остальна 1ное1 ,0
0,030 ,050 ,1
0,20 ,210 ,02 6,0
0,7 0,3
0,390,42 0,080,04
0,50,5 0,10,05
0,61О,71 0,160,11
0,71,0 0,20,25
0,81,1 0,220,30
Продолжение таблийл
520
0,6
510
0,6 520 1,2 530 1,6 540 1,2 540
0,2
5 10623026
Предлагаема  лита  сталь обеспечи Экономический эффект достигаетвает повьшение ударной в зкости и отно-с  за счет ирключени  из состава досительной износостойкости на 20-40%рогих и дефицитных молибдена, вольфпо сравнению с известкой вталью прирама, коба ьта, увеличени  в 2 раза
сохранении твердости на прежнем уров-срока службы деталей узлов,
не.5 работающих в услови х абразивОжидаемый экономический эффектного и ударно-абразивного изсоставит 450 тыс. руб. в год.носа.

Claims (2)

1. ЛИТАЯ СТАЛЬ, содержа- щая углерод, хром, марганец, кремний, ванадий, бор, церий, железо, о т лич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышейия ударной вязкости и износостойкости, она дополнительно содержит никель и алюминий при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Углерод 0,5-1,8
Хром 5-15
Марганец 3,0-4,0
Кремний 0,5-0,7
Ванадий 0,5-1,0
Бор 0,05-0,25
Церий 0,05-0,20
Никель 0,5-3,5
Алюминий 0,1-0,2
Железо Остальное
2. Сталь по п.1, о т л и. ч а юа я с я тем, что отношение хрома углероду равно 9.* 10»
10()2302
SU823478764A 1982-06-15 1982-06-15 Лита сталь SU1062302A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823478764A SU1062302A1 (ru) 1982-06-15 1982-06-15 Лита сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823478764A SU1062302A1 (ru) 1982-06-15 1982-06-15 Лита сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1062302A1 true SU1062302A1 (ru) 1983-12-23

Family

ID=21025129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823478764A SU1062302A1 (ru) 1982-06-15 1982-06-15 Лита сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1062302A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Авторское свидетельство СССР № 377405, кл. С 22 С 38/38, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР № 423879, кл. С 22 С 38/38, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3251682A (en) Low-alloy tough steel
US4157258A (en) Case-hardening alloy steel and case-hardened article made therefrom
US4548643A (en) Corrosion resistant gray cast iron graphite flake alloys
US4162157A (en) Secondary hardening steel having improved combination of hardness and toughness
SU1062302A1 (ru) Лита сталь
US4793875A (en) Abrasion resistant casting alloy for corrosive applications
JP2000226614A (ja) 耐応力腐食割れ性に優れた高靭性マルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法
KR20010087264A (ko) 가공성 및 내식성이 우수한 재황화처리된 오스테나이트스테인레스 강
ATE12527T1 (de) Ferritischer, rostfreier, korrosionsbestaendiger, schweissbarer stahl mit geringem gehalt an zwischengittersubstanzen und verfahren zu seiner herstellung.
SU836190A1 (ru) Сталь
SU1375674A1 (ru) Белый износостойкий чугун
JPS60243250A (ja) 溶接性の優れた高硬度耐摩耗鋼
SU789625A1 (ru) Конструкционна сталь
SU1044660A1 (ru) Инструментальна сталь
KR20030013806A (ko) 내침식성이 우수한 고강도 마르텐사이트계 스테인리스 강
SU1126623A1 (ru) Сталь
SU829716A1 (ru) Сталь
SU1587072A1 (ru) Чугун с шаровидным графитом дл отливок
SU1749307A1 (ru) Сталь
SU1255659A1 (ru) Износостойкий белый чугун
SU1640195A1 (ru) Износостойкий чугун
SU885331A1 (ru) Сталь
JPS62235420A (ja) 圧力容器用鍛鋼の製造法
JP2000328204A (ja) 耐食高周波焼入れ用鋼
SU804710A1 (ru) Нержавеюща сталь дл цементации