SU1062292A1 - Брикет дл легировани марганцевистой стали - Google Patents
Брикет дл легировани марганцевистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1062292A1 SU1062292A1 SU813300290A SU3300290A SU1062292A1 SU 1062292 A1 SU1062292 A1 SU 1062292A1 SU 813300290 A SU813300290 A SU 813300290A SU 3300290 A SU3300290 A SU 3300290A SU 1062292 A1 SU1062292 A1 SU 1062292A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- steel
- alloying
- liquid glass
- briquette
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
БРИКЕТ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ МАРГАНЦЕВИСТОЙ СТАЛИ, включающий алк шниевый порошок и марганецсодержащие материалы, отличающийс тем, что, с целью эффективного легировани стали марганцем и повышени качества металла при экономии марганцевых ферросплавов, рн дополнительно содержит жидкое стекло, а в качестве марганецсодержащих материалов - малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%; Алюминиевый порошок3-20 Жидкое стекло 0,5-5,0 Малофосфористый марганецсодержащий шлак ферро (О сплавного производства Остальное cz
Description
о а
N3 ND СО О Изобретение относитс к металлур гии, в частности к веществам, содержащим марганец и предназначенным дл легировани стали. Известна смесь, содержаща низкофосфористые марганцевистые концентраты или низкофосфористые марганцевые шлаки 25-30%, окислы бари 40-50%, плавиковый шпат 25-30%. Смесь обладает хорошими дефосфориру щими свойствами Т| . Однако из-за отсутстви восстановител смесь не может быть исполь зована дл легировани марганцевистых сталей. Известна также смесь 2J в виде брикетов дл легировани и рафиниро вани марганцевистой стали, содержаща , вес.%: Сили комар ганец Алюминиевый порошок Плавиковый Обоженный доломит Марганцева рудаОстальное Однако известна смесь включает 23-45% марганцевой руды с высоким содержанием фосфора 0,2-0,5%), что приводит к загр знению им стали.Кро ме того, ввод в состав брикета плавикового шпата и доломита в качестве шлакообразующих лишь увеличивает массу шпата и снижает выход марганца на единицу массы брикета. Брикет не имеет достаточной прочности и наблюдаютс излишние потер компонентов. Целью изобретени вл етс эффе тивное легирование стали марганцем и повьпиени качества металла при экономии марганцевых ферросплавов. Эта цель достигаетс тем, что бр кет дл легировани марганцевистой стали, включающий марганецсодержащи материалы и алюминиевый порошок, до полнительно содержит жидкое стекло а в качестве марганецсодержащих материалов - малофосфористый марганец содержащий шлак ферросплавного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%; Алюминиевый порошок 0,5-5,0 Жидкое стекло Малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного проОстальное изводства При производстве марганцевых ферросплавов используют малофосфористый марганецсодержащий шлак следующего состава,%: МпО 14-70, SiO-t 20-45; СаО 0,5-46; MgO 0,2-3,0 0,1-4,0; фосфор 0,01-0)05. При взаимодействии такого шлака с алюминием восстанавливаетс марганец , фосфор и, отчасти, кремний. Содержание фосфора незначительно , его восстановление не оказывает существенного вли ни на свойства стали. Использование 3-20% алюминиевох о порошка в составе брикетов обеспечивает полное восстановление марганца во всем диапазоне содержаний закиси марганца в шлаке. Жидкое стекло используют в качестве св зующего дл получени плотного брикета. Менее 0,5% жидкого стекла в брикете недостаточно дл образовани прочного, нерассыпающего брикета. Увеличение св зки более 5%. приводит к загр знению металла . Выплавку марганецсодержащих сталей провод т в 5О-килограммовой индукционной печи. Легирование стали в ковше провод т при помощи брикетов , которые изготавливают путем перемешивани алюминиевого порошка, шлака ферросплавного производства и жидкого стекла и затем их прессуют на лабораторном прессе. Состав брикетов приведен в табл. 1. Таблица Содержание компонентов, Состав вес.ч. брике13 0,5 212 3 320 5 При изготовлении брикетов исполь|зуют следующие шлаки ферросплавного производства: дл брикета 1 содержание МпО равно 14,0%, дл брикета 2 - 65%, до брикета 3-70%. При помощи брикетов 1 и 2 выплавл ют сталь марки 16Г2АФ, а при помощи брикета 3 - сталь марки ОЗГ4АФ. Расплав в индукционной печи продувают кислородом до необходимого содержани углерода в сталиf после чего скачивают шлак и раски ют металл aлюlvшниeм, который ввод т на штанге в количестве 0,1 кг. При сливе под струю металла подают 150 г феррованади (содержание ванади 45%) и азотированный марганец с содержанием азота 5% в количестве 200„ г. На дно ковша помещают брикеты при выплавке стали с использованием брикета 1 (3,6 кг) , брикета 2 (1 кг) и брикета 3 (2,2 кг).
Таблица2 Полученный металл разливают в изложницы дл слитка массой 20 кг. Слитки проковывают на карты толщиной 20 мм, на них определ ют химический состав и после термообработ ки определ ют механические свойства.Химический состав полученных сталей приведен в табл. 2.
116Г2АФ 0,16 0,42 1,4
216ГЗАФ 0,16 0,45 1,6
3ОЗГ4АФ 0,05 0,50 4,3
Дл сравнени качества сталей, полученных по предлагаемой технологии и известной схеме, проведена выплавка стали 16Г2АФ и ОЗГ4АФ с использованием известного брикета.
0,015 0,020 0,130,0160,02
0,015 0,018 0,130,0150,03
0,013 0,020 0,120,0180,05
Полученный металл также прокован на карты толщиной 20 мм. На опытных и сравнительных картах определ ют
25 1механические свойства стали nocjie нормализации и отпуска (табл. 3
ТаблицаЗ
Claims (1)
- БРИКЕТ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ МАРГАНЦЕВИСТОЙ СТАЛИ, включающий алюминиевый порошок и марганецсо держащие материалы, отличающийся тем, что, с целью эффективного легирования стали марганцем и повышения качества металла при экономии марганцевых ферросплавов, рн дополнительно содержит жидкое стекло, а в качестве марганецсодержащих материалов - малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплав ного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминиевый3-200,5-5,0 порошок Жидкое стеклоМалофо сфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного производстваОстальноеОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813300290A SU1062292A1 (ru) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Брикет дл легировани марганцевистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813300290A SU1062292A1 (ru) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Брикет дл легировани марганцевистой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1062292A1 true SU1062292A1 (ru) | 1983-12-23 |
Family
ID=20962704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813300290A SU1062292A1 (ru) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Брикет дл легировани марганцевистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1062292A1 (ru) |
-
1981
- 1981-06-15 SU SU813300290A patent/SU1062292A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 535357, кл. С 21 С 7/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 513104, кл. С 22 С 35/00, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3591367A (en) | Additive agent for ferrous alloys | |
GB2043696A (en) | Adjusting carbon contents of steel melts | |
SU1062292A1 (ru) | Брикет дл легировани марганцевистой стали | |
CN87100166A (zh) | 高合金钢的吹氧转炉冶炼工艺方法 | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
RU2125101C1 (ru) | Комплексная добавка для внепечной обработки стали | |
SU771168A1 (ru) | Экзотермический брикет | |
SU605839A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и легирующе-восстановительна смесь дл его осуществлени | |
SU602562A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1186682A1 (ru) | Экзотермический брикет дл легировани и раскислени чугуна | |
SU1339137A1 (ru) | Способ раскислени стали | |
RU2103381C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ванадием | |
SU1108110A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака | |
RU2169205C1 (ru) | Нержавеющая сталь | |
SU1601172A1 (ru) | Способ получени ферросилици | |
RU2004599C1 (ru) | Смесь дл легировани расплава | |
RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
SU1266876A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры | |
SU1167212A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
RU1768651C (ru) | Способ производства стали | |
RU2064508C1 (ru) | Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали | |
SU676625A1 (ru) | Брикет дл модифицировани стали | |
SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU773085A1 (ru) | Способ выплавки быстрорежущей стали |