О
л эо :о Изобретение относитс к черной металлургии,.а именно к получению легированной стали. По основному авт. св. № 981386 известен способ получени стали с высоким содержанием легкоокисл гощи с элементов, включающий легирование металла при .разливке сифоном присадкой легирующих материалов в виде гранул на струю металла, поступающую в центровой литник. Легирование начинают после начала напо нени изложницы в момент ее заполнени металлом на высоту равную , где h - достигнута высота налива металла в момент начала присадки гранул легирующих материалов} Н - полна высота налива метал ла ; d - максимальный размер гранул легирующих материалов, и заканчивают легирование по напол нении изложницы, причем в последнюю треть времени наполнени удель ный расход легирующих материалов увеличивают на 5-25% 1 . Недостатком известного способа вл етс получение неоднородной вн ренней структуры слитка, выражающейс в том, что наружные слои мет ла донной части слитка от дна до уровн , соответствующего началу пр садки легирующих материалов, не содержат вводимые при разливке лег окисл ющиес элементы. В процессе отливки слитков метал непосредственно прилегающий к стенкам изложницы, кристаллизуетс с максимальной скоростью. Причем наибольига .толщина закристаллизовавшегос металла находитс в нижней час ти слитка. По этой причине при отливке слитков по известному способу до начала присадки легирующих материалов металл, прилегающий к стенка изложницы, успевает закристаллизоватьс на большую глубину. Этот металл не содержит вводимые при разливке легкоокисл ющиес элементы и следовательно не соответствует хим ческому составу получаемой стали. Поэтому при изготовлении деталей и этой стали наружные слои металла, не содержащие вводимые при разливке легкоокисл ющиес элеменхы,. удал ютс . Это увеличивает трудоемкость изготовлени детале и повышает их себестоимость. Целью изобретени вл етс улучшение внутренней структуры слитка. . Поставленна цель достигаетс тем,-что согласно способу получени стали с высоким содержанием легкоокисл ющихс элементов, включающему легирование металла при разливке сифоном присадкой легирукщих материалов в виде гранул на струю металла , поступающую в центровой литник , легирование начинают после начала наполнени изложницы в момент ее заполнени металлом на высоту равную 40dih H72, где h - достигнута высота полива металла в момент начала . присадки гранул легирующих материалов; Н - полна высота полива металла; d - максимальный размер гранул легирующих материалов, и заканчивают легирование по наполнении изложницы, причем в последнюю треть времени наполнени удельный расход легирующих материалов увеличиваетс на 5-25%, а скорость разливки стали от момента затоплени струи до начала присадки легирующих материалов увеличивают в 1,5-3,0 раза по сравнению со скоростью разливки стали после начала присадки легирующих материалов. По предлагаемому способу разливки стали начинают медленно и постепенно увеличивать скорость, разливки таким образом, чтобы вход ща в изложницу стру не заплескивала на стенки. В противном -случае на слитках в донной части образуютс дефекты в виде заплесков и грубых плен. Уровень металла в изложнице увеличиваетс и постепенно затопл ет струю. Контроль струи и уровн металла в изложнице ведетс визуально. После затоплени струи скорость разливки увеличивают в 1,5-3,0 раза по сравнению со скоростью разливки стали после начала присадки легирующих материалов. Увеличение скорости разливки производ т максимально быстро. Ускоренна разливка металла в этот . период сокращает врем контакта его со стенками изложницы до начала присадки легирующих материалов. В результате толщина сло металла на поверхности слитков, не содержащего вводимые легкоокисл ющиес элементы , резко сокращаетс . . После деформации таких слитков в процессе прокатки или ковки, а также за счет угара металла с поверхности при нагреве под прокатку, ковку , термообработку и др., толщина сло металла, не соответствующего химическому составу стали, не превышает допуски, установленные на заготовки дл деталей. Поэтом. при механической обработке дополнительное удаление металла не требуетс . Увеличение скорости разливки в этот период не приводит к образова