SU1060548A2 - Apparatus for loading and unloading overhead conveyer - Google Patents
Apparatus for loading and unloading overhead conveyer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1060548A2 SU1060548A2 SU823484630A SU3484630A SU1060548A2 SU 1060548 A2 SU1060548 A2 SU 1060548A2 SU 823484630 A SU823484630 A SU 823484630A SU 3484630 A SU3484630 A SU 3484630A SU 1060548 A2 SU1060548 A2 SU 1060548A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- additional
- conveyor
- rollers
- copiers
- stops
- Prior art date
Links
Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА по авт. св. № 819005, о т ли ч ающ е е с тем, что, с целью расширени технологических возможностей устройства , оно снабжено смонтированными на приводной тележке дополнительными направл ющими, св занныг-ад с основными направл ющигли с возможностью образовани V-образных путей, дополнительными упорами с дополнительными копирами, установленными на трассе конвейера напротив основных упоров с копирами, и дополнительными роликами , укрепленными на подъемно-опускной платформе с противоположной основным роликам стороны с возможностью взаимодействи с дополнительными копирами .DEVICE FOR LOADING AND UNLOADING OF SUSPENDED CONVEYOR by author. St. No. 819005, which is connected with the fact that, in order to expand the technological capabilities of the device, it is equipped with additional guides mounted on the drive carriage, connected to the main guides with the possibility of forming V-shaped paths, additional stops with additional copiers installed on the conveyor track opposite the main stops with copiers, and additional rollers mounted on the lifting and lowering platform from the side opposite to the main rollers with the possibility of interaction With additional copiers.
Description
Изобретение относитс к машинам непрерывного транспорта, а именно к устройствам дл загрузки и разгрузки подвесных конвейеров. По основному авт, св.№819005 известно устройство дл загрузки и раз ррузки подвесного конвейера, которое содержит установленные перпендикул р но трассе конвейера лодъемно-опускиые платформы с роликами и катками н приводные- тележки, при этом кажда подъемно-опускна платформа расположена на приводной тележке, котора Снабжена направл Есвдими . установленными с возможностью взаимодействи е катками подъемно-опускной платформы , причем трасса конвейера с одной етороны имеет упоры с копирами, уста иовленными с возможностью вза модействи с роликами подъемно-опускных 1алатформ Cl. Однако такое устройство имеет огр ниченные технологические возможности производит загрузку - разгрузку толь ко одной ветви конвейера, но непри годно дл перегрузки с конвейера на конвейер. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей устройства Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл загрузки и разгрузки подвесного конвейера снабжено смонтированными на. приводной Тележке дополнительными направл ющими , св занными с основными направл ю щими с возможностью образовани V образный путей, дополнительными упо рами с дополнительными копирами, установленными на трассе конвейера напротив основных упоров с копирами, и дополнительными роликами, укрепленными на подъемно-опускной платформе с противоположной основным роликам стороны с возгложностью взаимодействи с дополнительными копира.ми. На фиг. 1 показано устройство, общий вид на фиг, 2 -- разрез на фиг. 1 (вариант перегрузки подвесок с правого конвейера на левый) ; на фиг о 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4разрез на фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 разрез Б--Б на Фиг, 1 (вариант разгру ки конвейеров, расположенных по обе стороны от устройства) ; на фиг 7 -разрез А-А на фиг. 1 (вариант загрузки конвейеров, расположенных по обе стороны от устройства), Устройство дл загрузки и разгруз ки устанавливаетс перпендикул рно подвесному пути ., на котором расположены каретки 2 с крюками 3 дл подвесок на обеих параллельных нетв х конвейеров, расположенных по обе стороны от устройства. Устройство имеет перемещаюпднес по рельса ; приводные тележки 4, снаб женные Нсшравл 1а.1дим.и 5 и дополнитель ными направл 01цими б с возможностью образовани V-образных путей, в которых установлены катки 7 подъемноопускных платформ 8, оснащенных с двух сторон боковыми роликами - основными 9 и дополнительными 10. Сбоку трасс тележек под конвейершли с одной стороны установлены упоры 11 с копирами 12, ас другой - дополнительные упоры 13 с дополнительными копира.ми 14 (см, фиг, 2 - дл варианта перегрузки подвесок с конвейера на конвейер) либо только упоры 13, расположенные напротив друг друга (см. фиг. 6 разгрузка конвейеров), или только упоры 11 (см. фиг. 7 загрузка конвейеров, расположенных по обе стороны от устройства). Упоры 11содержат подпружиненную шарнирнозакрепленную планку 15, а упоры 13 планку 16,- закрепленную с помощью шарнира 17 и опирающуюс на копир 14. На подъемно-опускных платформах 8 устанавливаютс подвески 18 с грузом 19. Тележки 4 перемещаютс гибким т говым органом 20. Устройство работает следующим образом . Телеискс 4 с подъемно-опускной платформой 8, на которой установлена подвеска 18 с грузом 19, перемещаетс т говым органом 20 в зону загрузки конвейеров (см. фиг. 7). В крайнем положении тележки 4 под конвейером ролик 9 взаимодействует с упорсм 11, при дальнейшем движении тележки 4 катки 7 перемещаютс по направл ющим 5, платформа 8 поднимаетс . При этом ролики 9, перемеща сь по копиру 12упора 11, отклон ют шарнирно-закрепленную подпружиненную планку.15 и завод т петлю подвески 1В на крюк 3 каретки 2 конвейера. При обратном ходе тележки платформа 8 опускаетс , ролики 9 перемещаютс по планке 15, подвеска 18 повисает на крюке 3„ Загрузка другой ветви параллельного конвейера, расположенного по другую сторону устройства, происхожит аналогично, только в этом случае катки 7 подъемно-опускных платформ 8 перемещаютс по дополнительным направл ющим 6, платформа 8 также поднимаетс Д.ЛЯ загрузки. При разгрузке конвейера (см. фиг,6) тележка 4 подаетс в зону разгрузки конвейера, катки 7 перемещсиотс по направл ющим 5, а ролики 9 взаимодействуют с планкой 16 и огибают ее. При этом платформа 8 поднимаетс и снимает подвеску 18 с ко ;вейера.. При обратномходе тележки 4 подъемно-, опускна платформа 8 опускаетс , при этом ролики 9 взаимодействуют с копиром 14, Аналогично происходит раз-. грузка и второй ветви конвейера, только катки 7 переме1ча1отс по направл ющим 6, Этим же устройством можноThe invention relates to continuous transport machines, namely, devices for loading and unloading overhead conveyors. According to the main car, St. 819005, there is a known device for loading and unloading the overhead conveyor, which contains installed lift platforms with rollers and rollers and drive-carts, but each lifting and lowering platform is located on the drive carriage. , which is supplied by Esvdimi. installed with the ability of the rollers to interact with the lifting and lowering platform, and the conveyor route from one of the horns has stops with copiers mounted with the possibility of interaction with the rollers of the 1alatform Cl lifting and lowering. However, such a device has limited technological capabilities to load and unload only one branch of the conveyor, but it is not suitable for transfer from the conveyor to the conveyor. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device. The goal is achieved by providing the device for loading and unloading the overhead conveyor mounted on. drive Trolley additional guides associated with the main guides with the possibility of forming V-shaped tracks, additional stops with additional copiers mounted on the conveyor track opposite the main stops with copiers, and additional rollers mounted on the lifting and lowering platform with opposite main side rollers with the possibility of interaction with additional copiers. FIG. 1 shows a device, a general view of FIG. 2, a sectional view of FIG. 1 (suspension overload option from the right to the left conveyor); in FIG. 3, node 1 in FIG. 2; in fig. 4 is a sectional view of FIG. 3; in fig. 5 is a section through BB in FIG. 2; in fig. 6 section B - B in FIG. 1 (option of unloading conveyors located on both sides of the device); FIG. 7 is a section A-A of FIG. 1 (a variant of loading conveyors located on both sides of the device). The device for loading and unloading is installed perpendicular to the suspension path. On which the carriages 2 with hooks 3 for hangers on both parallel non-conveyors located on both sides of the device are located. . The device has moving along the rail; drive carriages 4, equipped with NShravl 1a.1dim.i and 5 and additional bridges with the possibility of forming V-shaped tracks, in which the rollers 7 of lifting and lifting platforms 8 are installed, equipped on both sides with side rollers - the main 9 and additional 10. Sideways trails of conveyors for conveyors on one side are fitted with stops 11 with copiers 12, and the other with additional stops 13 with additional copiers 14 (see, fig 2 for the option of overloading the suspensions from the conveyor to the conveyor) or only the stops 13 opposite each other friend (with . FIG. 6 unloading conveyors), or only the supports 11 (see. FIG. 7 loading conveyors disposed on both sides of the device). The stops 11 comprise a spring-loaded hinged lath 15, and the stops 13 a bar 16 fixed with the help of the hinge 17 and supported on the copier 14. Suspensions 18 with a load 19 are installed on the lifting and lowering platforms 8. The carriages 4 are moved by a flexible coupling body 20. The device operates as follows in a way. Teleisks 4 with a lifting and lowering platform 8, on which the suspension 18 with a load 19 is mounted, is moved by a traction body 20 to the loading area of the conveyors (see Fig. 7). In the extreme position of the trolley 4 under the conveyor, the roller 9 interacts with the support 11, with the further movement of the trolley 4 the rollers 7 move along the guides 5, the platform 8 rises. In this case, the rollers 9, moving over the copier 12 of the cork 11, deflect the pivotally fixed spring-loaded bar.15 and set the suspension loop 1B onto the hook 3 of the conveyor carriage 2. During the return stroke of the trolley, the platform 8 is lowered, the rollers 9 move along the bar 15, the suspension 18 hangs on the hook 3 "Loading the other branch of the parallel conveyor located on the other side of the device is similar, only in this case the rollers 7 of the lifting and lowering platforms 8 move along additional guide 6, platform 8 also rises. When the conveyor is unloaded (see Fig. 6), the carriage 4 is fed to the unloading zone of the conveyor, the rollers 7 move along the guides 5, and the rollers 9 interact with the bar 16 and bend around it. In this case, the platform 8 rises and removes the suspension 18 from the cabinet; the fan is lifted. When the truck 4 is lifted up and down, the lower platform 8 is lowered, while the rollers 9 interact with the cam 14, the same happens again. the load and the second branch of the conveyor, only the rollers 7 move along the rails 6, the same device can
производить перегрузку подвесок 18 с грузом 19 с одного конвейера на другой параллельный ему конвейер (см. фиг. 2). В этом случае на трассе разгружаемого конвейера устанавливают упоры 13, а загружаемого упоры 11. Работа происходит аналогично .to overload the suspensions 18 with the load 19 from one conveyor to another parallel to it conveyor (see Fig. 2). In this case, on the track of the unloaded conveyor, stops 13 are installed, and loadable stops 11 are installed. The operation is similar.
Использование предлагаемого устройства , у которого направл кхцие дл катков подъемно-опускной платформы выполнены в виде V-образных ,позвол ет по сравнению с известным устройством обеспечить непрерывную загрузку и разгрузку сразу двух параллельных ветвей (трасс) конвейеров , а также перегрузку пор.весок с грузом с одного конвейера на другой , что повьлиает производительность, экономит производственные и улучшает технику безопасности работы конвейера.The use of the proposed device, in which the direction of the skating rink for the rollers of the lifting and lowering platform is made in the form of V-shaped, allows, as compared with the known device, to provide continuous loading and unloading of two parallel branches (tracks) of conveyors at once, as well as reloading of porous loads with cargo from one conveyor to another, which increases productivity, saves production and improves the safety of the conveyor.
6 6
(рцг.Е(rtsg.E
1212
риг.5rig.5
В-&AT-&
Г - ГG - G
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823484630A SU1060548A2 (en) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | Apparatus for loading and unloading overhead conveyer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823484630A SU1060548A2 (en) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | Apparatus for loading and unloading overhead conveyer |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU819005 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1060548A2 true SU1060548A2 (en) | 1983-12-15 |
Family
ID=21027002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823484630A SU1060548A2 (en) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | Apparatus for loading and unloading overhead conveyer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1060548A2 (en) |
-
1982
- 1982-08-11 SU SU823484630A patent/SU1060548A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 819005, кл. В 65Q47/60, 1978 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3365051A (en) | Moving walk | |
CN1021423C (en) | Loading wagon for bulk materials | |
JPH02193759A (en) | Cable carrier | |
US4852718A (en) | Conveyor system | |
US1525950A (en) | Cargo-handling apparatus | |
CZ296924B6 (en) | Conveyor for load-moving system | |
SU1060548A2 (en) | Apparatus for loading and unloading overhead conveyer | |
US4378875A (en) | Sling belt bulk material conveyor | |
US2558832A (en) | Conveyer mechanism | |
CA1127676A (en) | Article transfer arrangement | |
US2641354A (en) | Banked conveyer | |
RU2018479C1 (en) | Ship's load-handling device | |
SU819005A1 (en) | Device for loading and unloading an overhead conveyer | |
US819759A (en) | Warehouse machinery for unloading ships. | |
RU2028406C1 (en) | Device for loading, transportation and laying of track structure | |
SU817270A1 (en) | Conveyer train | |
GB2081781A (en) | Rail Handling Apparatus | |
SU876517A1 (en) | Device for transportation of loads on overhead conveyer | |
SU749748A1 (en) | Overhead conveyer suspension | |
SU533524A1 (en) | System for transporting products | |
US755333A (en) | Foldable conveyer. | |
RU2249550C1 (en) | Conveyer with suspended belt | |
RU2137695C1 (en) | Scraper conveyor for unloading bulk products from stores | |
GB742306A (en) | Improvements in and relating to travelling conveyors | |
SU1738730A1 (en) | Suspension conveyer |