Изобретение относитс к центробежн му литью и может быть использовано дл центробежной отливки стальных труб. . Известен способ отливки l дл получени необходимой толщины стенки трубы по ее длине, который требу определенного соотношени между ско ростью заливки и скоростью перемещени изложницы. Это соотношение уста навливают практически дл каждого р мера трубы и выражаетс формулой rt ± mL, где g - массова скорость заливки, С 7 продолжительность заливки,с уп - масса одного метра трубки L. - длина трубы, м. Недостатком данного способа отли ки труб вл етс то, что нри посто ной массовой скорости едина металла из секторного ковша фактическа ско рость заливки металла в изложницу вл етс величиной переменной, а это при посто нной скорости продоль ного движени изложницы вызывает пр дольную разностенность трубы. Кроме того, колебани расхода металла, вы ванные сложностью регулировани -скорости заливки металла при заливке через сторор, также привод т к.обра зованию продольной разностенности труб. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и доетигаемому результату вл етс способ . управлени центробежной машиной дл отливки труб,согласно которому использу фотоэлементы, нацеленные на начало и конец желоба, измер ют врем протекани жидкого металла по желобу и в соответствии с измеренной величиной времени устанавливают с помощью регул торов врем заполнени раструба, скорость перемещени изложницы, скорость вращени изложницы и длину участка торможени что позвол ет согласовывать жидкотекучесть . металла со скоростью формо--г образовани трубы и ликвидировать ее продольную разностенность Недостатком данного .способа вл етс то, чтр работа фотоэлемнтов возможна только в начальный период заливки трубы, поскольку фиксируетс момент начала поступлени металла в желоб и момент слива металла из него. Поскольку заливка идет непрерывно и изложница движетс относительно желоба, то конец желоба через некоторое врем оказыва етс вне пол зрени фотоэлемента . В этом случае система оказываетс неработоспособной. Кроме того, снижение В процессе отливки точности показаний фотоэлемнтов, вызванное вли нием таких фактрров, как запыленность , задымленность изложницы, лучеиспускание отлитого металла, ведет к неверному определению скорости перемещени изложницы, что вызывает брак по продольной разностенности труб и увеличивает врем общего цикла отливки. Целью изобретени вл етс уменьшение брака по продольной разностенности трубы и сокращение времени ее отливки при заданной толщине стенки трубы. Пос-.савленна цель дости1аетс тем, что согласно способу управлени отливкой трубы на центробежной машине, включающему изменение скорое-, ти перемещени заливочного желоба относительно изложницы, дополнительно измер ют, массу металла в изложнице , определ ют производную от массы металла в изложнице по времени и пропорционально определенной производной измен ют скорость перемещени заливочного желоба. На чертеже представлена схема, по сн юща способ управлени . Разливочный ковш 1 находитс над заливочным желобом 2, введенным во вращающуюс изложницу 3, размещенную на опорных роликах 4, под которыми установлены тензодатчики 5. Сигнал с тензодатчиков 5 поступает на вход сумматора 6, который определ ет общий вес заливаемого металла. Затем сигнал поступает на блок 7 дифференциров .ани , а с последнего на измери-, тельный прибор 8. Йриводной двигатель 9 предназначен дл изменени скорости движени заливочного желоба 2 . Скорость перемещени заливочного желоба 2 определ етс по следующей формуле: dm массовый расход металла в изложницу(изменение массы металла в изложнице по времени ) , кг/с; скорость перемещени желобе, м/с; коэффициент пропорционально-, сти. Коэффициент определ етс по формуР .ет-5„р ,j гдерм г - плотность металла, 6 тр - площадь поперечного сечени трубы, мЧ Управление процессом Ътливки стаьных труб диаметром 300 м и толщиной 50 мм в центробежной гиашине производитс следующим образом. Спецсталь с температурой разливочном ковше 1 емкостью 10 т. устанавливают над заливочным желобом 2 центробежной машины.При скорости вра имени изложницы 700 об/мин металл пода ют со скоростью заливки 20 кг/с.В момен начала движени желоба устанавливают скорость 0,073 м/с. Далее в процессе всего периода заливки взвешивгиот изложницу с металлом и определ ют производную от массы металла по времени , т.е. массовую скорость заливки в данный момент времени. Дл данной трубы устанавливгиот коэффициент пропорциональности равный 0,00364 м/кг, определенный по формуле (3) . В период заливки :массова скорость заливки мен етс от 20 до 17 кг/с, что ведет к изменению оператором скорости движени заливочного желоба от 0,073 до .0,062 м/с,.котора определ етс в соответствии с формулой (2).По достижени массы отливки в 2 т прекращают слив металла и продол жают вращать изложницу со скоростью ,450 об/мин до конца кристаллизации трубы. Врем заливки составл ет 1,5 мин, а разность толщины стенки по длине трубы 3,5 мм. Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет уменьшить брак по продольной разно:стенности . труб на 0,2% и сократить цикл отливки трубы на 3% по сравнению с прототипом. Экономическа эффективность от рнедрени изобретени составл ет 40 тыс. руб. в год, за счет уменьшени брака на 80 тыс. руб. в год/ за счет сокращени цикла отливки на 3%: Суммарна экономическа эффективность составл ет 120 тыс. руб. в год.