SU1059390A1 - Method of automatic control of process of spray drying - Google Patents

Method of automatic control of process of spray drying Download PDF

Info

Publication number
SU1059390A1
SU1059390A1 SU823462520A SU3462520A SU1059390A1 SU 1059390 A1 SU1059390 A1 SU 1059390A1 SU 823462520 A SU823462520 A SU 823462520A SU 3462520 A SU3462520 A SU 3462520A SU 1059390 A1 SU1059390 A1 SU 1059390A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coolant
fuel consumption
temperature
measured
temperature difference
Prior art date
Application number
SU823462520A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Семенович Фиркович
Владимир Васильевич Рябов
Эльвина Оскаровна Гольдина
Евгений Самойлович Таранов
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение "Гидролизпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение "Гидролизпром" filed Critical Научно-Производственное Объединение "Гидролизпром"
Priority to SU823462520A priority Critical patent/SU1059390A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1059390A1 publication Critical patent/SU1059390A1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Temperature (AREA)

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУ1ШСИ путем измерени  начальной и конечной температур теплоносител  и изменени  расхода топлива в зависимости от расхода высушиваемого материала , отличающийс  тем, что, с целью повыпени  точности регулировани , определ5пот разность температур между измеренным и расчетным значени ми начальной температуры теплоносител  и сушлу измеренного и расчетного значений конечной температуры теплоносител , по данной суюте корректируют полученную разность температур и воздействуют по этому корректируй чему сигналу на расход топлива. . (Л сл ;о 00 юTHE METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS OF THE SPUTTERING SURFACE by measuring the initial and final temperatures of the coolant and changing the fuel consumption depending on the flow rate of the dried material, characterized in that, in order to increase the control accuracy, determine the flow temperature difference between the measured and the warmth heat. and the calculated values of the final temperature of the coolant, according to this hinge, correct the resulting temperature difference and return Correct this signal for fuel consumption. . (L SL; about 00 th

Description

Изобретение относитс  к сушиль ной технике, а именно к автоматизации процессов распылительной сушки.The invention relates to a drying technique, in particular to the automation of spray drying processes.

Известны способы автоматического регулировани  процесса распылительной сушки путем измерени  начальной и конечной температур теплоносител  и изменени  расхода топлива в зависимости от расхода высушиваемого материала 1 .Methods are known for automatically regulating the spray-drying process by measuring the initial and final temperatures of the heat transfer medium and changing the fuel consumption depending on the consumption of the material to be dried 1.

Однако известный способ не обеспечивает требуемой точности регулировани .However, the known method does not provide the required control accuracy.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани .The aim of the invention is to improve the accuracy of regulation.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу автоматического регулировани  процесса распылительной сушйи путем измерени  начальной и конечной температур теплоносител  и изменени  расхода топли1ва в зависимости от расхода высушиваемого материала, дополнительн определ ют райность температур межд измеренным и расчетным значени ми начальной температуры теплоносител  и сумму измеренного и pia счетно го значений конечной температуры теплоносител  , по дан«ой сумме корректируют полученную разность температур и воздействуют по этому корректирующему снгнёшу На расход топлива.The goal is achieved by the fact that according to the method of automatic control of the spray drying process by measuring the initial and final temperatures of the coolant and changing the flow rate of the fuel depending on the flow rate of the material being dried, the temperature between the measured and calculated initial temperatures of the coolant and the amount of the measured and pia are determined counting values of the final temperature of the coolant, according to this “sum, correct the resulting temperature difference and affect for this corrective sngnesu On fuel consumption.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализуквдего данный способ.The drawing shows a block diagram of a device that implements this method.

Устройство содержит сушилку 1/ топку 2, систему 3 регулировайи  расхода высушиваемого материала, систему 4 регулировани  начальной температуры теплоносител , комплект 5 измерени  температуры отработанного теплоносител , вариатор 6.передаточных чиселj сумматор 7, блокThe device contains a dryer 1 / furnace 2, a system 3 for controlling the flow rate of the material being dried, a system 4 for adjusting the initial temperature of the heat carrier, a set 5 for measuring the temperature of the spent heat carrier, a variable 6. transfer numbers j adder 7, block

8масштс1бных коэффициентов, сумматор 9.8 mass coefficients, adder 9.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Измер ют расход исходного материала с помощью системы 3 и с помощью вариатора 6 передаточных чисел , получают | счетные значени  начальной температуры теплоносител The flow rate of the starting material is measured using system 3 and using a variator of 6 gear ratios, we obtain | counted values of the initial temperature of the coolant

Т|, расчет и температуру отработанного теплоносител  Т, расчет при минимальном расходе топлива на процесс суижи. .С помощью комплекта 5 измер ютT |, the calculation and temperature of the spent coolant T, the calculation with the minimum fuel consumption in the process suzhi. Using set 5, measure

текущее значение отработанного теплоносител  ( ) и сравнивают его в блоке 8с расчетным значением темпера гуры отработанного теплоносител  (Т рдсиет )« the current value of the spent coolant () and compare it in block 8 with the calculated value of the temperature of the spent coolant (T radix) "

бТ I расчет i По алгебраической сунале этих значений с учетом коэффициента, определ емого блоком 8, получают величину коррекции (fcT,кор )BT I calculation i According to the algebraic Sunal of these values, taking into account the coefficient determined by block 8, a correction value is obtained (fcT, core)

,ар. - uT,j .. К,;, ar. - uT, j .. K ,;

С помощью системы 4 измер ют текущее значение начальной температуры теплоносител  (. ) и сравнивают его с полученным-на сумматореUsing system 4, the current value of the initial temperature of the heat transfer fluid (.) Is measured and compared with the received-on adder.

9расчетным (Т раечет учетом .величины коррекции (ьТ, кор )9 calculated (T takes into account the correction values (T, Cor)

± (Т,± (T,

±.oJ± .oJ

6Т,6T

Чтек I. / 1 расчет - мкор/ Величина а Т,  вл етс  заданием системе 4 регулировани  начальной температуры теплоносител . i Таким образом, предложенный спо;с66 позволит повысить точность регулировани  в услови х колебани  концентрации высушиваемого материала.Check I. / 1 calculation - mkor / The value of a T is the setting of system 4 for controlling the initial temperature of the coolant. i Thus, the proposed method c66 will improve the accuracy of regulation in the conditions of fluctuations of the concentration of the material being dried.

Claims (1)

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕ-‘ ГУЛЙРОВАНИЯ процесса”РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ путем измерения начальной и конечной температур теплоносителя и изменения расхода топлива в зависимости от расхода высушиваемого материала, отличающийся тем, что, с целью повыпения точности регулирования, определяют разность температур между измеренным и расчетным значениями начальной температуры теплоносителя и >сумму измеренного и расчетного значений конечной температуры теплоносителя, по данной суюте корректируют полученную разность температур и воздействуют по этому корректирующему сигналу на расход топлива. METHOD FOR AUTOMATIC RESULTS OF THE “SPRAY DRYING” process by measuring the initial and final coolant temperatures and changing the fuel consumption depending on the flow rate of the material being dried, characterized in that, in order to increase the accuracy of regulation, the temperature difference between the measured and calculated values of the starting coolant temperature is determined and> the sum of the measured and calculated values of the final temperature of the coolant, according to this scoop, the resulting temperature difference and exposure are adjusted comfort on this corrective signal for fuel consumption.
SU823462520A 1982-05-24 1982-05-24 Method of automatic control of process of spray drying SU1059390A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823462520A SU1059390A1 (en) 1982-05-24 1982-05-24 Method of automatic control of process of spray drying

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823462520A SU1059390A1 (en) 1982-05-24 1982-05-24 Method of automatic control of process of spray drying

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1059390A1 true SU1059390A1 (en) 1983-12-07

Family

ID=21019826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823462520A SU1059390A1 (en) 1982-05-24 1982-05-24 Method of automatic control of process of spray drying

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1059390A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельств СССР 568827, кл. 7 26 В 21/10, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1059390A1 (en) Method of automatic control of process of spray drying
JPS56151155A (en) Control method for surface temperature of continuously cast ingot
CA1118074A (en) Method of controlling a heating furnace for steel ingots
SU694736A1 (en) Method of automatically controlling combustion in a steam generator
GB2225653A (en) Optimising supply temperature of heating medium
SU896354A1 (en) Loose material drying automatic control method
JPS63247592A (en) Condenser cooling water flow rate control system
SU870876A1 (en) Drying process control method
JPS5443809A (en) Controlling method for temperature of metal strip in continuous furnace
SU656682A1 (en) Regulator of strip temperature at hot rolling mill outlet
SU1142713A1 (en) Method of automatic control of drying process
SU889872A1 (en) Method of regulating turbine duty parameter at starting process
SU1361172A1 (en) Method of automatic control for process of drying malt
SU1636648A1 (en) Method for regulation of water temperature at outlet of water heating boiler with recirculating line
JPS6027405B2 (en) temperature control device
JPS6490997A (en) Temperature control method for steam type heat exchanger
SU1145213A1 (en) Device for controlling heating of building
SU730459A2 (en) Apparatus for controlling water supply into secondary cooling zones of metal continuous casting plant
SU1636644A1 (en) Method for automatically controlling temperature of superheated steam in utility and process waste heat boiler
SU1070151A1 (en) Method for controlling drying of malt
SU1659356A1 (en) Method of control of absorption process in sulfuric acid production
RU2208831C2 (en) Method for controlling temperature mode of fractionating column unit and apparatus for performing the same
SU939970A1 (en) Heat flow measuring method
SU1636670A1 (en) Method of automatic control of spray drying process
SU702565A1 (en) METHOD OF CONTROL OF THE TIGHTNESS OF THE HEAT-EXCHANGE EQUIPMENT IN THE PROCESS OF RECTIFICATION OF CHLOROSYLANES