SU870876A1 - Drying process control method - Google Patents

Drying process control method Download PDF

Info

Publication number
SU870876A1
SU870876A1 SU802868729A SU2868729A SU870876A1 SU 870876 A1 SU870876 A1 SU 870876A1 SU 802868729 A SU802868729 A SU 802868729A SU 2868729 A SU2868729 A SU 2868729A SU 870876 A1 SU870876 A1 SU 870876A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coolant
drying
temperature
flow
flow rate
Prior art date
Application number
SU802868729A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Тихонович Быков
Юрий Михайлович Карелин
Сергей Александрович Болдов
Петр Архипович Подгорный
Original Assignee
Калининский Филиал Проектно-Конструкторского Бюро Автоматизированных Систем Управления Производственного Объединения "Центрспецавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калининский Филиал Проектно-Конструкторского Бюро Автоматизированных Систем Управления Производственного Объединения "Центрспецавтоматика" filed Critical Калининский Филиал Проектно-Конструкторского Бюро Автоматизированных Систем Управления Производственного Объединения "Центрспецавтоматика"
Priority to SU802868729A priority Critical patent/SU870876A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU870876A1 publication Critical patent/SU870876A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ(54) METHOD FOR MANAGING THE DRYING PROCESS

II

Изобретение относитс  к сушильной технике , а именно к автоматизации процесса сушки.The invention relates to a drying technique, in particular to the automation of the drying process.

Известны способы управлени  процессом сушки путем измерени  влагосодержани  сушильного агента с последуюшим воздействием на расход рециркул та, а также измерени  расхода и температуры теплоносител  перед сушкой и воздействи  на подачу холодного воздуха и теплоносител  1.Methods are known for controlling the drying process by measuring the moisture content of the drying agent with a subsequent effect on the recycle flow rate, as well as measuring the flow rate and temperature of the coolant before drying and affecting the flow of cold air and coolant 1.

Однако известный способ не позвол ет достигнуть требуемого качества управлени .However, the known method does not allow to achieve the required quality control.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества управлени .The aim of the invention is to improve the quality of control.

Цель достигаетс  тем, что дополнительно измер ют температуру теплоносител  после сушки и по ней корректируют расход рециркул та, а на подачу холодного воздуха воздействуют по расходу теплоносител , а на подачу последнего - по температуре перед сушкой.The goal is achieved by additionally measuring the temperature of the heat-transfer medium after drying, and recirculating the flow rate is adjusted according to it, and the flow of cold air is influenced by the flow rate of the heat-transfer fluid, and the flow rate of the latter is measured by the temperature before drying.

На чертеже представлена блок-схема устройства дл  реализации данного способа.The drawing shows a block diagram of a device for implementing this method.

Устройство содержит вентил тор 1, объем 2 сушки, датчик 3 температуры, регул тор 4 температурь, задатчик 5, исполнительный механизм 6, измеритель расхода 7,The device contains fan 1, volume 2 drying, temperature sensor 3, temperature controller 4, unit 5, actuator 6, flow meter 7,

регул тор 8, задатчик 9, исполнительный механизм 10, измеритель влагосодержани  И, регул тор 12 с задатчиком 13, сумматор 14, измеритель 15 температуры теплоносител  после сушки, регул тор 16 с задатчиком 17, исполнительный механизм 18, регулирующие органы 19, 20 и 21.the controller 8, the setting device 9, the actuator 10, the moisture content meter And, the controller 12 with the setting device 13, the adder 14, the meter 15 of the heat carrier temperature after drying, the controller 16 with the setting device 17, the actuator 18, the regulators 19, 20 and 21 .

Устройство работает- следующим образом .The device works as follows.

Гор чий и холодный теплоносители поHot and cold heat transfer media

IQ отдельным трубопроводам поступают через вентил тор 1 на вход сушильного объема 2. Посто нство температуры теплоносител  на входе сушильного объема поддерживаетс  с помошью датчика 3 температуры, автоматического регул тора 4 температуры сIQ to individual pipelines come through the fan 1 to the inlet of the drying volume 2. The temperature of the heat carrier at the inlet of the drying volume is maintained with the help of the temperature sensor 3, the automatic temperature regulator 4 with

Claims (1)

15 задатчиком 5 и исполнительного механизма 6, св занного с регулирующими органом 21, установленным на трубопроводе с гор чим теплоносителем. Посто нство расхода теплоносител  на входе в сушильный объем поддерживаетс  с помощью измерител  рас20 хода 7 теплоносител  и автоматического регул тора 8 с задатчиком 9 и исполнительного механизма 10, св занного с регулирующими органом 20, установленным на трубопроводе , по которому холодный теплоноситель поступает к вентил тору 1 на смешение. Относительна  влажность теплоносител  на выходе из сушильного объема 2 стабилизируетс  с помош,ью измерител  11 влагосодержани  автоматического регул тора 12 с задатчиком 13, сумматора 14, исполнительного механизма 18, св занного с регулирующим органом 19, который одновременно регулирует расход теплоносител  (рециркул та ) на вход вентил тора 1 и сброс отработанного теплоносител  в атмосферу. Температура теплоносител  на выходе из сушильного объема 2 контролируетс  измерителем 15температуры, св занным с регул тором 16и задатчиком 17. Соотношение тепла, уносимого из сушильного объема 2 с вод ным паром, к общему теплосодержанию выход щего из сущилки отработанного теплоносител  зависит от влажности теплоносител , покидающего сушильный объем, и его температуры. Система автоматического регулировани  относительной влажности теплоносител  стабилизирует его влажность на значени х, близких к полному (100°/о-ному) насыщению теплоносител  вод ным паром за счет регулировани  количества рециркул та, подаваемого на вход сушильного объема. При полном насыщении теплоносител  вод ным паром получаетс  наибольший коэффициент полезного действи  сушки. Однако при малейшем снижении температуры теплоносител , столь высоко насыщенного парами воды, происходит конденсаци  влаги на высушиваемых издели х, что может привести к их порче так называема  «запарка и другие дефекты. Дл  того чтобы избежать этого  влени  при снижении температуры теплоносител  ниже значени  заданного задатчиком 17, на выходе регул тора 16 по вл етс  сигнал, который суммируетс  в сумматоре 14 с сигналом от регул тора 1,2 и затем, поступа  на исполните-рьный механизм 18, прекращает или уменьшает подачу рециркул та (влажного теплоносител ) на вход сушильного объема. Таким образом повышаетс  точность управлени . Формула изобретени  Способ управлени  процессом сушки путем измерени  влагосодержани  сушильного агента с последующим воздействием на расход рециркул та, а также измерени  расхода и температуры теплоносител  перед сущкой и воздействи  на подачу холодного воздуха и теплоносител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества управлени , дополнительно измер ют температуру теплоносител  после сушки и по ней корректируют расход рециркул та, а на подачу холодного воздуха воздействуют по расходу теплоносител , а на подачу последнего - по температуре перед сушкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1/ Авторское свидетельство СССР № 580429, кл. F 26 В 21/06, 1974.15 by an adjuster 5 and an actuator 6 connected to a regulator 21 mounted on a pipeline with a hot coolant. The flow rate of the coolant at the entrance to the drying volume is maintained by means of a flow meter 7 of the coolant and an automatic controller 8 with a setting device 9 and an actuator 10 connected to the regulator 20 installed on the pipeline through which the cold coolant flows to the fan 1 on mixing. The relative humidity of the coolant at the outlet of the drying volume 2 is stabilized by means of a meter 11 of the moisture content of the automatic controller 12 with the setpoint 13, the adder 14, the actuator 18 connected to the regulator 19, which simultaneously controls the flow rate of the heat transfer (recirculate) to the input fan 1 and the discharge of the heat carrier into the atmosphere. The temperature of the coolant at the outlet of the drying volume 2 is monitored by a 15 temperature meter connected to the controller 16 and the setting device 17. The ratio of heat carried from the drying volume 2 to water vapor to the total heat content of the spent coolant leaving the substance is dependent on the humidity of the heat carrier leaving the drying volume, and its temperature. The system of automatic control of the relative humidity of the coolant stabilizes its humidity at values close to full (100 ° / oh) saturation of the coolant with water vapor by adjusting the amount of recirculation supplied to the inlet of the drying volume. At full saturation of the coolant with water vapor, the highest efficiency of drying is obtained. However, at the slightest decrease in the temperature of the coolant, which is so highly saturated with water vapor, moisture condenses on the products being dried, which can lead to their deterioration by the so-called "steaming and other defects." In order to avoid this occurrence, when the temperature of the coolant drops below the value set by the setting device 17, a signal appears at the output of the regulator 16, which is summed in the adder 14 with a signal from the regulator 1.2 and then, acting on the executive mechanism 18, stops or reduces the supply of recirculated (moist heat carrier) to the inlet of the drying volume. This improves control accuracy. Claim Method A method of controlling the drying process by measuring the moisture content of the drying agent, followed by affecting the recirculated flow rate, as well as measuring the flow rate and temperature of the coolant in front of the substance and affecting the flow of cold air and coolant, in addition to measuring the temperature of the coolant after drying, and the flow of recirculation is adjusted according to it, and the flow of cold air is affected by the flow rate of the coolant, and the flow of the last th - the temperature before drying. Sources of information taken into account during the examination 1 / USSR author's certificate No. 580429, cl. F 26 B 21/06, 1974.
SU802868729A 1980-01-07 1980-01-07 Drying process control method SU870876A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802868729A SU870876A1 (en) 1980-01-07 1980-01-07 Drying process control method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802868729A SU870876A1 (en) 1980-01-07 1980-01-07 Drying process control method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870876A1 true SU870876A1 (en) 1981-10-07

Family

ID=20871836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802868729A SU870876A1 (en) 1980-01-07 1980-01-07 Drying process control method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870876A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4503625A (en) * 1982-08-31 1985-03-12 Siemens Aktiengesellschaft Tank system for cold fixing a toner powder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4503625A (en) * 1982-08-31 1985-03-12 Siemens Aktiengesellschaft Tank system for cold fixing a toner powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3614074A (en) Direct-fired kiln furnace control system
US4644665A (en) Process for supervising and/or controlling of physical treatment processes and bioreactions in ventilation systems as well as device for executing the process
CN102415609B (en) Process hot air circulating device for tobacco charging machine and control method for device
GB2151453A (en) Drying and conditioning apparatus for tobacco
US4197657A (en) Procedure for drying an organic, most appropriately axylogenic material, such as veneers for instance
US4829680A (en) Method of heat treatment of a length of material in a tentering machine
SU870876A1 (en) Drying process control method
US2776092A (en) Control method and apparatus for heat recovery condensers
US4656756A (en) Method for heat-treating textile material and tenter for carrying out method
SE453759B (en) DRY PLANT WITH AIR CONDITIONING MOISTURE
US5174044A (en) Control of the concentration of solvents in a dryer
JP3797010B2 (en) Air conditioning method
SU1070151A1 (en) Method for controlling drying of malt
SU1171656A1 (en) Method of automatic control for process of drying
SU926474A1 (en) Method of automatic control of loose material drying process
SU926473A1 (en) Drying condition automatic control system
SU1055762A1 (en) Method for automatically controlling drying of malt
SU937933A1 (en) Drying process automatic control method
SU595606A1 (en) Arrangement for drying saw-timber
SU892164A1 (en) Drying process control method
RU2656531C1 (en) Method of automatic control of the grain dryer and device for its implementation
SU896354A1 (en) Loose material drying automatic control method
SU1627797A1 (en) Automatic control system for spray drying
SU859771A1 (en) Air conditioning apparatus automatic control system
CA3218638A1 (en) Drying device for drying containers containing cleaning fluid, control device, and method