(5) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА(5) METHOD FOR DETERMINING A HEAT FLOW
Изобретение относитс к теплометрие . Известен способ определени теплового потока, заключающийс в нагре вании теплоносител в камере теплоприемника измер емым тепловым пото/ком , измерении температуры теплоноси тел на выходе из камеры LlJ. Однако способ не обеспечивает тре буемой точности измерени из-за noi- решности, обусловленной нестабильностью расхода теплоносител и темпера турной зависимостью его в процессе и мерени . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ определени теплового потока, заключающийс в нагревании теплоносител в одной из камер теплоприемника электрическим током известной мощности, а в другой камере измер емым тепловым потоком, измерении температуры теплоносител на выходе из каждой камеры и последующем определении теплового потока по мощности нагревател и измеренным температурам теплоносител f2j. Однако устройство не обдалает требуемой точностью измерени из-за того, что измерительные камеры не удаетс выполнить на практике полностью идентичными. Цель изобретени - повышение точности измерени . Дл достижени цели до начала воздействи измер емого потока на теплоноситель во второй камере сначала нагревают его электрическим током известной мощности, а затем регулируют расход теплоносител в каждой из камер теплоприемника до получени равенства температуры на выходе из камер. На чертеже схематично показано устройство дл осуществлени предлагаемого способа. Устройство содержит общий трубопровод с теплоносителем, регул тор 2 расхода участок 3 трубопровода, размещенный в камере тепловоспринимаю (ций элемент Ц, электрический нагреватель 5, измеритель 6 температуры теплоносител (.термопара )t индивидуальный регул тор 7 расхода теплоносител , измерительна камера 8. Определение теплового потока производитс следующим образом. По трубопроводу 1 через общий регул тор 2 расхода подают теплоноситель 8 в измерительные камеры 8. Затем на нагреватели 5 каждой камеры подают электрический ток равной мощности , близкий по величине измер емому тепловому потоку и путем измене ни расходов теплоносител в каждой камере с помощью регул торов расхода 7 обеспечивают равенство его -темпера тур на выходе из камер. После этого электрический ток в одной камере 8 отключают и при установившихс расходах теплоносител в эту камеру подают измер емый тепловой поток и измер ют соответствующую ему температуру теплоносител . При этом величин измер емого теплового потока определ ют по измеренным значени м электрической мощности и температур теплоносител , пользу сь выражением W Ь ., где W - величина электрической мощности , подаваемой на нагреватель; Т, - температура теплоносител выходе из одной камеры в п цессе измерени ; Т - температура теплоносител -выходе из камеры. Регулирование расхода теплоносител в каждой измерительной камере обеспечивает равенство чувствительноетей камер, что повышает точность измерени . Кроме того, предложенный способ позвол ет снизить энергопотребление устройства, что особенно важно при измерении тепловых потоков большой плотности. формула изобретени . Способ определени теплового потока , заключающийс в нагревании теплоносител в одной из камер теплоприемника электрическим током известной мощности, а в другой камере измер емым тепловым потоком, измерении температуры теплоносител на выходе из каждой камеры и последующем определении теплового потока по мощности нагревател и измеренным температурам теплоносител , отличающийс тем, что, с целью повышени точности измерени , дополнительно до начала воздействи измер емого потока на теплоноситель во второй камере сначала нагревают его электрическим током известной мощности , а затем регулируют, расход теплоносител - в каждой из камер теплоприемника до получени равенства температуры на выходе из камер, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе U, Ласло Т. Оптические высокотемпературные печи. Пер. с англ, под М., Мир, ред..Д, И. Тепл кова, 1971, с.52. 2. Геращенко 0. W. Основы теплометрии . Киев, Наукова думки, 1971, с. 31(прототип )This invention relates to heat metering. The known method for determining the heat flux consists in heating the heat carrier in the heat sink chamber with a measured heat flux / com, measuring the temperature of the heat carrier at the outlet of the chamber LlJ. However, the method does not provide the required measurement accuracy due to no-idimensionality due to the instability of the flow rate of the heat transfer medium and its temperature dependence in the process and measurement. The closest in technical essence to the present invention is a method for determining the heat flux, which consists in heating the heat carrier in one of the heat sink chambers with an electric current of known power, and in the other chamber a measured heat flux, measuring the temperature of the heat carrier at the outlet of each chamber according to the power of the heater and the measured temperatures of the coolant f2j. However, the device does not obscure the required measurement accuracy due to the fact that the measurement chambers cannot be performed in practice completely identical. The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy. To achieve the goal, before the beginning of the impact of the measured flow on the coolant in the second chamber, it is first heated with an electric current of known power, and then the flow rate of the coolant in each of the heat sink chambers is adjusted to ensure that the outlet temperature of the chambers is equal. The drawing schematically shows a device for carrying out the proposed method. The device contains a common pipeline with coolant, flow controller 2, pipeline section 3, placed in the chamber of the heat intake (element C, electric heater 5, meter 6 of the coolant temperature (thermopair) t individual controller 7 of the coolant flow, measuring chamber 8. Determination of heat flow is performed as follows: Pipeline 1 through the common flow controller 2 supplies heat carrier 8 to the measuring chambers 8. Then, the heaters 5 of each chamber are supplied with an electric current equal to similar in terms of the measured heat flux and by changing the flow rates of the coolant in each chamber using flow rate controllers 7 ensure that its temperature and temperature at the outlet of the chambers are equal.After this, the electric current in one chamber 8 is turned off and The measured heat flux is supplied to this chamber and the corresponding temperature of the coolant is measured, and the measured heat flux is determined from the measured values of electric power and heat ositel can, using the expression W b where W - the amount of electric power supplied to the heater.; T, is the temperature of the coolant exiting from one chamber in the measurement process; T is the temperature of the heat carrier output from the chamber. Regulation of the flow of coolant in each measuring chamber ensures equal sensitivity of the chambers, which increases the measurement accuracy. In addition, the proposed method reduces the power consumption of the device, which is especially important when measuring heat fluxes of high density. formula of the invention. The method of determining the heat flux, consisting in heating the heat carrier in one of the heat-receiving chambers with an electric current of known power and measuring heat flux in the other chamber, measuring the heat carrier temperature at the outlet of each chamber and then determining the heat flux from the heater power and the measured heat carrier temperature the fact that, in order to increase the measurement accuracy, in addition, prior to the beginning of the action of the measured flow on the coolant in the second chamber, its electric current of known power, and then regulate the flow rate of the coolant in each of the heat sink chambers until the temperature at the outlet of the chambers is equal, Sources of information taken into account in examination U, Laslo T. Optical high-temperature furnaces. Per. from English, under M., Mir, ed..D, I. Teplo kova, 1971, p.52. 2. Gerashchenko 0. W. Fundamentals of calorimetry. Kiev, Naukova Dumki, 1971, p. 31 (prototype)
V VV v