SU1058917A1 - Способ получени добавки дл портландцемента - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ ДЛЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА путем обжига фосфогипса в восстановительной среде, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  каЛства в жущего при естественных услови х твердени , перед обжигом фосфогипс смешивают с 0,5-5% красного шлаТ1а и обжиг осуществл ют со скоростью нагрева 6-40°С в минуту.

Description

ел

00 со

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получени  добавки дл  портландцемента, и может быть использовано в цементной промышленности дл  получени  цемента, иду-: щего на изготовление цементных, бетонных , железобетонных изделий, требующих тепловых затрат на их твердение .

Известен способ получени  добавки дл  портландцемента путем обжига фосфогипса в восстановительной среде l

В жущее на основе портландцемента и сульфида кальци , полученного однократны14 обжигом фосфогипса, не уступает , а даже превосходит по прочности и экономии тепловых затрат в жуще с добавкой, получаемой двукратным обжигом. Однако при получении сульфида кальци  как однократным, так и Дв кратным обжигом фосфогипса, используетс  продукт не отгФатый от фосфорной фтористоводородной и других кислот. Способы характеризуютс  тем, что двугидрат фосфогипса окончательно не отмытый от кислот при термической обработке (однократным или двукратным обжигом выдел ет, пары кислот, загр зн ющие окружающую среду. Недостатком производства сульфида -кальци  этими способами - однократным и двукратным обжигом -  вл етс  необходимость очистки газов от паров путем установки специальных фильтров - поглотителей вредных вьаделений.

Цель -изобретени  - улучшение качества в жущего при естественных услови х твердени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  .добавки дл  портлавщцемента путем обжига фосфогипса в восстановительной среде перед обжигом фосфогипс смешивают с 0,5-5% красного шлама и обжиг осуществл ют со скоростью нагрева С-40°С/мин.

Красный шлам-отход алюминиевого производства содержит 1гб% неотмытых щелочей. Он вводитс  в фосфогипс в количестве 0,5-5 вес.% от массы фосфогипса в зависимости от степени .щелочности и кислотности вз тых комi понентов.

Изобретение отличаетс  от известных тем, что исключает необходимость установки фильтров-поглотителей паров кислот на выходе дымовых газов, а также тем, что получаема  из двух отходов сульфидно-кальциева  добавка включает соли соответствующих кислот которые усиливают ее активность как интенсификатора твердени  и повышени  прочности твердеющего портландцемента . При этом происходит также утилизаци  кислот и солей, содержащихс  в отвалах фосфогипса и красного шлама.

В цементной прО1 ышленностй и строительной практике изобретеци найдет применение в виде смеси портландцемента 85-99,5 и сульфидно-кальциевой добавки 15-0,5%.

Способ осуществл ют следующим образом .

Прих использовании в качестве исходных сырьевых материалов свежих шламов фосфогипса и красного шлама последние дозируют и сушат, например , в башенных распылительных сушилках с последующим обжигом при «f. 0,7-0,8 в печных агрегатах при 950-1000 С. При использовании в качестве исходных сырьевых материалов лежалых отходов последние дроб т, дозируют, подвергают сушке, помолу и обжигу.

В табл.1 представлены известные (1,2) и предлагаемые (3-6) составы в жущих.

Результаты испытаний известного и предлагаемых в жущих при пропаривании изделий представлены в табл.2.

В опытах используют шиферный портландцемент марки 400 Здолбуновского ЦШК, фосфогипс,..Ровен кого п/о Азот красный шлам За.порожского алюминиевого завода.

Обжиг фосфогипса и смеси фосфогипса и красного шлама осуществл ют в восстановительной среде в интервале температур 950-1000°С в течение 20 и 30 мин.

В опыте I получают сульфидно-кальциевую добавку Д, обжигои фосфогипса без красного шлама в течение 30 мин, в присутствии 25% кокса.

В опытах Л и 111 получают сульфидно-кальциевые добавки 1)2 и и . обжигом смеси, содержащей: 96% фосфогипс и 4% красного шлама в течени 20 и 30 мин в присутствии 4% кокса. При обжиге фосфогипса без красного шлама, в ходе получени  добавки D , наблюдаетс  обильное выделение из печи удушливых паров фосфорной и фтористо-водородной кислот. Отформованные образцы из 96% фосфогипса и 4% красного шлама покрыты наростами белых и игольчатых кристаллов солей натри  и кали  соответствующих кислот .

При обжиге этих образцов с красным ш;шмом в тех же услови х выделени  вредных паров .не наблюдаетс . Данные испытаний чистого портландцемента , а также его смеси, с сульфидно-кальциевыми добавками 3, О и i)j показали, что добавка D в количестве 10% повышает предел прочности на изгиб на 150%, а прототип только на 46%, без снижени  прочности портландцемента на сжатие. 5% сульфиднокальциевой добавки к портландцементу обеспечивает предел прочности при сжатии такой же, как 10% добавки /и, причем без снижени  предела прочности на изгиб исходного портландцемента .

Предложенный способ способствует экономии 10-15% цемента7 улучшению его свойств, марочности, снижению тепловых затрат на твердение на 30% и ускорению ввода изделий в эксплуатацию.

Таблица 1

100

90

95

90

95

90

D, сульфидна  добавка полученна  обжигом

гипса без красного шлама в присутствии

са,

D, сульфидна  добавка, полученна  обжигом

гипса и 4% красного шлама в течение 20

присутствии 4% кокса,

D, сульфидна  добавка, полученна  обжигом

гипса и 4% красного шлама в течение 30

присутствии 4% кокса.

10

5 10

5 10

фосфо25% кокфосфомин в

фосфомин в

Т а б л и

ц а

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ'ДОБАВКИ ДЛЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА путем обжига фосфогипса в восстановительной среде, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества вяжущего при естественных условиях твердения, перед обжигом фосфогипс смешивают с 0,5-5% красного шлама и обжиг осуществляют со скоростью нагрева 6-40°С в минуту.