Изобретение относитс к конвейеростроению . Известен горизонтально замкнутый тележечный конвейер, включающий привод, т говый орган, грузовые тележки с платформами , движущимис по направл ющим пут м 1. Недостаток данного конвейера заключаетс в невозможности рационального использовани производственной площади. Наиболее близким к предлагаемому вл етс горизонтальногзамкнутый конвейер, включающий привод, т говый орган и перемещающиес по направл ющим тележки с закрепленными на стойках платформами. имеющими грузонесущие поверхности 2. Недостатком известного конвейера вл етс невозможность транспортировки крупногабаритных т желовесных грузов и рационального использовани производственной площади. Цель изобретени - обеспечение транспортировани крупногабаритных т желовесных грузов и рациональное использование производственной площади. Указанна цель достигаетс тем, что в горизонтально-замкнутом тележечном конвейере , включающем привод, т говый орган л перемещающиес по направл ющим тележки с. закрепленными на стойках платформами , имеющими грузонесущие поверхности , платформы каждых двух смежных тележек смонтированы на стойках на разных по высоте уровн х, при этом кажда вышерасположенна платформа выполнена с большей площадью грузонесущей поверхности , чем нижерасположенна смежна платформа, На фиг. 1 изображен горизонтальнозамкнутый тележечный конвейер, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (приведена схема расположени на платформах различных по габаритам изделий); на фиг. 3 - то же, вид сбоку (в увелиценном масштабе); на фиг. 4 - схема расположени изделий на повороте трассы (пунктиром показано расположение платформ над малыми платформами). Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер содержит привод (не показан), т говый орган 1, тележки 2, движущиес на каретках 3 по направл ющим 4. Две смежные платформы 5, платформы 6 и 7 закреплены на стойках 8 на разных по вы:соте уровн х. Платформы 6 и 7 закреплены на высоте hj и h2 соответственно , при этом кажда платформа 6 расположена выще платформы 7, так как . Кажда выщерасположенна платформа 6 выполнена с больщей площадью грузонесущей поверхности Si, чем смежна платформа 7, имеюща площадь грузонесущей поверхности меньшую,т. е. . Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер работает следующим образом. При транспортировании крупногабаритных т желовесных грузов загружаютс платформы 6 так, что при огибании звездочек они нависают над нижерасположенной платформой 7, что позвол ет сократить производственную площадь. Кроме того , при необходимости транспортировки нар ду с крупногабаритными грузами грузов с меньшими габаритами последние устанавливают на платформы 7. Выполнение конвейера с малыми и больщими платформами позвол ет рационально загружать платформы дл транспортировани разногабаритных грузов, при этом значительно уменьшаетс шаг между тележками и радиус поворота трассы. Разность высот малой и большой платформ дает возможность загружать издели на больщую платформу консольно над малой. Все это позвол ет сэкономить производственную площадь и обеспечивает безопасность работы конвейера на криволинейных участках трассы.This invention relates to conveyor engineering. A horizontally closed carriage conveyor is known, which includes a drive, a traction body, cargo carriages with platforms moving along guideways 1. The disadvantage of this conveyor lies in the impossibility of rational use of the production area. Closest to the present invention is a horizontal closed conveyor, including a drive, a traction body, and trolleys moving along guide rails with platforms fixed to the posts. having load-carrying surfaces. 2. The disadvantage of the known conveyor is the impossibility of transporting large-sized tons of cargo and rational use of the production area. The purpose of the invention is to provide transportation of large-sized tons of cargoes and rational use of the production area. This goal is achieved by the fact that in a horizontally closed carriage conveyor, including a drive, a traction body, 1, is moved along the guides of the carriage c. Platforms with load-carrying surfaces fixed on racks, platforms of each two adjacent carriages are mounted on racks at different height levels, each platform being made with a larger area of the load-carrying surface than the platform adjacent to it, FIG. 1 shows a horizontal closed carriage conveyor, plan view; in fig. 2 - the same, side view (the scheme of location on the platforms of different sizes of products is shown); in fig. 3 - the same, side view (in an enlarged scale); in fig. 4 shows the layout of the products at the turn of the track (the dotted line shows the location of the platforms above the small platforms). Horizontally closed carriage conveyor contains a drive (not shown), a traction body 1, carts 2, moving on carriages 3 along rails 4. Two adjacent platforms 5, platforms 6 and 7 are fixed on racks 8 at different levels . Platforms 6 and 7 are fixed at heights hj and h2, respectively, with each platform 6 being located above platform 7, since. Each lined platform 6 is made with a larger area of the load-bearing surface Si than the adjacent platform 7, which has a smaller area of the load-carrying surface, t. e. Horizontally closed carriage conveyor works as follows. When transporting large-sized tons of cargo, platforms 6 are loaded in such a way that, when bending around stars, they hang over lower platform 7, which reduces the production area. In addition, if it is necessary to transport along with large-sized cargoes with smaller dimensions, they are installed on platforms 7. The implementation of a conveyor with small and large platforms makes it possible to efficiently load platforms for transporting various loads, while significantly reducing the spacing between carts and the turn radius. The difference in height between small and large platforms makes it possible to load products onto a large platform above the small console. All this allows to save production space and ensures the safety of the conveyor on curved sections of the route.
У У УУ J у уу у у ffWAWoo yu j yu yu y ffWA
ч 2h 2
IIII
фиг.2.figure 2.