SU1058719A1 - Tool for machining shaft - Google Patents

Tool for machining shaft Download PDF

Info

Publication number
SU1058719A1
SU1058719A1 SU823422129A SU3422129A SU1058719A1 SU 1058719 A1 SU1058719 A1 SU 1058719A1 SU 823422129 A SU823422129 A SU 823422129A SU 3422129 A SU3422129 A SU 3422129A SU 1058719 A1 SU1058719 A1 SU 1058719A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ring
tool
shaft
cutters
cutting edges
Prior art date
Application number
SU823422129A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Иванович Петров
Михаил Алексеевич Никитин
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт filed Critical Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт
Priority to SU823422129A priority Critical patent/SU1058719A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1058719A1 publication Critical patent/SU1058719A1/en

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

4four

(L

О1O1

1one

СХ)CX)

со I Изобретение относитс  к металлоо работке и может быть использовано п имущественно при получистовом и чис товом фрезеровании длинных валов большого диаметра. Известна торцова  фреза дл  обра ботки боковой поверхности вращающег с  вала, содержаща  корпус с устано в нем резцами, главные режу щие кромки котбЕй:ос расположвны на е боковой поверхности i . Однако возникакацие при обработке : валов силы резани  привод т к резко выраженным неуравновешенным динамич ким нагрузкам, а следовательно, к вибраци м инструмента и низкому качеству обработанной поверхности. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  фреза, на корпусе, которой надето кольцо с режущими элементами ступенчато расположенными по отношению к режущим элементам фрезы, пр чем кольцо установлено с возможностью вращени  относительно корпуса фрезы в противоположную сторону через паразитные шестерни. Указанна  фреза предназначена дл . обработки плоскости с целью повышени  ее чистоты 2 . Пршиенение данной фрезы не дает существенного повьшени  виброустойчивости процесса фрезеровани , так как торцовые режущие кромки резцов на корпусе и кольце лежат в параллельных плоскост х, рассто ние между которыми равно припуску на зачис ку, а силы резани , действующие на зачистные резцы, установленные на корпусе, значительно меньше сил реза ни , действующих на резцы, расположенные на кольце. Кроме того,разность сил резани  приводит к вибраци м инструмента, а следовательно, к снижению качества обработанной поверхности . Цель изобретени  - повьаиение вибр устойчивости . Указанна  цель достигаетс  тем, что у инструмента дл  обработки вала сбдержащехх) корпус с резцами и установленное в нем коаксиально кольцо с резцами, причем указанные корпу и кольцо имеют возможность вращатьс  в противоположные стороны, торцовые режущие кромки кольца и корпуса лежа в одной плоскости, а длина указанны кромок, расположенных на кольце,меньше длины кромок, расположенных на корпусе. На фиг.1 иврбражен предлагаемый инструмент дл  обработки на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - определени  размеров инструмента по качеству обрабатываемой поверхности. инструмент дл  обработки вгша сос тоит из кольца 1 и корпуса 2, вра{дающихс  в разные стороны и соединенных с помощью шариков 3. На кольце распол|Ьжены резцы 4, а на корпусе - резща 5. Привод инструмента дл  обработки-вала осуществл етс  от двухшпиндельной головки, шпиндели б и 7 которой вращаютс  в противоположные стороны. ЧЯаличие.св зи между корпусом 2 и i в виде шариков 3 повышает жесткость технологической системы, так как шарики 3  вл ютс  дополнительными опорами шпинделей 6 и 7. Торцовые режущие кромки а, с, резцов 4 и кольца 1 и торцовые режущие кромки резцов 5 корпуса 2 лежат в одной плоскости. Боковые режущие кромки и вместе с режущими кромками б1,с  вл ютс  главными режущими кромками и предназначены дл  силового резани . Дл  обеспечени  положительного эффекта, заключающегос  в повышении виброустойчивости, радиусы инструмента должны удовлетвор ть следующему условию Я,-Г,К2-Г2, где RI - внешний радиус кольца 1 по главным режущим кромкам а,Ь, , Ь, - внутренний радиус кольца 1 по главным режущим кромкам а, С . «2 - внешний радиус корпуса 2 по главным режущим кромкам внутренний радиус корпуса 2 по главным режуь|им кромкам Выполнение этого услови  означает, что длина режущих кромок кольца 1 должна быть меньше длины режущих кромок Q} c-i корпуса 2, Только в этом случае су..1ма всех cил(RJ) , действующих на резцы 4, меньше или равна сумме всех сил(() , действующих на резцы ;. А так как вращение резцов 4 и 5 направлено в противоположные стороны, то моменты сил резани , воздействующих на кольцо 1 и корпус 2, будут взаимно вычитатьс . При несоблюдении этого услови  сумма сил R j . всегда больше .Это означает, что ни при каком взаимном расположении инструмента и обрабатываемого вала 8, характеризуемом рассто нием между их ос ми (tuo)f не достичь удовлетворительного взаимного уравновешивани  сил и мо)4ентов. При увеличении рассто ни  XQ модуль разности сил R иКу будет возрастать. Коаксиалхьное расположение кольца 1 и корпуса 2 приводит к особенност м, св занным с тем, что инструмент .обрабатывает не плоскость, а криволинейную цилиндрическую поверхность. Величина радисшьного зазора между ре, KpoMKat«ia с определ ет шероховатость обрабатываемой поверхности вала 8. При вращении вала 8 по стрелке п припуск, который находитс  в пространстве, ограниченном плоскост ми X -OAij OBq частично снимаетс  главными торцовы ми и боковыми кромками (, ) кольца 1 у а эатем главными режущими кромками(а}С2И о, Припуск, лежащий в пространстве, ограниченн 4 плоскост кш . X -ОА и Ч S -OAij, X ОВ и R OB , снимаетг с  главными торцовьти и боковыми режущими кромками (, и сц) кольца 1 Таким образом, высота неровностей определ ющих шероховатость поверхнос ти вала, по длине дуги АС будет измен тьс  от нул  в точке А до наибольшего значени  ( R zV точке С. Если R - радиус вала 8,а Zo- рассто  ние между осью вала 8 и ос ми кольца 1 и корпуса 2, .то из геометрических соображений (см.фиг.з) в зависимости от требуеьюй щероховатости (высоты неровностей профил  RT:) ваша, она. должна удовлетвор ть условию Er-R.UrVRV5 S-aof R R. Расчеты показывают, что варьированием параметров (R, t, l..)saBHCHhiocTH от ргщиуса обрабатываемого вала ({) , заданной шероховатости поверхности (RZ) рассто ни  между ос ми инструмента и вала (So можно добитьс  уменьшени  составл ю щих суммарных сил резани  в несколько раз, тем самым существенно повысить виброустойчивость и, соответственно , производительность и качество обработанной поверхности вала.I The invention relates to metal working and can be used propertyly in semi-finishing and clear milling of long shafts of large diameter. A known face milling cutter for machining the side surface of a rotating shaft, comprising a housing with tools installed therein, the main cutting edges of the shaft: the axes are located on the side surface i. However, the occurrence during machining: the cutting force shafts result in pronounced unbalanced dynamic loads, and consequently, to tool vibrations and poor quality of the machined surface. Closest to the invention is a milling cutter, on the body, which has a ring with cutting elements staggered with respect to the cutting elements of the milling cutter, and the ring is rotatably mounted relative to the milling cutter body in the opposite direction via parasitic gears. This milling cutter is designed for. processing the plane to increase its purity 2. The extension of this cutter does not significantly reduce the vibration resistance of the milling process, since the end cutting edges of the cutters on the body and ring lie in parallel planes, the distance between which is equal to the allowance per transfer, and the cutting forces acting on the cleaning tools installed on the body, significantly less cutting forces acting on the incisors located on the ring. In addition, the difference in cutting forces leads to tool vibrations and, consequently, to a reduction in the quality of the machined surface. The purpose of the invention is to increase the vibration stability. This goal is achieved by the fact that the tool for machining the shaft retains the body with the cutters and the coaxial ring with the cutters installed in it, the corpus and ring being able to rotate in opposite directions, the end cutting edges of the ring and the body lying in one plane, and the length The indicated edges located on the ring are smaller than the length of the edges located on the body. In Fig. 1, the proposed processing tool in Fig. 2 is section A-A in Fig. 1; in FIG. 3, the dimensions of the tool are determined by the quality of the surface to be treated. The tool for machining is made up of a ring 1 and a body 2, rotated in opposite directions and connected with balls 3. There are cutters 4 on the ring and cutting 5 on the body. The tool for the shaft is driven from a two-spindle head, the spindles b and 7 of which rotate in opposite directions. NORMAL connection between the body 2 and i in the form of balls 3 increases the rigidity of the technological system, as the balls 3 are additional supports of spindles 6 and 7. End face edges a, c, cutters 4 and rings 1 and end edges of the body cutters 5 2 lie in the same plane. The side cutting edges and together with the cutting edges b1, c are the main cutting edges and are intended for power cutting. To provide a positive effect, which is to increase the vibration resistance, the tool radii should satisfy the following condition I, –G, K2 – G2, where RI is the outer radius of the ring 1 along the main cutting edges a, b, b, the inner radius of the ring 1 along the main cutting edges a, C. “2 is the outer radius of the body 2 along the main cutting edges; the inner radius of the body 2 is along the main cutting edges. This condition means that the length of the cutting edges of the ring 1 must be less than the length of the cutting edges Q} ci of the body 2, Only in this case is su. .1MA of all forces (RJ) acting on the cutters 4 is less than or equal to the sum of all forces (() acting on the cutters; And since the rotation of the cutters 4 and 5 are directed in opposite directions, the moments of cutting forces acting on the ring 1 and case 2 will be mutually subtracted. If this condition is not observed, Ummah forces R j. are always greater. This means that in no mutual arrangement of the tool and the machined shaft 8, characterized by the distance between their axes (tuo) f, satisfactory mutual balancing of forces and forces can be achieved. As the distance XQ increases, the magnitude of the difference in forces R will increase. The coaxial arrangement of the ring 1 and the housing 2 leads to the features related to the fact that the tool does not process the plane, but the curvilinear cylindrical surface. The magnitude of the radial gap between pe, KpoMKat "ia s" determines the roughness of the machined surface of the shaft 8. When the shaft 8 rotates in the direction of arrow n, the allowance that is in the space bounded by the X-OAij OBq planes is partially removed by the main end and side edges (,) rings 1 and the main cutting edges (a} C2I o, The allowance lying in space is limited to 4 planes ksh. X -OA and H S -OAij, X OB and R OB, removes with the main face and side cutting edges (, and sc) rings 1. Thus, the height of the irregularities determining above Rotational surface of the shaft, along the length of the arc AC will vary from zero at point A to the highest value (R zV point C. If R is the radius of the shaft 8 and Zo is the distance between the axis of the shaft 8 and the axes of the ring 1 and the body 2 , from geometric considerations (see Fig. 3) depending on the required roughness (height of irregularities of profile RT :) yours, it must satisfy the condition Er-R.UrVRV5 S-aof R R. Calculations show that by varying the parameters (R, t, l ..) saBHCHiocTH from the width of the machined shaft ({), given the surface roughness (RZ) of the distance between tool axes and a shaft (So can be achieved to reduce the total component boiling th cutting forces in several times, thereby significantly improve the vibration resistance and, accordingly, productivity and quality of the machined surface of the shaft.

S S

г JMr. J

Claims (1)

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛА, содержащий корпусе резцами и установленное в нем коаксиально кольцо с резцами, причем указанные корпус и кольцо имеют возможность вращаться в . разные стороны ,от личающийся тем,, что, с целью повышения виброустойчивости, торцовые режущие кромки кольца и корпуса лежат в одной плоскости, а длина кромок, расположенных на кольце, меньше длины кромок, расположенных на корпусе.TOOL FOR PROCESSING A SHAFT, comprising a housing with cutters and a coaxial ring with cutters mounted in it, said housing and ring being able to rotate in. different sides, characterized in that, in order to increase vibration resistance, the end cutting edges of the ring and the body lie in the same plane, and the length of the edges located on the ring is less than the length of the edges located on the body. SU ...1058719 фиг. 1SU ... 1058719 Fig. 1
SU823422129A 1982-04-12 1982-04-12 Tool for machining shaft SU1058719A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823422129A SU1058719A1 (en) 1982-04-12 1982-04-12 Tool for machining shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823422129A SU1058719A1 (en) 1982-04-12 1982-04-12 Tool for machining shaft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1058719A1 true SU1058719A1 (en) 1983-12-07

Family

ID=21006267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823422129A SU1058719A1 (en) 1982-04-12 1982-04-12 Tool for machining shaft

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1058719A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0699495B1 (en) A rotary milling cutter
KR100582965B1 (en) Tool coupling and method for coupling two tool parts
KR20150143547A (en) Skiving of cylindrical gears
WO2008129237A1 (en) Long reach spindle drive systems and method
EP2367655B1 (en) Stator manufacturing method and whirling cutter device
ES2210743T3 (en) MACHINING AND FINISHING OF CRANKSHAFT.
JPH04111714A (en) Tap
KR900001450A (en) Drills and methods for grinding drills
CN207077049U (en) Numerical control internal tooth gear honing machine top gem of a girdle-pendant wheel carrier
US4541756A (en) Revolving cutting tool
SU1058719A1 (en) Tool for machining shaft
JPH0661410U (en) End mill with corrugated peripheral blade on cylindrical surface
CN1887517A (en) Oblique cam type torsional vibrator for vibrating hole formation
WO1992003243A1 (en) Drill
JPH018246Y2 (en)
RU2179918C2 (en) Milling cutter
SU1296302A1 (en) Method of machining with rotating cutting tool
SU1311853A1 (en) Method of determining mean coefficient of friction when machining with revolving cutting tool
SU1225771A1 (en) Device for generating outer surfaces of bodies of revolution
SU848200A1 (en) Method of working cone toothed gears
RU1269389C (en) Device for straining machining of shafts
SU1146139A1 (en) Welded joint dressing device
SU1440633A1 (en) Tool for circular and diagonal broaching of spur gear wheels
SU1158328A1 (en) Method of working rotating parts
SU1395434A1 (en) Method of forming a chamfer on tooth end face of gear wheel