SU1225771A1

SU1225771A1 - Device for generating outer surfaces of bodies of revolution

Info

Publication number: SU1225771A1
Application number: SU833640150A
Authority: SU
Inventors: Леонид Степанович Ермолов; Александр Иванович Тимчук; Григорий Зиновьевич Новик; Петр Кондратьевич Лебедь
Original assignee: Харьковский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства
Priority date: 1983-09-08
Filing date: 1983-09-08
Publication date: 1986-04-23

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл упрочнени кольцевых цилиндрических канаЕЮк на поверхност х тел вращени .The invention relates to mechanical engineering and can be used to strengthen annular cylindrical canals on surfaces of bodies of revolution.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет обработки кольцевых цилиндрических канавок, а также обработка канавок с мелким шагом.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities through the processing of circular cylindrical grooves, as well as the processing of grooves with fine pitch.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - профиль рабочей части ролика.FIG. 1 shows the proposed device; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - profile of the working part of the roller.

Устройство содержит вилкообразный дер- жате,11ь 1, с помощью которого он закрепл етс в резцедержателе 2 станка. На дер- 5 жателе 1 посредством оси 3 с гайками 4 шарнирно креп тс две вилки 5. В отверсти х вилок 5 установлены две параллельные оси 6 с гайками 7. на которыхThe device contains a fork-shaped clamp, 11 1, with which it is fixed in the tool holder 2 of the machine tool. On the holder 5, by means of an axis 3 with nuts 4, two forks 5 are hingedly mounted. In the holes of the forks 5 there are two parallel axes 6 with nuts 7. On which

ют стороны вилок за счет разрезов 13 и 14.are the sides of the forks due to cuts 13 and 14.

Рабочей частью ролика вл ютс боковые поверхности (фаски). Периферийна часть роликов параллельна оси их вращени рабоча часть фасок перпендикул рна ос м роликов. Бокова поверхность выполнена с поднутрением, а сопр жение с цилиндрической частью выполнено по радиусу. Кроме того, с целью обработки канавок с 10 мелким шагом, рабочие ролики на параллельных ос х смещены один относительно другого на величину шага между соседними канавками.The working part of the roller is the side surfaces (chamfers). The peripheral part of the rollers is parallel to the axis of their rotation. The working part of the chamfers is perpendicular to the axis of the rollers. The side surface is made with an undercut, and the interface with the cylindrical part is made along the radius. In addition, in order to process the grooves with 10 fine steps, the working rollers on parallel axes are shifted relative to each other by a step size between adjacent grooves.

Обработку производ т следующим образом .Processing is performed as follows.

В обкатнике выставл ют однн раз посто нный размер между роликами 8, расположенными на двух параллельных ос х 6, величиной, равной среднему допустимому размеру диаметра вала по впадинам канасвободпо располагаютс по меньшей мере по д вок с помощью двух ст жных болтов 12.The break-in wheel places one constant dimension between the rollers 8, located on two parallel axes x 6, equal to the average allowable size of the shaft diameter along the cannabod-free valleys at least using two clamping bolts 12.

п ть роликов 8. Между последними установлены упругие элементы 9 из бензо- маслостойкой резины, а по обоим копцам параллельных осей и высекамн установлены компенсационпые стальные кольца 10, котоУстанавливают в резцедержатель станка, ввод т затем в отверсти обеих вилок вал 11 и закрепл ют его в центрах станка, подбирают оптимальные режимы обработки и осуществл ют обработку. Шарнирное соеУстанавливают в резцедержатель станка, ввод т затем в отверсти обеих вилок вал 11 и закрепл ют его в центрах станка, подбирают оптимальные режимы обработки и осуществл ют обработку. Шарнирное соерые служат дл первоначальной установки 25 динение вилок 5 на оси 3 позвол ет ра- „„„. ,.„ гбочим роликам 8 копировать размер обрабатываемых поверхностей канавок вала относительно его оси в вертикальной плоскости в пределах +5° за счет имеющегос зазора между держателем и вилкарабочих роликов по ширине обрабатываемых канавок вала 11. Дл обеспечени отработки канавок по всей их глубине размер между роликами двух параллельных осей устанавливаетс один раз.Five rollers 8. Between the latter, elastic elements 9 are made of gasoline and oil-resistant rubber, and compensating steel rings 10 are installed along both ends of the parallel axes and cuttings, which are inserted into the tool holder of the machine, then the shaft 11 is fixed to the holes of both forks machine centers, select the optimal processing modes and carry out processing. The hinge sockets are installed into the tool holder, the shaft 11 is then inserted into the holes of both forks and secured in the centers of the machine, the optimum processing conditions are selected and machining is carried out. The hinge pipes are used for the initial installation of 25. The action of the forks 5 on the axis 3 allows for „„ „. The working rollers 8 copy the size of the machined surfaces of the shaft grooves relative to its axis in a vertical plane within + 5 ° due to the existing gap between the holder and fork rollers across the width of the processed grooves of the shaft 11. To ensure the working of the grooves throughout their depth between the rollers two parallel axes are set once.

равный среднему предельно достигаемому 30 ,и 5. Ролики при этом осуществл ют ка- размсру вала к впадинам канавок с по-сательное движение, враща сь по отношениюequal to the average maximum reached 30, and 5. In this case, the rollers carry out the camomore of the shaft to the depressions of the grooves with a progressive movement, rotating with respect to

мощью ст жных болтов 12, которые ст гива-капавок вала.by tightening the bolts 12, which are of the shaft.

Рабочей частью ролика вл ютс боковые поверхности (фаски). Периферийна часть роликов параллельна оси их вращени , рабоча часть фасок перпендикул рна ос м роликов. Бокова поверхность выполнена с поднутрением, а сопр жение с цилиндрической частью выполнено по радиусу. Кроме того, с целью обработки канавок с мелким шагом, рабочие ролики на параллельных ос х смещены один относительно другого на величину шага между соседними канавками.The working part of the roller is the side surfaces (chamfers). The peripheral part of the rollers is parallel to the axis of their rotation, the working part of the chamfers is perpendicular to the axis of the rollers. The side surface is made with an undercut, and the interface with the cylindrical part is made along the radius. In addition, in order to process the grooves with fine pitch, the working rollers on parallel axes are shifted relative to each other by the step size between adjacent grooves.

В обкатнике выставл ют однн раз посто нный размер между роликами 8, расположенными на двух параллельных ос х 6, величиной, равной среднему допустимому размеру диаметра вала по впадинам канавок с помощью двух ст жных болтов 12.In the roll-on machine, one-time constant size between the rollers 8, located on two parallel axes x 6, is set equal to the average allowable size of the shaft diameter along the troughs of the grooves using two fastening bolts 12.

вок с помощью двух ст жных болтов 12.wok using two clamping bolts 12.

Устанавливают в резцедержатель станка, ввод т затем в отверсти обеих вилок вал 11 и закрепл ют его в центрах станка, подбирают оптимальные режимы обработки и осуществл ют обработку. Шарнирное соединение вилок 5 на оси 3 позвол ет ра- бочим роликам 8 копировать размер обра2 .55-0,02The machine tool holder is installed in the tool holder, the shaft 11 is then inserted into the holes of both forks and secured in the centers of the machine, the optimum processing conditions are selected and machining is carried out. The hinged connection of the forks 5 on the axis 3 allows the working rollers 8 to copy the size of the rim .55-0.02

Фиг.ЗFig.Z

Состапите.;1ь С. ЧукаепаCompound.; 1 S. Chukapa

Редактор .М. БламарТсхре.а И. Верес Кооректор А Editor .m. Blamar Tskhre. And I. Veres Coorector A

Заказ 1927/14Тираж 740ПодписноеOrder 1927/14 Circulation 740 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Claims

1. DEVICE FOR ROLLING OUT THE EXTERNAL SURFACES OF ROTATION BODIES, comprising a fork-shaped holder, on each fork of which on the axis there are deforming rollers with the possibility of free rotation, while the forks are pulled together by an elastic clamping element, characterized in that, in order to expand technological capabilities due to processing annular cylindrical grooves, it is equipped with additional deforming rollers mounted on the same axes as the main ones, and elastic elements between them, with the lateral surface s of each roller is provided with an undercut, and interfacing with the cylindrical surface - the radius.

2. The device according to π. 1, characterized in that, in order to process grooves with a small pitch, the deforming rollers on the axes are installed with an offset of one relate! but different.

SU „„ 1225771

Figure 1