f1 Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано дл зачистки сварных швов. Цель изобретени - повьтение качества обработки за счет повышени плавности перехода между сваренными поверхност ми и исключени зарезов в материале издели . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл зачистки сварных швов; на фиг. 2 - кинематика движений рабочих поверхностей фрезы и копирных дисков относительно обраба тьюаемой поверхности; на фиг. 3 взаимное положение в зоне обработки режущих кромок инструмента и рабочих поверхностей копирных дисков при выступе сваренной кромки, например, слева. На фиг. 2 даны А- рабоча (производ ща ) поверхность инструмента; В и С - окружности торцов рабочей поверхности инструмента; Вл и Dj диаметры рабочих поверхностей копир ных дисков (равны соответственно ди метрам окружностей В и С ); 0-0ось посадочного отверсти инструмен та; Oi-O и оси копирных дисков; Оц- лини центров торцов рабочей поверхности инструмента; « и г. эксцентриситет втулок соответствен но левого и правого копирных дисков /hiun - частота вращени инструме та; S - подача инструмента вдоль шва; Vo - окружна скорость обкаты вани копирных дисков в период контакта их с поверхност ми сваренных деталей в пришовной зоне (без, учета проскальзывани /Vo . Стрелками обозначены направление вращение инструмента и эксцентриковых втулок, направление обкатывани дисков Vo и направление подачи S. Устройство состоит из оправки 1 и закрепленных на ней с помощью шпо ки 2 и гайки 3 инструмента 4 и эксцентриковых втулок 5 и 6, на наружном цилиндре которых располагаютс подшипниковые узлы 7, несущие копирные диски 8 и 9. Рабоча поверхность А инструмента выполнена наклонной, например в виде наклонного цилиндра, поэтому лини центров торцов рабочей поверхности наклонена и пересекаетс с осью О-О посадочного отверсти инструмента на угол, равньй максимально допустимому -углу наклона но9J , . , минальной поверхности зачищенного шва к поверхности издели 10. Направление и величина эксцентриситета и и втулок 5 и 6 соответствует смещению центров окружностей В и С торцов рабочей поверхности А . Изделие 10 упруго прижимаетс в радиальном направлении к копирным дискам 8 и 9 с усилием, заведомо превышающим радиальную составл кицую усилий резани . Устройство работает следующим образом. Изделие 10 по отношению к устройству устанавливают так, чтобы копирные диски 8 и 9 располагались по обе стороны от шва. Включают вращение инструмента и подачу S устройства вдоль шва. Копирные диски 8 и 9 обкатываютс по пришовной зоне благодар наличию разнонаправленного эк:сцентриситета 4 и z втулок 5 и 6 попеременно то слева, то справа с окружной скоростью Vo. Причем в момент входа одного из дисков 8 и 9 в контакт с изделием 10 другой приподнимаетс над ее поверхностью. Синхронно с движени ми дисков 8 и 9 измен етс и угол наклона образующей рабочей поверхности А (режущей кромки) в зоне обработки. За полный оборот инструмента 4, например фрезы, формообразование номинальной поверхности ос1пцествл ет тот из ее зубьев, угол наклона режущей кромки которого равен углу наклона этой nofeepxности шва к поверхности издели . Остальные зубь участвуют только в удалении припуска. Когда угол наклона номинальной поверхности шва равен нулю, т.е. плоскости сваренных поверхностей совпадают в стьже ,профилирукнцими вл ютс зубь , у которых режуща кромка располагаетс параллельно плоскости сваренных поверхностей, Если кромки сварены с превьппением слева, то формообразук им вл етс один из зубьев, имеюпр1Й наклон вправо. Если превьШ1ение справа, то формообразующим вл етс один из зубьев, имеюЕщй наклон влево. Инструмент может быть выполнен как с цилиндрической, так и с конической формой рабочей поверхности. При исполнении инструмента щшиндрическим дл исключени дисбалансаf1 The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used for cleaning welds. The purpose of the invention is to improve the quality of processing by increasing the smoothness of the transition between the welded surfaces and eliminating gaps in the material of the product. FIG. 1 shows the proposed device for stripping welds; in fig. 2 - kinematics of movements of the working surfaces of the cutter and the copier disks relative to the surface being treated; in fig. 3 relative position in the processing area of the cutting edges of the tool and the working surfaces of the copier discs with the protrusion of the welded edge, for example, to the left. FIG. 2 given A - working (producing) tool surface; B and C - the circumference of the ends of the working surface of the tool; Vl and Dj are the diameters of the working surfaces of copying discs (equal to the diameters of circles B and C, respectively); 0–0 to the tool bore; Oi-O and axes of copier disks; The centers of the ends of the working surface of the tool; “And r. Eccentricity of the sleeves of the left and right copier discs / hiun, respectively, is the frequency of rotation of the tool; S - tool feed along the seam; Vo - circumferential speed of rolling vanes of copier discs during their contact with the surfaces of welded parts in the near-seam zone (excluding slippage) / Vo. Arrows indicate the direction of rotation of the tool and eccentric bushings, the direction of rolling of Vo discs and the feed direction S. The device consists of a mandrel 1 and fastened thereto by means of a spike 2 and a nut 3 of the tool 4 and eccentric sleeves 5 and 6, on the outer cylinder of which there are bearing assemblies 7 bearing copying disks 8 and 9. Tool working surface A made inclined, for example in the form of an inclined cylinder, therefore the center line of the ends of the working surface is inclined and intersects with the О-О axis of the tool's mounting hole at an angle equal to the maximum allowable angle of the nozzle 9J,., the minal surface of the stripped seam to the surface of the product 10. The direction and the magnitude of the eccentricity and and sleeves 5 and 6 corresponds to the displacement of the centers of the circles B and C of the ends of the working surface A. The product 10 is elastically pressed in the radial direction to the copier disks 8 and 9 with an effort that is obviously greater than the radial dimension of the cutting force. The device works as follows. The product 10 with respect to the device is installed so that the copier disks 8 and 9 are located on both sides of the seam. Turn on tool rotation and device feed S along the seam. Copier discs 8 and 9 run around the pre-stitch zone due to the presence of multidirectional ec: centricity 4 and z sleeves 5 and 6 alternately left and right with peripheral speed Vo. Moreover, at the moment when one of the disks 8 and 9 comes into contact with the product 10, the other rises above its surface. Synchronously with the movements of the discs 8 and 9, the angle of inclination of the generatrix of the working surface A (cutting edge) in the treatment zone also changes. For a complete revolution of the tool 4, for example a milling cutter, the formation of the nominal surface is achieved by one of its teeth, the inclination angle of which cutting edge is equal to the inclination angle of this nofeepxity of the seam to the surface of the product. The remaining teeth are only involved in removing the stock. When the angle of inclination of the nominal surface of the seam is zero, i.e. the planes of the welded surfaces coincide in the drawing, the profiled tips are the teeth, in which the cutting edge is parallel to the plane of the welded surfaces. If the edges are welded with left to the left, then the shape of them is one of the teeth, which have a right slope. If the transformation is on the right, then the shaping one is one of the teeth, which has a slope to the left. The tool can be made with both cylindrical and conical shape of the working surface. When the instrument is chinshared to eliminate imbalance
311461394311461394
целесообразно точку пересечени не его высоты,а при коническом инлинии центров торцов рабочей поверх- струменте исход из этих же сообности инструмента с осью посадочно- ражений эта точка может быть соотго отверсти располагать на середи- ветственно смещена.It is advisable that the point of intersection is not its height, but in the case of the conical inline of the centers of the ends of the working surface, proceeding from the same tool with the axis of planting ratios, this point can be positioned with a hole on the middle offset.