SU1703291A1 - Method for machining of shaped surfaces - Google Patents

Method for machining of shaped surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU1703291A1
SU1703291A1 SU894724888A SU4724888A SU1703291A1 SU 1703291 A1 SU1703291 A1 SU 1703291A1 SU 894724888 A SU894724888 A SU 894724888A SU 4724888 A SU4724888 A SU 4724888A SU 1703291 A1 SU1703291 A1 SU 1703291A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
machining
parts
conical
reported
Prior art date
Application number
SU894724888A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Иванович Чухно
Степан Павлович Радзевич
Original Assignee
Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева filed Critical Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority to SU894724888A priority Critical patent/SU1703291A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1703291A1 publication Critical patent/SU1703291A1/en

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей, преимущественно дисковых и торцовых кулачков. Цель изобретени  - повышение качества обработки за счет посто нства скорости съема материала с обрабатываемой поверхности в каждый момент времени. Обработку ведут инструментом, которому сообщают вращение со скоростью резани . Детали и инструменту сообщают относительные движени  формообразовани  в плоскости, проход щей через оси детали и инструмента. Инструмент выполн ют коническим. При обработке детали и инструменту сообщают перемещение вдоль образующей инструмента , которую совмещают с образующей обрабатываемой поверхности. Перемещение вдоль образующей согласуют с углом поворота детали из услови  стабилизации длины линии контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью в каждый момент времени. Инструменту могут сообщать переменную скорость вращени , которую измен ют обратно пропорционально диаметру сечени  конического инструмента в момент обработки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. ел сThe invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the machining of shaped surfaces, mainly disc and face cams. The purpose of the invention is to improve the quality of processing due to the constant rate of removal of material from the treated surface at each time point. The treatment is carried out with a tool that is reported to rotate at a cutting speed. The parts and the tool are informed of relative forming movements in the plane passing through the axes of the part and tool. The tool is made conical. When machining the part and the tool, the movement along the tool generatrix is reported, which is combined with the machined surface generator. Movement along the generatrix is coordinated with the angle of rotation of the part due to the condition of stabilization of the length of the line of contact of the tool with the surface being processed at each time point. The tool can be reported with a variable rotational speed, which is inversely proportional to the cross-sectional diameter of the conical tool at the time of machining. 1 hp ff, 2 ill. ate with

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей, преимущественно дисковых и торцовых кулачков .The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the machining of shaped surfaces, mainly disc and face cams.

Цель изобретени  - повышение качества обработки за счет посто нства скорости съема материала с обрабатываемой поверхности в каждый момент времени,The purpose of the invention is to improve the quality of processing due to the constant rate of removal of material from the treated surface at each time point,

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows the scheme of the proposed method; in fig. 2 is a view A of FIG. one.

Инструменту 1 сообщают вращение вокруг своей оси Ои-0и с угловой скоростью WH , обеспечивающей задэнную скорость резани . Детали 2 сообщают формообразую- щее движение в плоскости, проход щей через оси детали и инструмента. Формообразущее движение детали 2 может состо ть из ее равномерного или неравномерного вращени  с угловой скоростью вокруг оси Од-Од и возвратно-поступательного движени  3 в направлении межосевого перпендикул ра детали и инструмента. Обработку детали 2 производ т конической поверхностью 4 инструмента 1. Образующую конической поверхности инструмента совмещают с образующей детали. Детали 2 и инструменту 1 придают дополнительное относительное движение 5 вдоль образующей конического инструмента 1. Движение 5 со- гласовывают с углом поворота детали вокруг оси Од-Од, исход  из выполнени  в каждый момент времениуслови  посто нства скорости съема материалаThe tool 1 is reported to rotate around its axis Oi-0i with an angular velocity WH, which provides the specified cutting speed. Parts 2 report a shaping movement in a plane passing through the axes of the part and the tool. The shape-generating movement of the part 2 may consist of its uniform or non-uniform rotation with an angular velocity around the axis Od-Od and a reciprocating movement 3 in the direction of the axial perpendicular to the part and tool. The treatment of the part 2 is carried out by the conical surface 4 of the tool 1. The forming conical surface of the tool is aligned with the forming part. Parts 2 and tool 1 are given an additional relative movement 5 along the generatrix of the conical tool 1. The movement 5 is coordinated with the angle of rotation of the part around the axis Od-Hd, based on the constant removal rate of the material at each time.

«"

V4 О СдЭ ЮV4 About Sde U

юYu

Q -0,5 I vw b const,Q -0.5 I vw b const,

где L L((p)- длина линии контакта инструмента и детали;where L L ((p) is the length of the contact line of the tool and the part;

VH VH (v) скорость изменени  ведущей координаты.VH VH (v) rate of change of the leading coordinate.

b - ширима обработки; f - текуща  углова  координата обрабатываемого участка профил  детали,b - width of processing; f - the current angle of the coordinate of the processed part profile details,

Таким образом, посто нство скорости съема материала обеспечиваетс  регулированием параметра I, стабилизацией линии контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью в каждый момент времени.Thus, the constancy of the material removal rate is ensured by adjusting parameter I, stabilizing the line of contact of the tool with the surface to be processed at each time point.

Согласованно с поступательным перемещением инструмента 1 дополнительно измен ют частоту ( его вращени . Частоту вращени  а, измен ют обратно пропорционально изменению диаметра рабочего сечени  конического инструмента. Если рабочее селение инструмента имеет диаметр Di, то инструмент вращаетс  с угловой скоростью MDI . Если диаметр рабочего сечени  инструмента D, то инструмент вращаетс  с угловой скоростью rwo . Причем обеспечивают выполнение услови Consistently with the translational movement of the tool 1, the frequency (its rotation. The rotational speed a) is changed inversely proportional to the change in the working section diameter of the conical tool. If the tool has a diameter Di, then the tool rotates with an angular velocity MDI. D, the tool rotates at an angular velocity rwo, and ensures that the condition

0)01 Di -ОД)2 D20) 01 Di -OD) 2 D2

Claims (2)

1. Способ обработки фасонных поверхностей вращающимс  со скоростью резани  инструментом, при котором детали1. A method of machining shaped surfaces with a tool rotating at a cutting speed at which the parts сообщают вращение, а детали и инструменту-относительные движени  формообразовани  в плоскости, проход щей через оси детали и инструмента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки за счет посто нства скорости съема материала с обрабатываемой поверхности в каждый момент времени, обработку ведут коническим инструментом, образующую поверхность которого совмещают с образующей обрабатываемой поверхности , при этом детали и инструменту сообщают относительное перемещение вдоль образующей инструмента, которое согласовывают с углом поворота детали изreport rotation, and parts and tool-relative movements of shaping in the plane passing through the axis of the part and tool, characterized in that, in order to improve the quality of processing due to the constant removal rate of the material from the surface to be processed at each time point, the treatment is conical a tool whose surface is combined with the generator of the surface to be treated, while the parts and the tool are informed of the relative movement along the generator of the tool, which vayut rotation angle parts услови  стабилизации длины линии контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью в каждый момент времени.conditions of stabilization of the length of the line of contact of the instrument with the work surface at each moment of time. 2. Способ поп, 1,отличающийс  тем, что обработку ведут с переменной скоро- стью вращени  инструмента, которую измен ют обратно пропорционально диаметру сечени  конического инструмента в момент обработки.2. A method of pop, 1, characterized in that the treatment is carried out with a variable speed of rotation of the tool, which is inversely proportional to the diameter of the cross section of the conical tool at the time of processing. &)н&) n 0.0 33 Вид АType A
SU894724888A 1989-08-02 1989-08-02 Method for machining of shaped surfaces SU1703291A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894724888A SU1703291A1 (en) 1989-08-02 1989-08-02 Method for machining of shaped surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894724888A SU1703291A1 (en) 1989-08-02 1989-08-02 Method for machining of shaped surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1703291A1 true SU1703291A1 (en) 1992-01-07

Family

ID=21463782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894724888A SU1703291A1 (en) 1989-08-02 1989-08-02 Method for machining of shaped surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1703291A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кулик В.И. и др. Прогрессивные процессы обработки фасонных поверхностей. Киев: Техника, 1987, с. 49-62. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960003540B1 (en) Method of forming the teeth of longitudinally curved teeth gears
KR20000022074A (en) Method and device for producing workpieces with a non-circular internal and/or external shape
US4611956A (en) Method for fabricating bevel and hypoid gear pairs
SU1703291A1 (en) Method for machining of shaped surfaces
US4467567A (en) Method of crown grinding gears having lengthwise curved teeth
SU1146151A2 (en) Gear cutting material
RU2093313C1 (en) Method of machining spherical surfaces of holes
RU1779462C (en) Method of machining
RU2024385C1 (en) Method of finish-machining
RU2133656C1 (en) Method for turning spherical surfaces of openings
SU1399098A1 (en) Method of dressing a grinding wheel
RU1798055C (en) Method of machining slots on part ends
SU1303289A1 (en) Method of working non-circular cylindrical surfaces
SU651904A1 (en) Method of machining complex surfaces
SU1692765A1 (en) Method of machining cylindrical surfaces
SU426800A1 (en) METHOD OF PRECISION GRINDING OF DETAILS
SU1450931A1 (en) Method of machining polyhedrons
RU1798053C (en) Method for machining slots on part ends
SU1127690A1 (en) Method of rotary turning
SU1255302A1 (en) Method of working surfaces of revolution
SU432988A1 (en) Method of cutting round thread
SU1404213A1 (en) Method of diagonal gear-tooth milling of wheels having barrel-shape teeth
SU1171210A1 (en) Turning method
SU1764859A1 (en) Process of machining irregularly shaped shafts
SU1748957A1 (en) Method of sharpening multiphase surfaces