SU1703291A1 - Method for machining of shaped surfaces - Google Patents
Method for machining of shaped surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1703291A1 SU1703291A1 SU894724888A SU4724888A SU1703291A1 SU 1703291 A1 SU1703291 A1 SU 1703291A1 SU 894724888 A SU894724888 A SU 894724888A SU 4724888 A SU4724888 A SU 4724888A SU 1703291 A1 SU1703291 A1 SU 1703291A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- machining
- parts
- conical
- reported
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей, преимущественно дисковых и торцовых кулачков. Цель изобретени - повышение качества обработки за счет посто нства скорости съема материала с обрабатываемой поверхности в каждый момент времени. Обработку ведут инструментом, которому сообщают вращение со скоростью резани . Детали и инструменту сообщают относительные движени формообразовани в плоскости, проход щей через оси детали и инструмента. Инструмент выполн ют коническим. При обработке детали и инструменту сообщают перемещение вдоль образующей инструмента , которую совмещают с образующей обрабатываемой поверхности. Перемещение вдоль образующей согласуют с углом поворота детали из услови стабилизации длины линии контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью в каждый момент времени. Инструменту могут сообщать переменную скорость вращени , которую измен ют обратно пропорционально диаметру сечени конического инструмента в момент обработки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. ел сThe invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the machining of shaped surfaces, mainly disc and face cams. The purpose of the invention is to improve the quality of processing due to the constant rate of removal of material from the treated surface at each time point. The treatment is carried out with a tool that is reported to rotate at a cutting speed. The parts and the tool are informed of relative forming movements in the plane passing through the axes of the part and tool. The tool is made conical. When machining the part and the tool, the movement along the tool generatrix is reported, which is combined with the machined surface generator. Movement along the generatrix is coordinated with the angle of rotation of the part due to the condition of stabilization of the length of the line of contact of the tool with the surface being processed at each time point. The tool can be reported with a variable rotational speed, which is inversely proportional to the cross-sectional diameter of the conical tool at the time of machining. 1 hp ff, 2 ill. ate with
Description
Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей, преимущественно дисковых и торцовых кулачков .The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the machining of shaped surfaces, mainly disc and face cams.
Цель изобретени - повышение качества обработки за счет посто нства скорости съема материала с обрабатываемой поверхности в каждый момент времени,The purpose of the invention is to improve the quality of processing due to the constant rate of removal of material from the treated surface at each time point,
На фиг. 1 представлена схема предлагаемого способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows the scheme of the proposed method; in fig. 2 is a view A of FIG. one.
Инструменту 1 сообщают вращение вокруг своей оси Ои-0и с угловой скоростью WH , обеспечивающей задэнную скорость резани . Детали 2 сообщают формообразую- щее движение в плоскости, проход щей через оси детали и инструмента. Формообразущее движение детали 2 может состо ть из ее равномерного или неравномерного вращени с угловой скоростью вокруг оси Од-Од и возвратно-поступательного движени 3 в направлении межосевого перпендикул ра детали и инструмента. Обработку детали 2 производ т конической поверхностью 4 инструмента 1. Образующую конической поверхности инструмента совмещают с образующей детали. Детали 2 и инструменту 1 придают дополнительное относительное движение 5 вдоль образующей конического инструмента 1. Движение 5 со- гласовывают с углом поворота детали вокруг оси Од-Од, исход из выполнени в каждый момент времениуслови посто нства скорости съема материалаThe tool 1 is reported to rotate around its axis Oi-0i with an angular velocity WH, which provides the specified cutting speed. Parts 2 report a shaping movement in a plane passing through the axes of the part and the tool. The shape-generating movement of the part 2 may consist of its uniform or non-uniform rotation with an angular velocity around the axis Od-Od and a reciprocating movement 3 in the direction of the axial perpendicular to the part and tool. The treatment of the part 2 is carried out by the conical surface 4 of the tool 1. The forming conical surface of the tool is aligned with the forming part. Parts 2 and tool 1 are given an additional relative movement 5 along the generatrix of the conical tool 1. The movement 5 is coordinated with the angle of rotation of the part around the axis Od-Hd, based on the constant removal rate of the material at each time.
«"
V4 О СдЭ ЮV4 About Sde U
юYu
Q -0,5 I vw b const,Q -0.5 I vw b const,
где L L((p)- длина линии контакта инструмента и детали;where L L ((p) is the length of the contact line of the tool and the part;
VH VH (v) скорость изменени ведущей координаты.VH VH (v) rate of change of the leading coordinate.
b - ширима обработки; f - текуща углова координата обрабатываемого участка профил детали,b - width of processing; f - the current angle of the coordinate of the processed part profile details,
Таким образом, посто нство скорости съема материала обеспечиваетс регулированием параметра I, стабилизацией линии контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью в каждый момент времени.Thus, the constancy of the material removal rate is ensured by adjusting parameter I, stabilizing the line of contact of the tool with the surface to be processed at each time point.
Согласованно с поступательным перемещением инструмента 1 дополнительно измен ют частоту ( его вращени . Частоту вращени а, измен ют обратно пропорционально изменению диаметра рабочего сечени конического инструмента. Если рабочее селение инструмента имеет диаметр Di, то инструмент вращаетс с угловой скоростью MDI . Если диаметр рабочего сечени инструмента D, то инструмент вращаетс с угловой скоростью rwo . Причем обеспечивают выполнение услови Consistently with the translational movement of the tool 1, the frequency (its rotation. The rotational speed a) is changed inversely proportional to the change in the working section diameter of the conical tool. If the tool has a diameter Di, then the tool rotates with an angular velocity MDI. D, the tool rotates at an angular velocity rwo, and ensures that the condition
0)01 Di -ОД)2 D20) 01 Di -OD) 2 D2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894724888A SU1703291A1 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Method for machining of shaped surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894724888A SU1703291A1 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Method for machining of shaped surfaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1703291A1 true SU1703291A1 (en) | 1992-01-07 |
Family
ID=21463782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894724888A SU1703291A1 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Method for machining of shaped surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1703291A1 (en) |
-
1989
- 1989-08-02 SU SU894724888A patent/SU1703291A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кулик В.И. и др. Прогрессивные процессы обработки фасонных поверхностей. Киев: Техника, 1987, с. 49-62. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960003540B1 (en) | Method of forming the teeth of longitudinally curved teeth gears | |
KR20000022074A (en) | Method and device for producing workpieces with a non-circular internal and/or external shape | |
US4611956A (en) | Method for fabricating bevel and hypoid gear pairs | |
SU1703291A1 (en) | Method for machining of shaped surfaces | |
US4467567A (en) | Method of crown grinding gears having lengthwise curved teeth | |
SU1146151A2 (en) | Gear cutting material | |
RU2093313C1 (en) | Method of machining spherical surfaces of holes | |
RU1779462C (en) | Method of machining | |
RU2024385C1 (en) | Method of finish-machining | |
RU2133656C1 (en) | Method for turning spherical surfaces of openings | |
SU1399098A1 (en) | Method of dressing a grinding wheel | |
RU1798055C (en) | Method of machining slots on part ends | |
SU1303289A1 (en) | Method of working non-circular cylindrical surfaces | |
SU651904A1 (en) | Method of machining complex surfaces | |
SU1692765A1 (en) | Method of machining cylindrical surfaces | |
SU426800A1 (en) | METHOD OF PRECISION GRINDING OF DETAILS | |
SU1450931A1 (en) | Method of machining polyhedrons | |
RU1798053C (en) | Method for machining slots on part ends | |
SU1127690A1 (en) | Method of rotary turning | |
SU1255302A1 (en) | Method of working surfaces of revolution | |
SU432988A1 (en) | Method of cutting round thread | |
SU1404213A1 (en) | Method of diagonal gear-tooth milling of wheels having barrel-shape teeth | |
SU1171210A1 (en) | Turning method | |
SU1764859A1 (en) | Process of machining irregularly shaped shafts | |
SU1748957A1 (en) | Method of sharpening multiphase surfaces |