SU1058611A1 - Способ получени неорганического сорбента на основе гидроксида циркони - Google Patents

Способ получени неорганического сорбента на основе гидроксида циркони Download PDF

Info

Publication number
SU1058611A1
SU1058611A1 SU823463359A SU3463359A SU1058611A1 SU 1058611 A1 SU1058611 A1 SU 1058611A1 SU 823463359 A SU823463359 A SU 823463359A SU 3463359 A SU3463359 A SU 3463359A SU 1058611 A1 SU1058611 A1 SU 1058611A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sorbent
gel
zirconium hydroxide
monorganic
preparing
Prior art date
Application number
SU823463359A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Юрьевич Плышевский
Анатолий Афанасьевич Поспелов
Виктор Иванович Усков
Григорий Дмитриевич Илюшин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU823463359A priority Critical patent/SU1058611A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1058611A1 publication Critical patent/SU1058611A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГА1ЯИЧЕСКОГО СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ ГИДРОКСИДА ЦИРКОНИЯ, включающий осаждени  гел  гидроксида циркони  из водного раствора его соли щелочиым реагентом, его прошвку, сгущение, криогранул цию и сушку полученных гранул, отличающийс  тем, что, с целью повышени  сбрбционной емкости готового продукта по бору из солевых сред, осаждение ведут в две стгщии: сначала до рН 3,5-5,0, затем до рН 8,0-11,5 с промежуточной выдержкой гел  в течение 15-60 мин. г (П С

Description

о ел эо э Изобретение относитс  к спосо бам получени  неорганических сорбен тов и может быть использовано при синтезе селективных ионитов дл  извлечени  соединений бора из приро ных и сточных вод, из контурных вод  дерных энергетических реакторов и при опреснении морской воды. Известен способ получени  неорга нического, селективного к бору сорбента путем осаждени  гел  гидрокси да циркони  из раствора его оксихло рида водным раствором.(25%) аммиака с посл.едук цей его гранул цией замораживанием (криогранул цией), отта иванием и сушкой ij. Недостатками данного способа  в л ютс , низка  ионообменна  емкость полученного по нему .сорбента по бору и его низка  механическа  прочность (сорбент выдерживает не более 4-х циклов сорбции-десорбции). Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  неорганического сорбента на основе гидрокси да циркони , включающий осаждение гел - гидроксида циркони  из водного раствора его соли щелочным реагенто его промывку, сгущение, криогранул цию и сушку полученных гранул. По данному способу из 0,050 ,20 моль/п (по цирконию) растворов оксйхлорида или нитрата циркони  осаждают 0,,0 моль/п растворомедкого натра гель гидроксида циркони , причем осаждение ведут при рН 3,3-7,2, затем гидрогель отмывают от избытка электролитов водой.у сгущают на фильтре в 2 раза, поД .эергают криогранул цйи при -5-20 с; затем оттаиванию и, в заключение, высушивают. Полученный сорбент имеет высокую селективность при извлечений бора из природных вод (значение статичес кой обменной емкости (СОЕ) i38 мГ сорбента) и его физико-химические характеристики по вол ют проводить до 40 полных сорбционных циклов :21, Недостатком этого способа  вл етс  относительно невысока  сорбционна  емкость гидроксида циркони  по 6opiy из солевых сред. Целью изобретени   вл етс  по- . вышение сорбционной емкости готового продукта по бору из солевых сред. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  неорганического сорбента на основе гидр эксида циркони , включающему двухстадийное осаждение гел  гидроксида циркони  из водного раствора его соли щелочным реагентом , его npONUBKy, сгущение, криогранул цию и сушку пoлyчeнн Jx гранул , осаждение ведут в две стадии: сначала до рН 3,5-5,0, затем до рН 8,0-11,,5 с промежуточной выдержкой гел  в течение 15-60 мин. Технологи  способа заключаетс  в следующем. В реакторе, снабженном мешалкой, провод т смешивание 0,05-0,2 моль/л растворов оксйхлорида или нитрата циркони  с 0,4-4,0 моль/л раствора едкого натра до достижени  рН 3,55 ,0. При этом, как было установлено , получё1ютс  наиболее активные первичные частицы (размером 30-70А), которые обуславливают в конечном итоге повышенную сорбционную емкость полученного продукта. Затем гель выдерживают в этом интервале рН без перемешивани  15-60 ин и в негодобавл ют гидроксид натри  до достижени  рН 8-11,5, досле чего его сушат на фильтре в 2 раза и подают на криогранул цию. После этого слитки замороженного продукта оттаивают, отдел ют гранулы сорбента от вод и высушивают при комнатной температуре. Оптимальность приведенного режима осаждени  гидрогел  иллюстрируетс  данны1ии табл. 1 и 2. В табл. 1 отображено вли ние рН осаждени  на конечные свойства получаемого сорбента-статическую обменную емкость (СОЕ) и количество ввдерживае1иых циклов до разрушени  50% гранул сорбента в услови х кип щего сло  (п ). Таблица 1
3,3 5,0 5,8
Прототип 7,2
5 8 40
40
Как видно из данных табл.1,только 25; в табл. 2 приведены СЮЕ и п при осаждение в 2 стадин образцы 6-12 при- различной длительности выдержки гввод т к получению сорбентов обладакицих л , осажденного на первой стадии одновременно высокой обменной емкостью : при рН 4,0 идоводимого на второй и физико-химической устойчивость). стадии до рН 10,0, Образец, I Врем  выдержки, мин СОЕ, мг BjOj/r сорбента 1 п, шт.
Как видно из данных тйбл. 2, оп .тимальным временем выдержки  вл }етс  интервал 15-60 мин. При выдержке менее 15 мин (образцы 1 и 2) структура гел  не успевает сформироватьс , что приводит к ухудшению ионообменных характеристик сорбеита , при времени выдержки более 60 мин {образцы 6 и 7) заметно сказываетс  фактор старени  гел , обусловленный его оксол цией, что также приводит к ухудшению ионообменных свойств сорбента.
Пример 1. К 400 л 0,1 моль/л раствора ZrOClj, при пере мешивании добавл ют 180 л
Продолжение табл. 1
Таблица2
0,4 моль/л раствора NaOH до достижени  рН 3,5. Гель выдерживают в реакторе при выключенной мешалке is мин, после чего при .перемешивании в него добавл ют еще 50 л
0,4 моль/л раствора НаОН до рН 11,5, подают в сгуститель и 6 раз отмывгиот декантацией порци ми по 600 л дистиллированной воды. Средн   скорость отстаивани  гел  составл ет
0,78 м/ч. Затем гель сгущают на фильтре в 2 раза и подают на криогранул цию . После криогранул ции слитки замороженного продукта оттаивают , отдел ют гранулы сорбента от
воды, подвергают классификации по классу 0,4 мм и (| ракцию +0,4 мм вы шивают на воздухе при , получа товарный сорбент. При испытании со бента на природных водах, содержащих 2,44 г/л BjOj и 200 г/л суммы солей с РН 8,9 при отношении раствор: сорбент, равном 100 эа 24 ч, СОЕ 100,0 мг B-Oj/r сорбента. Пример 2. К 400 л 0,1 моль/л раствора ZrOCIy при перемешивании добавл ют 0,4 моль/л раствора NaOH до достижени  рН 5,0, выключают мешалку и гель выдерживают 60 мин, после чег в него при перемешивании добавл ют еще 30 л 0,4 моль/л раствора NaOH до рН 8,0, подают в сгуститель и 6 раз отмблвают дистиллированной водой порци ми по 600 л. Средн   скорость отстаивани  гел  составл ет 0,68. . Затем гель сгущают на фильтре в 2 раза и подают на криогранул цию . После оттаивани , классификации и сушкк получают товарный сорбент , который при испытани х, идентичных примеру , 1 показал СОЕ 108,7 мг BjOg/r. Технико-экономический эффект предложенного способа обусловлен значительным повышением качества получаемого продукта вследствие увеличени  СОЕ по BjO на 18-41% и интенсификации процесса его получени .

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ ГИДРО
    КСИДА ЦИРКОНИЯ, включающий осаждения геля гидроксида циркония из водного раствора его соли щелочным реагентом, его промлвку, сгущение, криогрануляцию и сушку полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости готового продукта по бору из солевых сред, осаждение ведут в две стадии: сначала до pH 3,5-5,0, затем до pH 8,0-11,5 с промежуточной выдержкой геля э течение 15-60 мин.
SU823463359A 1982-07-05 1982-07-05 Способ получени неорганического сорбента на основе гидроксида циркони SU1058611A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823463359A SU1058611A1 (ru) 1982-07-05 1982-07-05 Способ получени неорганического сорбента на основе гидроксида циркони

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823463359A SU1058611A1 (ru) 1982-07-05 1982-07-05 Способ получени неорганического сорбента на основе гидроксида циркони

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1058611A1 true SU1058611A1 (ru) 1983-12-07

Family

ID=21020102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823463359A SU1058611A1 (ru) 1982-07-05 1982-07-05 Способ получени неорганического сорбента на основе гидроксида циркони

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1058611A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 449012, кл. С 01 В 35/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР №655413, кл. В 01 Z 19/04, 1979 (прототип).. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4461714A (en) Method of making crystalline 2-layer lithium aluminates in ion exchange resins
CN1234451C (zh) 一种用于水处理的磁性活性炭的制备方法
RU1774951C (ru) Способ выделени кето-2-L-гулоновой кислоты из ферментационного сусла
SU1058611A1 (ru) Способ получени неорганического сорбента на основе гидроксида циркони
CN101708461A (zh) 一种固载稀土金属铈的吸附剂及其制备方法
IE34618L (en) Magnesium hydroxide production
CN108117145B (zh) 利用三水碳酸镁相转变处理含重金属离子废水的方法
CN109316964A (zh) 一种催化裂化烟气脱硫回收亚硫酸钠的方法
CN105561939A (zh) 一种硼吸附剂的制备方法及其产品和应用
RU2660864C2 (ru) Способ получения карбоната лития из литийсодержащих природных рассолов
CN114367267A (zh) 一种介孔复合材料及其制备方法与应用
JP2675465B2 (ja) 含水炭酸カルシウムおよびその製造方法
CN113501599A (zh) 一种含氟废水的处理方法
JPS605021A (ja) マグネシウムアルミニウム含水塩基性炭酸塩の製造法
GB1501308A (en) Method of regenerating a weak base anion exchanger material
SU933640A1 (ru) Способ получени гидроокиси алюмини
CN85106333A (zh) 造纸黑液中碱和木质素的聚沉分离法
RU2082493C1 (ru) Способ получения сорбента
SU1699598A1 (ru) Способ получени алюмокадмий-фосфатного адсорбента
US3391078A (en) Regeneration of anion exchange resins
SU1032810A1 (ru) Способ получени редких металлов
SU1726443A1 (ru) Способ получени манганатов редкоземельных и щелочноземельных элементов
RU2677204C1 (ru) Способ переработки алюминиевых квасцов
SU1081175A1 (ru) Способ получени полиамфолита
RU2019511C1 (ru) Способ получения оксида цинка из цинксодержащих продуктов