| ел| ate
со 11 Изобретение относитс к кожевенномеховой промышленности, преимуществен но к изготовлению комплексных минераль ных дубителей и может быть использова но дл процесса дублени . Известен способ получени комплексных алюмо-цирконийтитановых цубителей путем совместного растворени солей алюмини с сол ми циркони или титана в определенных соотношени х при дальнейшем повышении рН раствора ij . Известные способы получени комплексных минеральных дубителей основаны на образовании гетерополи дерных комплексов исходных компонентов при сме шивании их в определенном соотношении и повышении рН раствора. Известен способ Д получени алюмо циркониевого дубител (АЦД) путем смешивани сульфита алюмини и сульфатцирконата натри при мол рном соотношении T.t : Аб 1:4, после растворени раствор подшелачивают до рН 3,0-3,5. Однако известный способ получени АЦД требует большого расхода сульфата алюмини (в четыре раза больше, чем циркони ). Увеличение доли алюмини в составе АЦД не позвол ет получить дуби тель с высокой дуб шей способностью, т как природа алюминиевых солей не дает высокую температуру сваривани . Цель изобретени - повышение дуб шего действи комплексного дубител . Поставленна цель достигаетс тем, что согласна способу получени минераль ного дубител путем смешивани сульфата циркони с солью комплексообразую3 шего металла, растворени смеси в воде и последуюшего поошелачивани раствора, в качеств соли комплексообразуюшего металла используют сульфат железа при мольном соотношении 2,1 : fe равном 1:1. Пример. В барабан загружают 28 кг сульфата железа , 41 кг сульфатцирконата аммони , заливают 500 л воды 25-30 С, и барабан вращаетс 2030 мин цп растворени солей. Далее при вращении барабана через полую ось в два-три приема с интервалом 1015 мин подают 7 кг предварительно растворенного в воде бикарбоната натри . Концентраци Ге20 составл ет 16 г/л, 2, г О-2 25 г/л, рН раствора 3,О-3,2. П р и м е р 2, Контрольную партию овчин дубкт дубителем с известным cooi-ношением 2i : А& 1:4 . Овчины имеют температуру сваривани в конце дублени 8О-85°С, после нейтрализации 85-8 7®С (ЖК, температура, продолжительность дублени одинаковые в обоих случа х). П р и м е р 3. Опытную партию овчины дуб т дубителем с предлагаемым соотношением 2г :Fe 1:1. Овчины имеют температуру сваривани после дублени до , после нейтрализации 9597 С . Кожи выдубленные с железоциркониевым дубителем имеют желтый оттенок. Экономический эффект при использова НИИ предложенного способа получаетс за счет применени соли железа дл получени комплексного дубител , расход которого в 3 раза меньше, чем сульфата алюмини .11 The invention relates to the leather industry, mainly to the manufacture of complex mineral tanning agents and can be used for the tanning process. A method of producing complex alumino-zirconium titanium catchers by co-dissolving aluminum salts with zirconium or titanium salts in certain ratios while further increasing the pH of the ij solution is known. The known methods for the preparation of complex mineral tanning agents are based on the formation of heteropolyder complexes of the initial components by mixing them in a certain ratio and increasing the pH of the solution. A known method is D for the preparation of alumino-zirconium tanning agent (ATSD) by mixing aluminum sulfite and sodium sulfate with a molar ratio of T.t: Ab of 1: 4, after dissolving the solution is chelated to a pH of 3.0-3.5. However, the known method of obtaining ATSD requires a large consumption of aluminum sulfate (four times more than zirconium). The increase in the share of aluminum in the composition of the ATSD does not allow one to obtain a doubler with high oak capacity, as the nature of aluminum salts does not give a high welding temperature. The purpose of the invention is to increase the intensity of the integrated tanning agent. The goal is achieved by agreeing on the method of obtaining mineral tanning material by mixing zirconium sulfate with the complexing metal salt, dissolving the mixture in water and subsequent salting the solution, as the complexing metal salt, iron sulfate is used at a molar ratio of 2.1: fe equal to 1: one. Example. 28 kg of iron sulphate is loaded into the drum, 41 kg of ammonium sulphate zirconate are poured, 500 liters of water are fed to 25-30 ° C, and the drum is rotated for 2030 minutes by the salt dissolution center. Then, when the drum rotates through the hollow axis in two or three steps with an interval of 1015 minutes, 7 kg of sodium bicarbonate previously dissolved in water is fed. The concentration of Ge20 is 16 g / l, 2, g O-2 25 g / l, pH of solution 3, O-3.2. PRI me R 2, Control batch of sheepskins Dubktit tanning agent with a known cooi-wearing 2i: A & 1: 4. Sheepskins have a welding temperature at the end of tanning of 8 ° -85 ° C, after neutralizing 85-8 ° C (LC, temperature, duration of tanning are the same in both cases). PRI me R 3. An experimental batch of sheepskin oak t tanning agent with the proposed ratio of 2 g: Fe 1: 1. Sheepskins have a welding temperature after tanning before, after neutralizing 9597 ° C. Skin tanned with iron zirconium tanning agent have a yellow tint. The economic effect of using the scientific research institute of the proposed method is obtained by using an iron salt to obtain a complex tanning agent, the consumption of which is 3 times less than aluminum sulfate.