SU1057417A1 - Электродна масса дл самообжигающихс электродов рудовосстановительных электропечей - Google Patents
Электродна масса дл самообжигающихс электродов рудовосстановительных электропечей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057417A1 SU1057417A1 SU823442346A SU3442346A SU1057417A1 SU 1057417 A1 SU1057417 A1 SU 1057417A1 SU 823442346 A SU823442346 A SU 823442346A SU 3442346 A SU3442346 A SU 3442346A SU 1057417 A1 SU1057417 A1 SU 1057417A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anthracite
- mechanical strength
- heat resistance
- order
- additionally contains
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ, включанвда термоантрацит, кокс и каменноугольный пек, отличающа с тем, что, с целью повыиени механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит непрюкаленный антрацит при следующем соотношении компонентов, мас.%: 25-50 Термоантрацит 25-50 Кокс Непрокаленный 1-20 антрацит Каме н ноуголь ный Остальное пек
Description
ел
Ч
4 Изобрелениа относитс к электро термическим процессам, в частности к электрометаллур1ии ф-ерросплавов, цветных метадглоБ и сплавов, к злек тротермии фосфора, карбида кальци и предназначено дл использовапи при изготовлении непрерывных само- обжигающихс электродов рудовосста новителъных электропечей. ii3EecT;-ia у г.период на масса дл самообжитагощихс электродов 1 следующего состава, вес„% П о j i у к о к с2 О - 4 5 Каменноугольный пек20-28 Термоантрацит Остальное 1 ;едостатком д. массы вл ет с высока реакционна способ -;ость обусловлеггна использованием полукокса , котора отрииательно сказываетс на с ойк ости рабочего конца саглоо5жигаю1цегос электрода, Наиболее близкой к предлагаемом вл етс электроднст масса дл сам о о G ж к г 3 ющ и X с э л е к т р од о в р уд о ;io с с т а г i о в и т о ;i ъ а ы х э л е к т р о п е ч е 11 j yicmeTi.; состава. Becks: Те рмоа н трап и т Камсмноугольный Однако .;стна электродна waccci ;: обеспечивает требуемьтй урове -, качества электродоп, npi-; форм:- con ании самообжигающет с э ектрода па действук;иих рудовосста 1ОВ-п .ельиых эле строиечах тер антра::кт f подворга с) вторичном; нагреванию, про вл ет себ как ное твердое тело. Следовательно, поведение наполнителей- в которЕ-г практи--;ecvo-i завершены npouecci i уса ки и лопедоние св зую дего (каменно yro.j/rHbtfi Не:; /; которое подвергаетс термической деструкции, при их вэа модействик значительно отличаетс , Это обуславливает возкикновевие боу:ьших напр жений в местах контак св зующего к наполнителей и привод к образованию микротреиин. При ис- пользовании в составе элек.5роднь;к масс 3 качестве наполнител термоантрацита не всегда обеспечиваетс его прочна св зь со св зующим. Цель изобретени ханичаской прочности т к э д е к т р о д о в „ Поставленна цель достигаетс TBMf что электродна масса д. сам обжиг-ающйхс э.)ектродов рудовосста нозитедьных электропечей, включающа термоантрадит, кокс к камерноугодьный пек. дополнительно содерж непрокале нный антрацит при следуюгпем соотноменик; компонентов ма.с ,Л Термоантрацит 25-50 Кокс -25-50 Непрокаленный антрацит1-20 Каменноугольный пекОстальное Основное отличие прокаленного антрацита {термоантрацита/ от Kenipoкаленного заключаетс в своеобразии поведени последнего при прокалива П:и . При первичной термообработке изменение размеров частиц происходит -тод вли нием нескол7:эких факторов, в частности стремление увеличить амплитуду тепловых флуктаций приводит к увеличению размеров, а частична дестр/кци и ликвидаци ориентационных эффектов при температурах вьп-пе снижает размеры ча.дкц, В результате наблюдаетс медленный рост размера частиц антрацита при после чего рост прекращаетс и на-чкнаетс :/садка вплоть до ( температ -ра получени термоантрацита ), Деструкци и ликвидаци ориентацконных Э(рфектов нос т необратимый характер, поэтому пш охлаждении уменьшение размеров частиц происходит только вследствие снижени а плитуды тепловых флуктуации атомов и молекул и более интенсивно, чем рост размс-ров при нагревании о В итоге размеры частиц охлажденного термоантрс1цита всегда меньше размера исходньйх частиц. При noiiTopHOM нагреве термоантраит ведет себ как обычное твердое тело. т,е, кривые изменени размеров или нагревании и охлаждении совпа;: ,ают .. Каменксгугодьный пек, используе -.шй в ;сачестве; св зующего, при нагревании в рез -лыате деструкции также уме; ь«1аетс: а объеме. Практи1 -а изготовлени композитных :,к5. териалоЕ- путем обжига свидетельстг ,ует, что изделие тем прочнее, чем блине снойства составл ющих компонентов , Оптиг.а ьное содержание непрокалег ного исходного антрацита в шихте составл в 1-20%, Уменьшение доли не:прокалек:нога исходного антрацита ке оказывает сутцественного вли ни на физико-механические характеристики углеродистых масс,- а увеличение его доли выше 20% приводит к некоторому увеличению удельного электросопротивлени массы. Увеличение содержани термоантрацита более 50% приводит к снижению механической прочности электрода, а уменьшение его количества ниже 25% в,лечет снихсение термической стойкости угольного блока. Повышение содержани каменноугольного кокса выше 50% приводит к снижению термической стойкости электрода , а уменьшение доли его ниже 25% вызывает понижение механической прочности электрода.
Содержание каменноугольного пека должно составл ть 20-28%. Увеличение каменноугольного пека более 28% вызывает его перерасход и требует значительных затрат энергии на коксование электрода, а уменьшение количества пека менее 20% не обеспечивает прочной св зи компонентов между собой, а также резко снижает физико-механические свойства электрода .
Электродную массу изготавливают следующим образом.
Термоантрацит и кокс прокаливают при 1200-1300°С, после чего термоантрацит подвергают, дроблению по фракции менее 20 мм, а кокс и непрокаленный исходный антрацит - до фракции 0-4 мм с последук дим рассевом на барабанных ситах или грохотах . Подготовленные материалы дозируют по видам сырь и гранулометрическому составу в соответствии с заданной рецептурой массы, а затем вместе со св зующим подают в смесители , где осуществл етс их перемешивание в течение 3-5 мин при 130180°С . После перемешивани в смесителе углеродна масса подвергаетс виброобработке и поступает на формовочную машину, где она формируетс в брикеты и по транспортеру подаетс в короба, в которых доставл етс на склад готовой продукции или в плавильные цеха дл загрузки в самообжигающиес электроды.
Термоантрацит дл приготовлени электродной массы (ГОСТ 4794-751 содержит золы не более 5,0%, влаги не более 1,5%, удельное электросопротивление не более 1000 Ом-мм /м.
Фракци , мм Содержание, %
5
30-35
20 10 25-30 4 30-40
Каменноугольный кокс дл приготовлени электродной массы (гост 18686-73 ) содержит,%: зола
не более 10,5, сера не более 1,0, влага не более 5,0.
Фракци , мм Содержание,%
1-430-70
130-70
Каменноугольный пек дл приготов- лени электродной массы (ГОСТ 1020073/ имеет следуетцие показатели
Температура
разм гчени ,
С 65-70 Не более 0,3
Зольность, %
Содержание
Не более 0,5
воды в пеке,%
Выход лету53-63 чих веществ,%
Непрокаленный антрацит дл приготовлени электродной массы (гост 9804-75) имеет следуквдие показатели:
Не более 5
Зольность,
Содержание
рабочей
Не более 6,0
влаги, %
Содержание
общей сеНе более 2,О
ры, % Содержание,%
Фракци , мм 1-4 30-70 30-70 1 Каменноугольный пек (ГОСТ 10200-73/
Имеет следугацие показатели: Температура разм гчени ,°С
65-70 Зольность, % Не более О,3 Содержание воды в пеке , %Не более 0,5 Выход летучих веществ,% 53-63 Непрокаленный антрацит (ГОСТ 980475 ) имеет следующие показатели;
Зольность,%
Не более 5 Содержание рабочей влаги, %
Не более 6,0 Содержание общей серы , %
Не более 2,0%
Фракци , мм Содержание, % 1-4 30-70 г.1 30-70
Содержание компонентов в составах лектродных масс приведено в табл, 1. Таблица
Каменноугольный
20 пек
28
20
20
24
Пробы изготовленных электродных масс помещают в металлические кожухи диаметром 60 мм и высотой 300 «vl и нагревают в печи без доступа воздуха до 900°С со скоростью ЮО-С Механическа прочность на разрыв , кгс/см 17,618,219,1 Коэффициент линейного расширени 5,345,,285Д9 в Модуль Юнга; 10 кг/см 117,4114Д108,6 Критерий термостойкости , Вт/м 778809903 12,810,69,2 Окисл емость, %
Использование изобретени позвол ет повысить физико-механические характеристики предлагаемой массы по сравнению с известной.
Увеличение механической прочности , а также снижение коэффициента линейного расширени и модул Юнга обеспечивают повышение термической стойкости электрода
в час с вьадержкой при конечной тем пературе 3 ч.
Результаты испытаний обожженных оь разцов эле.ктродных масс различных составов ТУ 48-12-8-79 приведены в табл.2,
Таблица 2
При использовании предлагаемой электродной массы нар ду с улучшением эксплуатационных показателей работы самооби игающихс электродов достигаетс снижение себестоимости 1 тонны массы на 5-15 руб. благодар применению непрокаленного исходного антрацита мелких фракций вместо термоантрацита и кокса. 2С,918,822,8 5,025,235,01 103,1112,6106,2 10429471112 8,68,88,4
Claims (1)
- ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ, включающая термоантрацит, кокс и каменноугольный пек, отличающаяся тем, что, с целью повииения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит непрокаленный антрацит при следующем соотношении компонентов, Термоантрацит Кокс Непрокаленный антрацитКаме н ноуголь ный пек мае.%:25-5025-501-20Остальное ί ' 10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823442346A SU1057417A1 (ru) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Электродна масса дл самообжигающихс электродов рудовосстановительных электропечей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823442346A SU1057417A1 (ru) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Электродна масса дл самообжигающихс электродов рудовосстановительных электропечей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1057417A1 true SU1057417A1 (ru) | 1983-11-30 |
Family
ID=21013172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823442346A SU1057417A1 (ru) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Электродна масса дл самообжигающихс электродов рудовосстановительных электропечей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1057417A1 (ru) |
-
1982
- 1982-05-19 SU SU823442346A patent/SU1057417A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 704896, кл. С 01 В 31/02, 1977. 2. Струнский Б.М. Руднотермические плавильные печи. М., Металлур1972, с. 165. ги * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2099443C1 (ru) | Способ получения непрерывного самоспекающегося электрода и композиция для его получения | |
RU2005108580A (ru) | Способ изготовления графитовых изделий | |
US4534951A (en) | Manufacture of high quality graphite electrodes using calcined anthracite coal as raw material | |
US3303031A (en) | Carbonaceous ramming paste | |
US3236664A (en) | Pitch-bonded refractory comiposition | |
CN1116423A (zh) | 在高温下应用的石英预制件及其生产方法 | |
SU1057417A1 (ru) | Электродна масса дл самообжигающихс электродов рудовосстановительных электропечей | |
JP4048756B2 (ja) | 品質を均一化したコークスの製造方法 | |
US2965931A (en) | Improved method for pressure baking of carbon articles | |
US3102041A (en) | Process of producing carbon electrodes | |
SU998336A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов | |
JPS6323124B2 (ru) | ||
SU960315A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов | |
JPH05238716A (ja) | 特殊炭素材の混練方法 | |
GB761153A (en) | Process for the production of aggregates of calcined petroleum coke fines in the form of lumps or moulded bodies | |
SU1036810A1 (ru) | Электродна масса дл самообжигающихс электродов рудовосстановительных электропечей | |
JP4695244B2 (ja) | コークス製造方法 | |
SU955529A1 (ru) | Электродна масса дл самообжигающихс электродов рудовосстановительных электропечей | |
SU1189806A1 (ru) | Способ изготовлени прессованных углеродных блоков | |
SU950697A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU793934A1 (ru) | Способ подготовки углеродсодер-жАщЕй МАССы | |
SU749937A1 (ru) | Подова масса | |
SU616259A1 (ru) | Шихта дл изготовлени кернового материала | |
SU1761666A1 (ru) | Способ приготовлени пресс-порошка дл углеродных изделий | |
RU2045473C1 (ru) | Способ получения графитированных изделий |