SU1057417A1 - Электродна масса дл самообжигающихс электродов рудовосстановительных электропечей - Google Patents

Abstract

ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ, включанвда  термоантрацит, кокс и каменноугольный пек, отличающа с  тем, что, с целью повыиени  механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит непрюкаленный антрацит при следующем соотношении компонентов, мас.%: 25-50 Термоантрацит 25-50 Кокс Непрокаленный 1-20 антрацит Каме н ноуголь ный Остальное пек

Description

ел

Ч

4 Изобрелениа относитс  к электро термическим процессам, в частности к электрометаллур1ии ф-ерросплавов, цветных метадглоБ и сплавов, к злек тротермии фосфора, карбида кальци  и предназначено дл  использовапи  при изготовлении непрерывных само- обжигающихс  электродов рудовосста новителъных электропечей. ii3EecT;-ia у г.период на   масса дл  самообжитагощихс  электродов 1 следующего состава, вес„% П о j i у к о к с2 О - 4 5 Каменноугольный пек20-28 Термоантрацит Остальное 1 ;едостатком д. массы  вл ет с  высока  реакционна  способ -;ость обусловлеггна  использованием полукокса , котора  отрииательно сказываетс  на с ойк ости рабочего конца саглоо5жигаю1цегос  электрода, Наиболее близкой к предлагаемом  вл етс  электроднст  масса дл  сам о о G ж к г 3 ющ и X с   э л е к т р од о в р уд о ;io с с т а г i о в и т о ;i ъ а ы х э л е к т р о п е ч е 11 j yicmeTi.; состава. Becks: Те рмоа н трап и т Камсмноугольный Однако .;стна  электродна  waccci ;:  обеспечивает требуемьтй урове -, качества электродоп, npi-; форм:- con ании самообжигающет с  э ектрода па действук;иих рудовосста 1ОВ-п .ельиых эле строиечах тер антра::кт f подворга с) вторичном; нагреванию, про вл ет себ  как ное твердое тело. Следовательно, поведение наполнителей- в которЕ-г практи--;ecvo-i завершены npouecci i уса ки и лопедоние св зую дего (каменно yro.j/rHbtfi Не:; /; которое подвергаетс термической деструкции, при их вэа модействик значительно отличаетс  , Это обуславливает возкикновевие боу:ьших напр жений в местах контак св зующего к наполнителей и привод к образованию микротреиин. При ис- пользовании в составе элек.5роднь;к масс 3 качестве наполнител  термоантрацита не всегда обеспечиваетс  его прочна  св зь со св зующим. Цель изобретени  ханичаской прочности т к э д е к т р о д о в „ Поставленна  цель достигаетс  TBMf что электродна  масса д. сам обжиг-ающйхс  э.)ектродов рудовосста нозитедьных электропечей, включающа  термоантрадит, кокс к камерноугодьный пек. дополнительно содерж непрокале нный антрацит при следуюгпем соотноменик; компонентов ма.с ,Л Термоантрацит 25-50 Кокс -25-50 Непрокаленный антрацит1-20 Каменноугольный пекОстальное Основное отличие прокаленного антрацита {термоантрацита/ от Kenipoкаленного заключаетс  в своеобразии поведени  последнего при прокалива П:и . При первичной термообработке изменение размеров частиц происходит -тод вли нием нескол7:эких факторов, в частности стремление увеличить амплитуду тепловых флуктаций приводит к увеличению размеров, а частична  дестр/кци  и ликвидаци  ориентационных эффектов при температурах вьп-пе снижает размеры ча.дкц, В результате наблюдаетс  медленный рост размера частиц антрацита при после чего рост прекращаетс  и на-чкнаетс  :/садка вплоть до ( температ -ра получени  термоантрацита ), Деструкци  и ликвидаци  ориентацконных Э(рфектов нос т необратимый характер, поэтому пш охлаждении уменьшение размеров частиц происходит только вследствие снижени  а плитуды тепловых флуктуации атомов и молекул и более интенсивно, чем рост размс-ров при нагревании о В итоге размеры частиц охлажденного термоантрс1цита всегда меньше размера исходньйх частиц. При noiiTopHOM нагреве термоантраит ведет себ  как обычное твердое тело. т,е, кривые изменени  размеров или нагревании и охлаждении совпа;: ,ают .. Каменксгугодьный пек, используе -.шй в ;сачестве; св зующего, при нагревании в рез -лыате деструкции также уме; ь«1аетс:  а объеме. Практи1 -а изготовлени  композитных :,к5. териалоЕ- путем обжига свидетельстг ,ует, что изделие тем прочнее, чем блине снойства составл ющих компонентов , Оптиг.а ьное содержание непрокалег ного исходного антрацита в шихте составл в 1-20%, Уменьшение доли не:прокалек:нога исходного антрацита ке оказывает сутцественного вли ни  на физико-механические характеристики углеродистых масс,- а увеличение его доли выше 20% приводит к некоторому увеличению удельного электросопротивлени  массы. Увеличение содержани  термоантрацита более 50% приводит к снижению механической прочности электрода, а уменьшение его количества ниже 25% в,лечет снихсение термической стойкости угольного блока. Повышение содержани  каменноугольного кокса выше 50% приводит к снижению термической стойкости электрода , а уменьшение доли его ниже 25% вызывает понижение механической прочности электрода.

Содержание каменноугольного пека должно составл ть 20-28%. Увеличение каменноугольного пека более 28% вызывает его перерасход и требует значительных затрат энергии на коксование электрода, а уменьшение количества пека менее 20% не обеспечивает прочной св зи компонентов между собой, а также резко снижает физико-механические свойства электрода .

Электродную массу изготавливают следующим образом.

Термоантрацит и кокс прокаливают при 1200-1300°С, после чего термоантрацит подвергают, дроблению по фракции менее 20 мм, а кокс и непрокаленный исходный антрацит - до фракции 0-4 мм с последук дим рассевом на барабанных ситах или грохотах . Подготовленные материалы дозируют по видам сырь  и гранулометрическому составу в соответствии с заданной рецептурой массы, а затем вместе со св зующим подают в смесители , где осуществл етс  их перемешивание в течение 3-5 мин при 130180°С . После перемешивани  в смесителе углеродна  масса подвергаетс  виброобработке и поступает на формовочную машину, где она формируетс  в брикеты и по транспортеру подаетс  в короба, в которых доставл етс  на склад готовой продукции или в плавильные цеха дл  загрузки в самообжигающиес  электроды.

Термоантрацит дл  приготовлени  электродной массы (ГОСТ 4794-751 содержит золы не более 5,0%, влаги не более 1,5%, удельное электросопротивление не более 1000 Ом-мм /м.

Фракци , мм Содержание, %

5

30-35

20 10 25-30 4 30-40

Каменноугольный кокс дл  приготовлени  электродной массы (гост 18686-73 ) содержит,%: зола

не более 10,5, сера не более 1,0, влага не более 5,0.

Фракци , мм Содержание,%

1-430-70

130-70

Каменноугольный пек дл  приготов- лени  электродной массы (ГОСТ 1020073/ имеет следуетцие показатели

Температура

разм гчени ,

С 65-70 Не более 0,3

Зольность, %

Содержание

Не более 0,5

воды в пеке,%

Выход лету53-63 чих веществ,%

Непрокаленный антрацит дл  приготовлени  электродной массы (гост 9804-75) имеет следуквдие показатели:

Не более 5

Зольность,

Содержание

рабочей

Не более 6,0

влаги, %

Содержание

общей сеНе более 2,О

ры, % Содержание,%

Фракци , мм 1-4 30-70 30-70 1 Каменноугольный пек (ГОСТ 10200-73/

Имеет следугацие показатели: Температура разм гчени ,°С

65-70 Зольность, % Не более О,3 Содержание воды в пеке , %Не более 0,5 Выход летучих веществ,% 53-63 Непрокаленный антрацит (ГОСТ 980475 ) имеет следующие показатели;

Зольность,%

Не более 5 Содержание рабочей влаги, %

Не более 6,0 Содержание общей серы , %

Не более 2,0%

Фракци , мм Содержание, % 1-4 30-70 г.1 30-70

Содержание компонентов в составах лектродных масс приведено в табл, 1. Таблица

Каменноугольный

20 пек

28

20

20

24

Пробы изготовленных электродных масс помещают в металлические кожухи диаметром 60 мм и высотой 300 «vl и нагревают в печи без доступа воздуха до 900°С со скоростью ЮО-С Механическа  прочность на разрыв , кгс/см 17,618,219,1 Коэффициент линейного расширени  5,345,,285Д9 в Модуль Юнга; 10 кг/см 117,4114Д108,6 Критерий термостойкости , Вт/м 778809903 12,810,69,2 Окисл емость, %

Использование изобретени  позвол ет повысить физико-механические характеристики предлагаемой массы по сравнению с известной.

Увеличение механической прочности , а также снижение коэффициента линейного расширени  и модул  Юнга обеспечивают повышение термической стойкости электрода

в час с вьадержкой при конечной тем пературе 3 ч.

Результаты испытаний обожженных оь разцов эле.ктродных масс различных составов ТУ 48-12-8-79 приведены в табл.2,

Таблица 2

При использовании предлагаемой электродной массы нар ду с улучшением эксплуатационных показателей работы самооби игающихс  электродов достигаетс  снижение себестоимости 1 тонны массы на 5-15 руб. благодар  применению непрокаленного исходного антрацита мелких фракций вместо термоантрацита и кокса. 2С,918,822,8 5,025,235,01 103,1112,6106,2 10429471112 8,68,88,4

Claims (1)

1. ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ, включающая термоантрацит, кокс и каменноугольный пек, отличающаяся тем, что, с целью повииения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит непрокаленный антрацит при следующем соотношении компонентов, Термоантрацит Кокс Непрокаленный антрацит

   Каме н ноуголь ный пек мае.%:

   25-50

   25-50

   1-20

   Остальное ί ' 10