SU749937A1 - Подова масса - Google Patents

Description

(54) ПОПОВАЙ МАССА Изобретение касаетс  получени  алю мини  электролизом и найдет применени в алюминиевой промышленности и на электродных заводах при изготовлении подовой массы дл  набойки швоз подины алюминиевых электролизеров. Известна подова  масса Y) , содержаща  искусственный графит, термоантрацит , каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, вес.% Искусственный графит45-65 Термоантрацит15-35 Каменноугольный среднеТемпературный пек ,18-24 Подова  масса известного состава имеет Недостаточную прочность св зи с блоком. Цель изо етени  - повышение прочности св зи массы с футеровочными бл ками. Это достигаетс  тем, что подова  масса дополнительно содержит термоуголБ при следу1о1Цёй соотношенйи компоиетов , вес.%: Термоа нтрашп 5-30 Искусственный графит5-15 Каменноугольный пек 1О-2р Термоугопь Остальное Термоугчэль получают путем термической обработки неспекаюпшхс  Hcatonaемых углей с содержанием летучих 718% . Прим е р. Дл  получени  подовой массы по за вл емому.составу в качестве наполнителей примен ют термоантрацит (ГСХЗТ 4794-75), искусственный графит и термоуголь. Дл  получени  термоугл  приме н ют ископаемый тощнй уголь марки (Т| Краонобродского разреза Кузнецкого бассей йа . Уголь засьшают в металлический контейнер, устанавливают в электрическую печь мощностью 30 кВА в нагревают со скоростью 1ОО С/ч до

и производ т вьщержку при мшссимапьной темп атуре в течение

5ч. , . .;:/: , . .,.. .-. :,

Термоатрацит, искусственный графит и термоугопь измельчают до получени 

фракции с размером частиц 0-1О мм и составл ют щихту дл ; получени  массы. В табл. 1 представлены составы предлагаемой подовой массы с крайними и оптимальным содержанием компонентов.

Таблица 1

Claims (2)

1. Термоантрааит имеет следующие свойства: Вьзход летучих веществ 0,67% Содержание золы4,7% Электросопротивление 985 Ом .мм Механическа  прочность 33% Исскуственный графит имеет следующие свойства: Содержание летучих0,15% Содержание золы0,2% Электросопротивление 150 Ом.мм/м Т моуголь, полученный из ископаемого тощего угл  Краснобродского разреза Кузнецкого бассейна, имеет следующие свойства: Выход летучих веществ0,9% Содержание золы4,1% Механическа  прочность64,0%2 Электросопротивление 912,0 Ом .мм/м Ниже приведены свойства каменноугольного пека: Пористоть Прочность ПРИ кг/см 265 325 сжатии, Сощютивлёнйе разрыву шов- кг/см 17,5 24 блок в с Ю 1 си на в 1ни м ке во Температура 68, разм гчени  Выход летуч нх 52,О% веществ Компонентный состав 26,4% Карбювды ЗО,3% Асфальтены 43,3% Мальтены. Шихту каждого состава засыпают в смесительную мащину лопастного типа электрическим обогревом емкостью л и смеишвают при температуре . О°С в течение 60 мин. Массу в смельной машине охлаждают До и вертикальном прессе усилиетл 50 т закрытой матрице при удельном давлеи 25 кг/см прессуют брикеты разром 40х5О мм. Сформованнь1е бриты охлаждают на воздухе до 25-30с. Свойства массы с различньш состам коК понентов приведены в табл,
2. 2. Т а б л и ц а 2 23 28 34Р .265 260 220-240 27 18 Как ВВДНО из табл. 2, прочнЬстные характеристию за вл емой массы в 1,5-2 раза превышают те же величины у известного состава. .(.. Изготовление подовой массы по известному составу производитс  на основе дорогосто щих углеродных материалов; стоимость термоантрацита составл ет 74 руб/т; стоимость искусственного графита - более 40О руб/т. За вл емый состав массы изготавли ваетс  на основе термоугл  из неспекаю щихс  ископаемых углей, стоимость которых состав лет примерно 10 руб/т. Предлагаемый состав массы позвол  снизить себестоимость ее производства if, .. -l. «„1, «fe. . , л.. ,. «,.,.г, :. Формула изобретени  Подова  масса дл  набойки швов по-. дины алюминиевого элек-фолизера, состо ща  из термоантрацита, искуссгвенш го графита и камейноугольного пека, отличающ а Я о   т, что с целью повышени  прочности св зи масс л с футеровочными блоками, масса дополнительно содержит термоуголь при следующем соотношении компонентов, вес.% Термоантрацит5-30 Искусственный граф т5-15 Каменноугольный пек 1О-2О ТермоугольОстальное Источники информации прин тые во в1шмание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР .№ 316747, кл. С 25 С 3/06, 197О,