SU793934A1 - Способ подготовки углеродсодер-жАщЕй МАССы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электродной промышленности и может быть использовано при изготовлении обожженных и графитированпых электродов и другой углеродной продукции.

Известен вз тый за прототип способ подготовки углеродсодержащей массы дл  получени  углеродных изделий, включающий измельчение углеродного наполнител , рассев его по фракци м (в воздушной среде) и смешение наполнител  с расплавленным св зуюш,им 1.

Недостаток этого способа заключаетс  в получении углеродных изделий с низкими физико-механическими характеристиками.

Целью изобретени   вл етс  повышение физико-механических характеристик углеродных изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что способ подготовки углеродсодержащей маесы , примен емой дл  получени  углеродных изделий, включает измельчение и рассев углеродного наполнител  в среде расплавленного св зующего и последующее смещение с расплавленным св зующим.

Отличительна  особенность способа заключаетс  в измельчении и рассеве углеродного наполнител  в среде расплавленного св зующего.

Введение расплавленного св зующего на

стадии измельчени  наполнител  и рассев в среде жидкого св зующего предотвращают контакт вновь образуемых частиц с воздушной средой и их пассирование на данных и последующих стади х переработки, способствует улучшению взаимодействи  св зующего с частицами наполнител , не требует использовани  инородных жидких сред, обычно примен емых при мокром изме .льчении.

Пример. Термоантрацит и кокс измельчают в среде нагретого до 120°С расплавленного среднетемпературного камен юугольного пека, затем рассеивают также р среде расплавленного каменноугольного лека. Первоначально при измельчении соотнощение наполнител  и св зующего составл ет 1:1. При рассеве порции наполнител  .наход тс  на вибрирующих ситах, размещенных в емкости с распавленным пеком в течение 1 ч, после чего последние извлекают из емкости, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в нем в течение 0,5 ч с целью удалени  излишка св зующего, стекающего в специальную кювету. Пропитанные частицы термоантрацита (фракции -20+15 мм и -15 + 0 мм) и кокса (фракции -2 + 1 мм и -1.+ О мм), вз тые в весовом соотношении 3,5 : 4,5 соответственно , перемешивают в течение 60 мин С

расплавленным каменноугольным пеком при 120°С, добавл емым в количестве, на 50% меньше, чем в случае, когда процесс ведут известным способом (т. е. ).

Из полученной массы прессуют на прессе усилием 40 т «зеленые заготовки в виде .цилиндров диаметром 50 мм и высотой 70- 100 мм. Обжиг заготовок провод т в тече .ние 40 ч прп средней скорости нагрева 200 град/ч до 1100-1300°С.

В таблице приведены свойства полученных образцов в сравнении с образцами, полученными известным способом с использованием тех же сырьевых материалов и режимов обработки.

Таким образом, использование изобретени  позвол ет увеличить плотность обожженных изделий на 10% и прочность на сжатие на 10-13%, снизить электросопротивление на 35%, уменьшить потери наполнител  и снизить запыленность помещений .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ подготовки углеродсодержащей массы дл  получени  углеродных изделий, включающий измельчение углеродного наполнител , рассев его по фракци м и последующее смешение с расплавленным св зующим , отличающийс  тем, что, с целью повышени  физико-механических характеристик углеродных изделий, измельчение и рассев наполнител  ведут в среде расплавленного св зующего.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Чалы Е. Ф. Технологи  и оборудование электродных и электроугольных предпри тий , М., Металлурги , 1972, с. 88-119.