SU1057189A1 - Способ определени деформаций режущего инструмента - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА , заключающийс  в регистрации изменени  голографического изображени  режущего инструмента в процессе обработки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерени , на обрабатываемой датели вьшолн ют пазы с равномерным шагом, измер ют частоту вращени  детали и движени  пазов, регистрируют из.менение голографического изображени  инструмента в момент выхода в паз и принимают его пропорциональным деформаци м режущего инструмента .

Description

Изобретение относитс  к технике измерений деформаций и напр жений материалов и может быть использовано дл  измерени  температурных напр жений режущего инструмента в процессе токарной обра-, ботки.

Известен способ определени  деформаций режущего инструмента, заключающийс  в том, что регистрируют голограмму ненагруженного резца, производ т обработку плоского образца с участками, копирующими обрабатываемые поверхности, а измен емую интерференционную картину, получаемую в результате сравнени  мнимого голографического изображени  первоначального и измен емого состо ни  резца в результате обработки определенного участка поверхности образца, фиксируют на кинопленке 1.

Недостатком этого способа  вл етс  низка  точность измерени  деформаций режущего инструмента. Это объ сн етс  тем, что определ етс  только суммарное напр женное состо ние, возникающее как от силовых , так и от тепловых нагрузок.

Цель изобретени  - повыщение точности измерени  путем выделени  термических деформаций режущего инструмента. Это в свою очередь позвол ет увеличить производительность процесса металлообработки и предотвратить поломку инструмента.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что способ определени  деформаций режущего инструмента, заключающийс  в регистрации изменени  его голографического изображени , выполн ют на обрабатываемой детали радиальных пазов с равномерным шагом, измер ют частоту вращени  детали и движени  пазов, регистрируют изменение голографического изображени  инструмента в момент выхода в паз и принимают его пропорциональным деформаци м режущего инструмента.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

На обрабатываемой детали 1 выполн ют радиальные пазы с целью периодичесного разгружени  резца 2 в заданный момент времени процесса металлообработки. Деталь 1 закрепл ют в системе станка 3

и производ т регистрацию голограммы ненагруженного резца 2, дл  чего излучение лазера 4 расщепл ют светоделителем 5 на две части, одну из которых подают на резец 2, а вторую принимают в качестве опорного сигнала и подают на регистрирующее устройство 6. Отраженный от резца 2 луч, проход  через оптическую систему 7, воспринимаетс  устройством 6, регистрирующим голографическое изображение резца 2.

Затем производ т обработку 1 с выполненными на ней пазами. С помощью тахометра 8 измер ют частоту вращени  детали 1 соответственно движени  ее пазов. Измеренную частоту с помощью преобразовател  9 частот подают на лазер 4 дл  управлени  частотой импульса излучени . Установив включение излучени  лазера 4 в момент выхода резца 2 из обрабатываемого материала в паз детали 1,когда силовые нагрузки полностью сн ты, а охлаждение еще не началось, фиксируют голограмму, которую сравнивают с голограммой состо ни  резца 2 до начала обработки. На основании этого сравнени  измер ют величину термических деформаций и по ним рассчитывают термонапр жени  в режущем инструменте.

Наличие температурного напр жени  позвол ет судить о состо нии резца в процессе металлообработки.

Регистраци  термонапр женного состо ни  резца в реальном масштабе времени дает возможность предотвратить поломку инструмента, повысить производительность процесса резани .

Преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным заключаетс  в том, что он позвол ет определить термические напр жени  режущего инструмента, которые при прерывистой обработке  вл ютс  определ ющими дл  повышени  производительности процесса резани  и предотвращени  поломок инструмента.

Определение температурных деформаций режущего инструмента позвол ет в 1,5 раза повысить производительность автоматизированной обработки высокопрочных материалов и вдвое у.меньшить поломку режущего инструмента.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, заключающийся в регистрации изменения голографического изображения режущего инструмента в процессе обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, на обрабатываемой датели выполняют пазы с равномерным шагом, измеряют частоту вращения детали и движения пазов, регистрируют изменение голографического изображения инструмента в момент выхода в паз и принимают его пропорциональным деформациям режущего инструмента.