SU1054327A1 - Шихта дл изготовлени керамической массы дл капселей - Google Patents
Шихта дл изготовлени керамической массы дл капселей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1054327A1 SU1054327A1 SU742049397A SU2049397A SU1054327A1 SU 1054327 A1 SU1054327 A1 SU 1054327A1 SU 742049397 A SU742049397 A SU 742049397A SU 2049397 A SU2049397 A SU 2049397A SU 1054327 A1 SU1054327 A1 SU 1054327A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- electrocorundum
- fractions
- chamotte
- piperidine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ КАПСЕЛЕЙ, включаквда каолин, шамот, электрокорунд , отличающа с тем, что, с целью повышени термостойкости , она содержит шамот фракций 3,2-1,6 мм, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции 0,19-0,16 мм и 0,048-0,04 мм и дополнительно - бой высокоглиноземистой керамики фракции 6-3 мм и временное св зующее в виде смеси этилсиликата , пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов , мас.%: Шамот фракции, мм - 5,2-1,63-6 1,6-0,73-6 менее 0,78-11 Электрокорунд фракции, мм 0,19-0,16 18-20 0,048-0,04 20-22 Бой высокоглиноС ф земистой керамики фракции 6-3 мм 28-29 Этилсиликат 5,6-6 Пиперидин 0,04-0,06 Спирт 3,1-3,3 Ацетон 0,14-0,18 Каолин Остальное
Description
W
ю Изобретение относитс к кераг-5нческому производству, в частностик изготовлению капселей, предназ наченных дл обжига в них ких деталей. Известны составы шихты Дл Кйпсел1 ной керамической массы, содержап1ие в основном непластичные материалы, например электрокорунд каолин, имеющие состав, вес.%: Эпектрокорунд белый W 50-80 Электрокорунд белый № 10-40 Глинозем Каолин Недостатками этих масс вл ютс относительно низка термостойкость высока , стоимость и дефицитность н которых фракций электрокорунда. Наиболее близким к изобретению вл етс состав шихты дл изготовлени Керамической массы, содержа ций шамот фракции до 3 мм (35-45%} шамот фракции менее 0,088 мм (7-25 тонкомолотый электрокорунд (11-38% и глину огнеупорную (11-19% ) СЗЗ. ИзвестНс1Я масса обладает недоста .точной термостойкостью. Целью изобретени вл етс повы ние термостойкости. Поставленна цель достигаетс т что шихта дл изготовлени керамической массы дл капселей,включающа каолин, шамот, электрокорунд, содержит шамот фракций 3,2-1,6 f-SM, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электро корунд фракции 0,19-0,16 мм и 0,04 0,04 мм и дополнительно - бой высокоглиноземистой керамики Фракции 6-3 мм и временное св зук дее в виде смеси этилсиликата, пиперидина, спирта и ёщетона при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шамот фракции, мм 3,2-1,63-6 1,6-0,73-6 менее 0,78-11 Электрокорунд фракции , мм 0,19-0,1618-20 0,048-0,0420-22 Бой высокоглиноземистай керамики фракции 6-3 мм28-29 Этилсиликат 5,6-6 Пиперидин 0,04-0,06 Спирт . 3,1-3,3 Ацетон 0,14-0,18 Каолин Остальное Формовка капселей производитс мегодом заливки массы в фор.му (опалубку ) с последующим отвердеванием в этой форме и обжигом капселей при 1200-1400°С. Дл проверки вли ни соотношени компонентов на теплостойкость приготовлены массы с указанным ниже составом. Из этих масс методом лить в открытые формы приготовлены капсели, подвергнутые обжигу при , а затем испытанию на термостойкость . Состав шихты приведен в табл. 1. В табл,, 2 представлены свойства ихты. Таблица
Таблица 2
Оборачиваемость капселей при температуре 1250 С, количество циклов
с
Термостойкость
1200с - вода до по влени
трещин, количество циклов
40-56
,40-56
21-27
21-27
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ КАПСЕЛЕЙ, включающая каолин, шамот, электрокорунд, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит шамот фракций 3,2-1,6 мм, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции 0,19-0,16 мм и 0,048-0,04 мм и до полнительно - бой высокоглиноземистой керамики фракции 6-3 мм и временное связующее в виде смеси этилсиликата, пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов, мас.%:Шамот
фракции, мм ~ 5,2-1,6 3-6 1,6-0,7 3-6 менее 0,7 8-11 Электрокорунд фракции, мм 0,19-0,16 18-20 0,048-0,04 20-22 Бой высокоглиноземистой керамики Фракции 6-3 мм 28-29 1 (Л Этилсиликат 5,6-6 Пиперидин Спирт 0,04-0,06 3,1-3,3 CZ Ацетон 0,14-0,18 Каолин Остальное г·* СП ю
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742049397A SU1054327A1 (ru) | 1974-08-06 | 1974-08-06 | Шихта дл изготовлени керамической массы дл капселей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742049397A SU1054327A1 (ru) | 1974-08-06 | 1974-08-06 | Шихта дл изготовлени керамической массы дл капселей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1054327A1 true SU1054327A1 (ru) | 1983-11-15 |
Family
ID=20592743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742049397A SU1054327A1 (ru) | 1974-08-06 | 1974-08-06 | Шихта дл изготовлени керамической массы дл капселей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1054327A1 (ru) |
-
1974
- 1974-08-06 SU SU742049397A patent/SU1054327A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР И 385943, кл. С 04 В 35/10, 1970. 2. -Авторское свидетельство СССР W 449899, кл. С 04 В 35/10, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1542932A1 (ru) | Керамическая масса для изготовь ления строительных изделий | |
SU1054327A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамической массы дл капселей | |
RU2354625C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
SU1645261A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
DE2605948C3 (de) | Keramischer Formkörper mit hoher Temperaturwechselbeständigkeit | |
SU1470719A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени самоглазурующихс плиток | |
SU1604794A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU620457A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1719368A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU544633A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени легкого заполнител | |
SU808474A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU783274A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU777018A1 (ru) | Шихта дл огнеупорного материала и способ его изготовлени | |
SU903351A1 (ru) | Керамическа кордиеритова масса | |
SU729164A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1609778A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
SU1206269A1 (ru) | Шликер дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU345774A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU419495A1 (ru) | Масса для электроплавленных материалов-— | |
SU1382831A1 (ru) | Состав дл изготовлени огнеупоров | |
SU425880A1 (ru) | Огнеупорный материал | |
SU75859A1 (ru) | Способ производства огнеупоров | |
SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора |