SU1054327A1 - Шихта дл изготовлени керамической массы дл капселей - Google Patents

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ КАПСЕЛЕЙ, включаквда  каолин, шамот, электрокорунд , отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости , она содержит шамот фракций 3,2-1,6 мм, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции 0,19-0,16 мм и 0,048-0,04 мм и дополнительно - бой высокоглиноземистой керамики фракции 6-3 мм и временное св зующее в виде смеси этилсиликата , пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов , мас.%: Шамот фракции, мм - 5,2-1,63-6 1,6-0,73-6 менее 0,78-11 Электрокорунд фракции, мм 0,19-0,16 18-20 0,048-0,04 20-22 Бой высокоглиноС ф земистой керамики фракции 6-3 мм 28-29 Этилсиликат 5,6-6 Пиперидин 0,04-0,06 Спирт 3,1-3,3 Ацетон 0,14-0,18 Каолин Остальное

Description

W

ю Изобретение относитс  к кераг-5нческому производству, в частностик изготовлению капселей, предназ наченных дл  обжига в них ких деталей. Известны составы шихты Дл  Кйпсел1 ной керамической массы, содержап1ие в основном непластичные материалы, например электрокорунд каолин, имеющие состав, вес.%: Эпектрокорунд белый W 50-80 Электрокорунд белый № 10-40 Глинозем Каолин Недостатками этих масс  вл ютс  относительно низка  термостойкость высока , стоимость и дефицитность н которых фракций электрокорунда. Наиболее близким к изобретению  вл етс  состав шихты дл  изготовлени  Керамической массы, содержа ций шамот фракции до 3 мм (35-45%} шамот фракции менее 0,088 мм (7-25 тонкомолотый электрокорунд (11-38% и глину огнеупорную (11-19% ) СЗЗ. ИзвестНс1Я масса обладает недоста .точной термостойкостью. Целью изобретени   вл етс  повы ние термостойкости. Поставленна  цель достигаетс  т что шихта дл  изготовлени  керамической массы дл  капселей,включающа  каолин, шамот, электрокорунд, содержит шамот фракций 3,2-1,6 f-SM, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электро корунд фракции 0,19-0,16 мм и 0,04 0,04 мм и дополнительно - бой высокоглиноземистой керамики Фракции 6-3 мм и временное св зук дее в виде смеси этилсиликата, пиперидина, спирта и ёщетона при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шамот фракции, мм 3,2-1,63-6 1,6-0,73-6 менее 0,78-11 Электрокорунд фракции , мм 0,19-0,1618-20 0,048-0,0420-22 Бой высокоглиноземистай керамики фракции 6-3 мм28-29 Этилсиликат 5,6-6 Пиперидин 0,04-0,06 Спирт . 3,1-3,3 Ацетон 0,14-0,18 Каолин Остальное Формовка капселей производитс  мегодом заливки массы в фор.му (опалубку ) с последующим отвердеванием в этой форме и обжигом капселей при 1200-1400°С. Дл  проверки вли ни  соотношени  компонентов на теплостойкость приготовлены массы с указанным ниже составом. Из этих масс методом лить  в открытые формы приготовлены капсели, подвергнутые обжигу при , а затем испытанию на термостойкость . Состав шихты приведен в табл. 1. В табл,, 2 представлены свойства ихты. Таблица

Таблица 2

Оборачиваемость капселей при температуре 1250 С, количество циклов

с

Термостойкость

1200с - вода до по влени 

трещин, количество циклов

40-56

,40-56

21-27

21-27

Claims (1)

1. ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ КАПСЕЛЕЙ, включающая каолин, шамот, электрокорунд, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит шамот фракций 3,2-1,6 мм, 1,6-0,7 мм и менее 0,7 мм, электрокорунд фракции 0,19-0,16 мм и 0,048-0,04 мм и до полнительно - бой высокоглиноземистой керамики фракции 6-3 мм и временное связующее в виде смеси этилсиликата, пиперидина, спирта и ацетона при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Шамот

   фракции, мм ~ 5,2-1,6 3-6 1,6-0,7 3-6 менее 0,7 8-11 Электрокорунд фракции, мм 0,19-0,16 18-20 0,048-0,04 20-22 Бой высокоглиноземистой керамики Фракции 6-3 мм 28-29 1 (Л Этилсиликат 5,6-6 Пиперидин Спирт 0,04-0,06 3,1-3,3 CZ Ацетон 0,14-0,18 Каолин Остальное г·*

   СП ю