SU1053936A1 - Механизм дл удалени деталей из рабочей зоны пресса - Google Patents

Abstract

МЕХАНИЗМ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА, содержащий ма тниковый сбрасыватель, св занный с ним цилиндрический кулачок с пазом на боковой поверхности, ролик, размещенный в пазу кулачка, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, паз цилиндрического кулачка выполнен с участками, оси которых параллельны оси кулачка, а также с наклонными участками, пр имыкающими к упом нутым участкам с образованием замкнутого контура, при этом зоны сопр жени  наклонных участков смещены относительно осей участков, параллельных оси кулачка. (Л ел оо г оо 05

Description

Изобретение относитс  к механизмам дл  удалени  изделий или заготовок из зоны штамповки и может быть использовано в том случае, когда отштампованна  деталь остаетс  на неподвижной части штампа. Известен механизм дл  удалени  деталей из зоны штамповки, содержащий смонтированный на колонках неподвижный корпус и поворотную втулку, соединенную с держателем лотка дл  приема отштампованных деталей 1. Однако такой механизм используетс  дл  удалени  отштампованных деталей, остающихс  в подвижной части штампа (в матрице или на пуансонах) и не может быть использован дл  удалени  деталей, остающихс  на неподвижной части штампа. Известен также механизм дл  удалени  деталей из зоны, штамповки, содержащий ма тниковый сбрасыватель, св занный с ним цилиндрический кулачок с пазом на бокоВОЙ поверхности, ролик, размещенный в паЗУ кулачка 2. Однако такой механизм также предназначен дл  удалени  отштампованных деталей , остающихс5 в подвижной части штампа , и не может использоватьс  дл  удалени  отштампованных деталей, остающихс  на нижней части щтампа. Это св зано с тем, что в то врем , когда ползун пресса достигает верхней мертвой точки, сбрасыватель должен находитьс  в рабочей зоне нижней части штампа, что преп тствует подаче и установке заготовки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в механизме содержащем ма тниковый сбрасыватель , св занный с ним цилиндрический кулачок с пазом на боковой поверхности, ролик , размещенный в пазу кулачка, паз цилиндрлческогО кулачка выполнен с участками , оси которых параллельны оси куЛачка ,а.также с наклонными участками, примыкающими к упом нутым участкам с образованием замкнутого контура, при этом зоны сопр жени  наклонных участков смещены относительно осей участков, параллельных оси кулачка. На фиг. 1 показано устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка по наружной поверхности цилиндрического кулачка. Механизм дл  удалени  деталей из рабочей зоны пресса содержит неподвижный корпус 1, скрепленный с неподвижной частью щтампа 2, ось 3, запрессованную в корпус 1, и цилиндрический кулачок 4, установленный поворотно на оси 3. С пазом цилиндрического кулачка 4 взаимодействует ролик 5, смонтированный поворотно на оси 6, закрепленной на кронштейне 7. Кронштейн 7 скреплен с подвижной частью штампа 8. С кулачком 4 неподвижно соединен сбрасыватель 9 со смонтированными на его конце осью 10, втулкой 11 и резиновым бандажом 12. Втулка 11 установлена поворотно на оси 10, а резиновый бандаж 12 - неподвижно относительно втулки 11. Паз дилиндрического кулачка 4 выполнен в виде замкнутого контура 13 с двум  участками 14 и 15, оси которых параллельны оси кулачка. При этом замкнутый контур 13 имеет два наклонных участка 16 и 17, примыкающих к лучам 14 и 15, а начала 18 и 19 внутренних контуров наклонных участков 16 и 17 смещены относительно осей лучей 14 и 15. Смещение начал 18 и 19 наклонных участков 16 и 17 составл ет 0,25...0,5 диаметра ролика 5, что обуславливаетс  требованием отсутстви  кромочного контакта между роликом 5 и началами 18 и 19 внутренних контуров наклонных участков 16 и 17. Наклонные участки 16 и 17 замкнутого контура 13 цилиндрического кулачка 4 расположены под углом 15...60° относительно его оси. Такое расположение определ етс  необходимостью получени  достаточного хода сбрасывател  9. Суммарна  длина лучей 14 и 15 и поперечника замкнутого контура 13 цилиндрического кулачка 4 должна превышать величину хода ползуна пресса. Это требование обусловлено необходимостью наличи  резерва хода ролика 5 дл  наладки пресса и переточки рабочих деталей штампа. Дл  повышени  стабильности работы кулачок 4 может быть приторможен. Механизм дл  удалени  деталей из рабочей зоны пресса работает следующим образом . При движении ползуна пресса из верхней мертвой точки, соответствующей положению оси 6 ролика 5 в точке а паза кулачка 4, сбрасыватель 9 находитс  в отведенном из рабочей зоны штампа положении, соответствующем указанному на фиг. 1.По достижении осью 6 точки b ролик 5 встречает наклонный участок 16. На участке be контура кулачок поворачиваетс  по часовой стрелке и сбрасыватель 9 отводитс  еще дальще от рабочей зоны штампа. При дальнейшем продвижении оси 6 ролика 5 вниз осуществл етс  выстой кулачка 4 и сбрасывател  9 в отведенном положении, соответствующий участку cd кулачка. На участке de кулачок 4 поворачиваетс  против часовой стрелки, а сбрасыватель 9 возвращаетс  в положение, изображенное на фиг. 1. Участок ef соответствует выстою кулачка 4 и сбрасывател  9 в этом положении. Точка f траектории оси 6 ролика 5 характеризуетс  окончанием процесса штамповки и соответствует нижней мертвой точке ползуна пресса. На участке fd осуществл етс  выстой кулачка 4 и сбрасывател  9 в положении.

показанном на фиг. 1. При этом подвижна  часть штапа 8 отдел етс  от неподвижной части 2 и освобождает отштампованную деталь 20. Дальнейшее продвижение оси 6 ролика 5 из точки g в точку h вызывает поворот кулачка 4 против часовой стрелки и удаление сбрасывателем 9 отштампованной детали 20 из рабочей зоны штампа, причем втулка 11 с резиновым бандажом 12., враща сь на оси 10, перекатываетс  по торцовой поверхности отштампованной детали 20. При перемещении оси 6 ролика 5 из точки h в точку i кулачок 4 поворачиваетс  по часовой стрелке, а сбрасыватель 9 возвращаетс  в

положение, изображенное на фиг. 1. Участок ia - выстой кулачка 4 и сбрасывател  9. В дальнейшем цикл повтор етс .

Предлагаемый механизм позвол ет автоматизировать удаление отштампованных деталей , остающихс  на неподвижной части штампа. Преимущество его перед аналогичными техническими решени ми заключаетс  в возможности удалени  из рабочей зоны штампа крупногабаритных деталей при относительно большом числе двойных ходов ползуна пресса. Его наиболее целесообразно использовать при штамповке крупногабаритных деталей в автоматическом оежиме.

/120

/

78 /

9.

(J

/ fff

fff

фш.

Claims (1)

1. МЕХАНИЗМ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА, содержащий маятниковый сбрасыватель, связанный с ним цилиндрический кулачок с пазом на боковой поверхности, ролик, размещенный в пазу кулачка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, паз цилиндрического кулачка выполнен с участками, оси которых параллельны оси кулачка, а также с наклонными участками, примыкающими к упомянутым участкам с образованием замкнутого контура, при этом зоны сопряжения наклонных участков смещены относительно осей участков, параллельных оси кулачка.

   >

   ΐ