SU1053857A1

SU1053857A1 - Устройство дл очистки газа

Info

Publication number: SU1053857A1
Application number: SU813319726A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Гордеевич Северин; Казимир Федорович Коновальчик; Нариман Искандерович Аджиев; Николай Петрович Круглов
Priority date: 1981-07-03
Filing date: 1981-07-03
Publication date: 1983-11-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА, содержащее корпус с входным и выходным патрубками дл газа, размещенный внутри корпуса фильтрующий элемент, выполненный из цепей, одним своим концом закрепленных на подвижном держателе, и бункер дл сбора уловленной пыли, расположенный в нижней части корпуса, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки и улучшени регенерации фильтрующего элемента, подвиж ный держатель выполнен в виде рамы, установленной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени . (Л сд оо оо О1

Description

Изобретение относитс к очистке гор чих газов от пыли с помощью фильтровальных устройств с зернистым фильтрующим материалом.

Известно устройство дл очистки газов от твердых частиц, содержащее циклонный элемент и слой зернистого фильтрующего материала. Корпус имеет патрубок дл тангенциального ввода запыленного газа. Дл выхода очищенного газа служит соответствующа камера. Устройство оборудовано также системой регенерации, в которую вход т патрубок подачи продувочного воздуха и. гребень с приводом, предназначенный дл ворощени зернистого материала во врем продувки. Очистка запыленного газа происходит поэтапно: вначале предварительна - в циклонном элементе, далее окончательна - в зернистом слое 1.

Недостатком устройства вл етс неудовлетворительна очистка от пыли нижних слоев зернистого материала, что неблагопри тно вли ет как на фильтрацию, так и на последующую регенерацию. Недостаток обусловлен тем, что зубь гребенки во избежание их трени о дно рещетки, на которой лежит зернистый материал, выполн ютс недостающими до дна. Нижние фильтрующие слои вследствие этого во врем регенерации остаютс неочищенными. Кроме того, гранулы зернистого наполнител не выдерживают больщих перепадов температуры очищаемого газа, если таковые имеют место.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс фильтр дл очистки газов , содержащий корпус, камеры запыленного и очищенного газов, фильтрующие элементы в виде звеньев цепей, размещенных на движущемс транспортере с колосниками , устройства дл регенерации и улавливани пыли. Устройство дл регенерации в этом фильтре выполнено в виде перекладины с перегородкой. При перемещении транспортера звень цепей укладываютс на верхней его части в слой заданной величины,. через который проходит, очища сь в нем, запыленный газовый поток. При сбегании цепей на нижнюю часть транспортера звень удар ютс о перекладину, сбрасывают пыль и перемещаютс в вис чем положении к месту набегани транспортера на звездочку. Сброшенна с цепей пыль попадает на щнек и затем удал етс 2 .

Этот фильтр обладает надежностью в работе при очистке от пыли гор чих газов и газов с больщими перепадами температуры . Однако за счет того, что фильтрующий слой выполнен движущимс , эффективность пылеулавливани аппарата недостаточна.

Цель изобретени - повыщение эффективности очистки и улучшение регенерации фильтрующего элемента.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл очистки, газа, содержащем корпус с входным и выходным патрубками дл газа, размещенный внутри корпуса фильтрующий элемент, выполненный из цепей, одним своим концом закрепленных на подвижном держателе, и бункер дл сбора уловленной пыли, расположенный в нижней части корпуса, подвижный держатель выполнен в виде рамы, установленной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени .

Выполнение подвижного держател в виде рамы, установленной с возможностью вертикального возвратно-поступательного

5 перемещени , позвол ет конструктивно сочетать в одном узле фильтрующий и регенерирующий элементы. Как фильтрующий элемент этот узел обеспечивает надежную очистку гор чих запыленных газов, а как узел регенерации - эффективную регене рацию фильтрующего материала, благодар увеличению пористости фильтрующего элемента при подъеме цепей и сопутствующего ему поперечного соударени звеньев цепей. Эффективна регенераци фильтрую5 щего сло благопри тно сказываетс на эффективность очистки газового потока.

На фиг. 1 изображена секци устройства в йериод фильтрации, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в период регенерации , продольный разрез.

0 Устройство содержит корпус 1 с размещенным в нем филЬ|Трующим элементом 2, выполненным в виде рамы 3 с закрепленными на ней цеп ми 4. Нижние звень цепей 4 подсоединены к перфорированной перегородке 5. При фильтрации цепи 4 укладываютс на перфорированную перегородку 5, образу фильтрующий слой. Рама 3 снабжена приводом 6, обеспечивающим ее возвратно-поступательное перемещение. Корпус 1 в нижней части соедин етс с выхлопной трубой 7 циклон юго элемента 8, предназначенного дл предварительной очистки запыленного газа. Ввод запыленного газа осуществл етс по патрубку 9, вывод очищенного - по патрубку 10. Дл сбора уловленной пыли служит бункер 11.

Устройство работает следующим образом .

Запыленный газ по патрубку 9 поступает в циклонный элемент 8, где очищает0 с от крупнодисперсной пыли и через выхлопную трубу 7 направл етс на окончательную очистку в фильтрующий элемент 2. Очищенный газ через патрубок 10 удал етс в атмосферу.

По мере накоплени пыли на звень х 5 цепей 4 растет гидравлическое сопротивление фильтра . При достижении определенной величины гидравлического сопротивле-. ни одна из секций фильтра автоматически

переключаетс на регенерацию. Прекращаетс подача газа в фильтр через патрубок 9. Рама 3 с подвешенными на ней цеп ми 4 с помощью привода 6 поднимаетс вверх. Между цеп ми 4 образуетс значительное пространство. При этом имеет место изм,енение геометрических характеристик фильтрующего элемента - длина цепей увеличиваетс в 3-6 раз, пористость фильтрующего сло в 8-10 раз, удельна поверхность (фильтрующа поверхность, приход ща с на единицу объема фильтрующего элемента ) уменьщаетс в 8-10 раз. Все это позвол ет осуществл ть быстрое удаление частиц пыли с цепей 4.

Кроме того, в процессе регенерации цепей имеет место поперечное соударение, цепей 4 при подъеме рамы 3, что также благопри тно вли ет на регенерацию.

Уловленна пыль ссыпаетс в бункер И, откуда удал етс по мере накоплени .

После того, как звень полностью освобождаютс от осевшей на них пыли, секци фильтра вновь включаетс на регенерацию . Фильтр надежен в работе при очистке высокотемпературных газов. Конструктивное исполнение фильтрующего элемента обеспечивает эффективную его очистку от осевшей на звень х цепей уловленной пыли, благодар увеличению пористости фильтрующего элемента при подъеме цепей и поперечного соударени . звеньев. Качественна очистка фильтрующего сло благопри тно сказываетс на эффективности очистки газа .

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА, содержащее корпус с входным и выходным патрубками для газа, размещенный внутри корпуса фильтрующий элемент, выполненный из цепей, одним своим концом закрепленных на подвижном держателе, и бункер для сбора уловленной пыли, расположенный в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и улучшения регенерации фильтрующего элемента, подвижный держатель выполнен в виде рамы, установленной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения.

(Л сл GO QO СП <1 ♦

Фиг.1