Изобретение относитс к пр дильному производству текстильной промы ленности, а именно к способам форми ровани лент с чесальных машин. Известен способ получени лент, при котором формируют прочес на чесальной машине, уплотн ют, выт ги вают в мыску, которую затем уплотн ют в ленту с последующим сообщением ленте действительной крутки Г . Недостатком этого способа вл этс то, что сложение четырех -проче сов в один дает на входе в воронку продукт высокой линейной плотно ти (низкого номера) и затрудн ет его последующую переработку, а выт ги- .ванне продукта после формировани в ленту непосредственно на выходе из машины с помощью установленного на ней выт жного прибора првдодит к тому, что полученна лента, име Р&1Х.Г1УЮ структуру, приобретает допол нительную неровноту на пути к ленто укладчику. Целью изобретени вл етсй улучшение качества и повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени ленты, при котором из волокон формируют прочес на чесальной машине, уплотн ют, выт гивают в мычку, которую затем уплотн ют в ленту с последующим сообщением ленте действительной крутки, при формлровании прочес по ширине дел т на полосы, которые затем смешивают симметрично отйосительно продольной оси прочеса к кра м, а уплотнение ведут каждой полосы в отдельности, причем после уплотнени полосы подают на выт гивание с дополнительным смешением одной, относительно другой, а на уплотнение в ленту мычки подают со смещением по длине одного ее кра по отношению к другому. Формирование прочеса на нескольких съемных барабанах способствует повышению производительности машин путем увеличени процента съема волокон с поверхности главного бара бана, что, дела барабан менее загруженным остаточным слоем волокон, увеличивает его расчесывак цую способность и обеспечивает возможность обработки им большего количества волокна в единицу времени. Разделен прочеса на несколько полос по ширин обеспечивает возможность образовывать чесальную ленту из каждой поло сы линейной плотностью, приближенной , к номинальной линейной плотност чесальных лент, прин тых в производстве при формировании самбго про чеса максимально возможной линейной плотности, что, с одной стороны, способствует повышению производител ности машины и получению прочеса большей плотности и прочности и мен шей неровности, а с другой - не создает трудностей дл дальнейшей переработки чесальных лент. Кроме того, с уменьшением ширины доли прочеса (полосы),, предназначенной дл единичных лент, по сравнению с объемным формированием ленты из полной ширины прочеса значительно уменьшаетс рассто ние от выхода прочеса из съемного механизма до уплотн ющей-воронки , что улучшает услови его .движени на этом участке и преп тствует образованию скрытой неровноты, рваных краев и других повреждений, а также способствует нар ду с более прочно.й и плотной структурой созданию антозаправочных устройств прочеса в уплотн ющую воронку. Каждый продукт пр дени имеет неровноту по всей длине, котора : образуетс -от р да причин и в том числе от вли ни на продукт рабочих органов , его обрабатывающих. Толстые и тонкие места по длине холста или волокнистого сло , питающего машину (что важно при бункерном их пктании в поточных лини х), имеют место и по длине прочеса, выход щего кэ машины. Асимметричное расположение воронок по .отношению полос прочеса и мычки Обеспечивает возможность изво-рачивать утонение или уто.лщение в продукте, перераспредел данный дефект по дл,ине продукта, так как одна сторона утоненного (утолщенного ) места входит в зону уплотнени раньше, чем друга , таким образом , тонкое место складываетср с , нормальным и толстым, а вследствие этого продукт выравниваетс и волок- на в нем дополнительно перемешиваютс . Этой же цели служит и смещение Полученных лент относительно-друг друга, при котором в толстике выт жного прибора, лентоукладчика в одно сечение попадают места прочесс, в разное врем вышедшие из машины и соответствующие точным рассредоточени м по длине холста, т.е. имеем эффект выравнивани и смешивани , Номинально уплотненные плющильными валиками и воронкой чесальные ленты нормально перенос т путь до лентоукладчика без образовани дополнительной неровноты, котора имеет место на данном участке при использовании выт жных приборов вместо плющильных валиков и транспортировании после них ленты. Образование из чесальных лент холстика на питании выт жного прибора лентоуклещчика обеспечивает выравнивание продукта и хороший его контроль как на входе в выт жной прибор, так и в зонах выт гивани , что способствует применению значительных выт жек, достаточных дл получени на выходе продукта обычно прин той линейной -плотности. Они обеспечивают высокую пр молинейность и параллелизацию волокон. Таким образом, на данном этапе получают эффект, замен ющий эффект переходов ленточных машин и который вл етс более высоким по сравнению с ними, так как волокна вход т в зону выт гивани хвостиками преред, что способствует более эффективному их распр млению и параллелизации, В обычной системе пр дени в силу специфики заполнени таза чесальной лентой и последующего ее .отбора из него волокна вход т в зону выт гиваНИН головками вперед, что снижает и затрудн ет из распр мление и параллелизацию и совместнЪ с недостаточным выравниванием порождает необходимость повторного перехода ленточгных машин. Лента, сформированна после выт ж ного прибора и получивша действие тельную крутку, а следовательно, и дополнительную прочность и плотность более рационально заполн ет таз лентоукладчика, увеличива вес продукта в нем, снижа затраты на обслуживание машины, и обеспечивает .более благопри тные услови дл ее Переработки на последующих переходах пр дильного производства, снижа волокнистость образовани неровноты из-за скрытой выт жки при питании последующих машин. На фиг. 1 приведена схема движени и преобразовани продукта в вертикальной плоскости, на фиг. 2 то же в горизонтальной плоскости. Главный барабан 1 образует прочес на съемных барабанах 2, который снимаетс с последних и выводитс съемньми механизмами 3. Прочес выводитс не цельный, а полосами 4 из-за разделени поверхности съемных барабанов 2 по своей ширине на несколько полос. Полосы 4 заправл ютс в уплотн ющие воронки 5 плющильных валиков б. Дл обеспечени выравнива ни образующихс лент полосы 4 ,прочесов несколько разворачивают по ширине путем асимметричного распол6 жени уплотн ющих воронок 5 с плющил ньми валиками 6, Jцл крайних полос воронки 5 устанавливают ближе к кра м машины дл улучшени условий движени краев прочеса. Это вызвано тем, что питающий машину волокнисты настил имеет по кра м менее равномерную структуру, что приводит к образованию рваньгх краев прочеса и повышению неровноты ленты потому, что на обычных машинах кра прочеса наход тс Б худших услови х при его выводе, чем более плотна и равномерна середина . От плющильных валиков 6, расположенных на разном удалении от лентоукладчика 7, на котором смонтирован выт жной прибор 8, сформированные ленты 9 направл ютс через направл ющее устройство к выт жному прибору, смеща сь, друг относительно друга г за счет разного удалени точек выхода лент с машины до точек входа в выт жной прибор, где складываютс в холстик 10. Смещением лент и сложением в холстик осуществл етс выравнивание продукта. Выт жным прибором холстик преобразуетс в чесальную мычку 11, котора с некоторым разворотом дл снижени неровноты , дающим смещени€; ее краев, направл етс в уплотЬительную вОронку плющильных валиков, расположенных в головке 12 лентоукладчика, где преобразуетс в ленту 13, которой сообщаетс действительна крутка и котора укладываетс затем в таз 14. Таким образом, на стадии формировани ленты проведены следующие операции: формирование прочеса с разделением на несколько полос по ширине машины; уплотнение каждой из полос посредством прохождени через индивидуальную воронку С асимметричной подачей полос к ним за счет асимметричного расположени -этих . воронок, подача полученных по числу полос лент со смещением друг относительно друга дл сложени и образовани , холстика в выт жной прибор лентоукладчика с выт гиванием мычки и последующим асимметричным направлением и уплотнением ее в воронке и сообщением ленте на выходе действительной крутки. Использование предлагаемого способа формировани ленты с чесгшьной машины обеспечивает по сравнению с базовым объектом повышение произв .одительности мгииины, смешивающей и выравнивающей способности машины, распр мленности и параллелизации волокон в чесальной ленте, а также сокращение числа переходов ленточных машин.
f г
4