FI72550B - Foerfarande och anordning i en pappersmaskin samt en med foerfarandet framstaelld pappersbana. - Google Patents

Description

72550 1 Menetelmä ja laite paperikoneessa sekä menetelmällä valmistettu paperiraina Förfarande och anordning i en pappersmaskin samt en med förfarandet framställd pappersbana 5 <

Keksinnön kohteena on menetelmä paperikoneessa paperirainan päänviennin varmentamiseksi ja/tai paperirainen katkoalttiuden vähentämiseksi.

10

Keksinnön kohteena on lisäksi keksinnön menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu laite.

Keksinnön kohteena on lisäksi keksinnön menetelmällä tai laitteella val-15 mistettu paperiraina.

Paperikoneiden nopeudet alkavat lähestyä jo aluetta 1500 m/min. Tämän nopeuden saavuttamisessa tai ylittämisessä on erääksi pullonkaulaksi muodostuneet paperirainan päänviennin vaikeudet.

20

Paperirainan katkot saavat alkunsa useimmiten rainan reuna-alueilla, koska ne joutuvat paperikoneessa etenkin monisylinterikuivattimissa ja varsinkin sen vapailla rainan vedoilla lepatuksen johdosta suurempien rasitusten alttiiksi kuin rainan keskialueet. Lisäksi paperin valmistus-25 prosessista johtuen rainan reuna-alueet saattavat tulla heikommiksi kuin keskialue.

Rainan päänviennin vaikeudet ja rainan katkoista aiheutuneet ongelmat esiintyvät korostuneesti sellaisilla paperikoneilla, joilla valmistetaan 30 verraten ohuita laatuja ja nämä ongelmat korostuvat paperikoneiden nopeuksien kasvaessa.

Ennestään tunnetusti paperiraina etenkin ohuemmat laadut valmistetaan yhdestä homogeenisesta massasuihkusta, joka ulottuu tasalaatuisena pape-35 rirainan koko leveydelle. Ennestään tunnetaan monikerrosrainaimia, joissa valmistetaan myös sellaisia paperirainoja, joissa käytetään kerroksittain erilaisia massalaatuja esimerkiksi sisäkerroksena hai- 2 72550 1 vempaa massalaatua ja ulkokerroksina sellua. Mainitut kerrokset ulottuvat tasalaatuisina kuitenkin koko rainan leveyden yli.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uusi menetelmä ja 5 laite sekä niillä valmistettu paperiraina, joita hyväksikäyttäen paperikoneen nopeutta voidaan nostaa ja/tai paperikoneen katkojen määrää ja sei-sokkiaikojen kestoa vähentää ja/tai paperirainan päänvientiä nopeuttaa ja varmentaa. Kaikki edellä mainitut kolme tavoitetta liittyvät tavalla tai toisella yhteen.

10

Rainan katkoaltiutta ja siitä johtuvia seisokkeja ilmenee myös rainan jälkikäsittelylaitteilla, esimerkiksi kalantereilla ja liimapuristimilla ja muilla vastaavilla jälkikäsittelylaitteilla, joilla raina päällystys-aineen vaikutuksesta kostuu ja sen lujuus aivan olennaisesti pienenee.

15 Myös jälkikäsittelylaitteiden yhteydessä esiintyviin ongelmiin on tarkoitus tällä keksinnöllä saada aikaan parannuksia.

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että paperi-20 rainan toiselle reuna-alueelle tai molemmille reuna-alueille syötetään erityis- ja/tai lisämassaa ja että mainitun erityis- ja tai lisämassan raaka-ainekoostumus ja/tai sakeus ja/tai syöttömäärä on siten säädetty ja/tai valittu että mainitusta erityis- ja/tai lisämassasta muodostuvat rainan reuna-alueet saavat olennaisesti suuremman lujuuden kuin rainan 25 keskialue, josta raina pääasiallisesti muodostuu.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että laite käsittää lisä- tai erityismassasysteemin, jolla on syötettävissä rainan keskialueen massaa sakeampaa ja/tai lujempaa 30 massaa paperikoneella valmistettavan rainan toiselle tai molemmille reuna-alueille, ja että mainitulla laitteella edellämainitun erityis- tai lisä-massan syöttö on järjestetty tapahtuvaksi joko paperikoneen perälaatikon yhteydessä ja/tai erityisen toisioperälaatikon tai -perälaatikoiden kautta.

Keksinnön mukaiselle paperirainalle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että paperirainan toinen tai molemmat reuna-alueet ovat

II

35 3 72550 1 n. 1-10 %:lla, sopivimmin 3-5 %:lla kokonaisleveydestä ainakin n.

10 %, sopivimmin yli 20 %, lujempia kuin rainan keskialue, josta raina pääasiallisesti muodostuu.

5 Keksinnössä voidaan yksinkertaisin menetelmin ja laittein saada aikaan uudenlainen paperiraina, jota käyttäen voidaan rainan päänvientiä nopeuttaa ja varmentaa ja, jos menetelmään sovelletaan jatkuvassa käytössä, rainan katkoja ja niistä johtuvia seisokkeja vähentää. Tässä tarkoituksessa rainan reuna-alueen tai -alueiden lujuustasoa nostetaan keksinnöllä olen-10 naisesti, mikä tarkoittaa sitä, että keksinnöllä rainan reuna-alueen tai -alueiden lujuustasoa nostetaan yli n. 10 %, sopivimmin yli 20 %.

Tällä lujuustason nostolla saadaan selvä kate keksinnön vaatimille investoinneille ja huoltotoimenpiteille.

15 Keksinnön menetelmää voidaan soveltaa siten, että paperikoneen perälaa-tikkoon järjestetään sen toiselle tai molemmille reuna-alueille toisio-tai lisämassan syötöt sopivimmin perälaatikon turbulenssigeneraattorin kohdalle. Toinen edellä esitetyn sovellutuksen kanssa rinnan tai vaihtoehtoisesti käytettävä keksinnön sovellutus on poikkisuunnassa lyhyen 20 rainan reuna-alueille sijoittuvan toisioperälaatikon käyttö, josta syötetään lisämassaa raina- reuna-alueen lujittamista varten. Viimemainittu soveltuu käytettäväksi erityisen hyvin kaksiviiraformereissa.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla ohei-25 sen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin sovellutus-esimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole mitenkään ahtaasti rajoitettu.

Kuvio 1 havainnollistaa kaaviollisena sivukuvana ja osittain lohkokaa-30 vioesityksenä keksinnön mukaista menetelmää soveltavaa paperikoneen massasysteemiä, perälaatikkoa ja rainanmuodostusosan alkupäätä.

Kuvio 2 esittää pystypoikkileikkausta keksinnön mukaista menetelmää soveltavasta perälaatikosta. Kuivio 2 on samalla leikkaus A-A kuviossa 35 3.

Kuvio 3 esittää vaakaleikkausta B-B kuviossa 2.

4 72550 1 Kuvio 4 esittää pystyleikkausta C-C kuviossa 2.

Kuvio 5 esittää keksinnön mentelmäsovellutusta kaksiviiraformeriin ja jossa sovellutuksessa käytetään lyhyttä ns. toisioperälaatikkoa.

5

Kuvio 6 esittää pystyleikkausta B-B kuviossa 5. <

Kuvio 7 esittää vaakaleikkausta A-A kuvoissa 5.

10 Kuvio 8 esittää esimerkkiä keksinnön mukaisesta paperirainasta, joka on valmistettu keksinnön mukaisella menetelmällä.

Kuvio 9 esittää erästä toista vaihtoehtoista keksinnön mukaiseksi sovitetulla monikerrosrainaimella valmistetun keksinnön mukaisen rainan poik-15 kileikkausta.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetty pääosiltaan ennestään tunnettu perälaatikko 10 käsittää huulikartion 11, joka syöttää massasuspensiosuihkun J rinta-telan 31 yli kulkevalle muodostusviiralle 30, jonka päälle muodostuu pape-20 ri- tai kartonkiraina W. Massasuspensio tuodaan perälaatikkoon 10 pumpun 19 syöttämärä sekoitussäiliön 18 kautta massansyöttöputkella 17, joka syöttää suspension jakotukkiin 16. Jakotukin 16 etuseinämään avautuu jako-putkisto 15, jonka kautta suspensio syötetään tasauskammioon 13. Tasaus-kammion 13 yhteydessä on massasuspensiovirtauksen F painevaihteluita 25 tasaava ilmakammio 14, joka on yhteydessä tasauskammioon 13 kanavan 14a ja ylijuoksun 14b kautta. Tasauskammiosta 13 suspensiovirtaus F syötetään turbulenssigeneraattorin 12 läpi huulikaartiolle 11, joka rajoittuu ylähuulipalkin seinämän 11a ja alahuulipalkin seinämän 11b välille. Tur-bulenssigeneraattori 12 käsittää massasuspension virtaussuunnassa F poi-30 kittaisen levyosan 12b, jossa on joukko useissa riveissä olevia porauksia 12a, jotka avautuvat suuremman poikkipinta-alan omaaviin putkiin 12c. Putket 12c muodostavat putkipatteriston, jonka ulostulopäässä putket 12c ovat kuviosta 4 selviävällä tavalla tiiviisti toisissaan kiinni ja suora-kaidepoikkipinnan omaavia.

Massasuspension virtauskanava, joka koostuu virtauskanavaosista 11,12,13, 15 ja 16 on valmistettavan rainan W levyinen. Huulikartion 11 syöttöau- 35 5 72550 1 kon A profiili, jonka kautta massasuspensiosuihku J syötetään viiralle 30, on kärkilistan 32 säätämä. Kärkilistan 32 profiilia hallitaan useilla rinnakkaisilla säätökaroilla 33, joiden yläpäässä on säätölaitteet 33a.

5

Edellä on selostettu massasysteemin ja siihen liittyvän perälaatikon rakennetta ja toimintaa, jotka ovat suurelta osin ennestään tunnettuja, vain keksinnön taustan ja sovellutuskohteen sekä seuraavassa selostettavien toteutusesimerkkien ymmärtämisen helpottamiseksi.

10

Kuvion 1 mukaisesti on tämän keksinnön menetelmän toteuttamiseksi turbu-lenssigeneraattorin 12 toinen (hoitopuolen) tai molemmat reuna-alueet varustettu toisiomassan jakoputkella 22, joka on massaputken 21 kautta yhdistetty toisiomassasysteemiin, jota kuviossa 1 on esitetty vain kaavi-15 ollisesti lohkona 20. Kuvioiden 2,3 ja 4 mukaisesti toisiomassan jakoputki ulottuu perälaatikon 10 sivuseinämän 34 sisäpuolelle mitan L^· Kuviossa 3 rainan W lohko leveyttä on merkitty L^rllä ja "normaalin" keskialueen leveyttä l^'.lla. Rainan W leveydelle syötetään putken 22 ja siihen liitettyjen jakoputkien 23 kautta toisiomassan virtaus F?. Rainan 20 leveydelle syötetään myös tavanomaisen turbulenssigeneraattorin 12 kautta tasauskammiosta 16 tulevasta massavirtauksesta "normaali" massavirtaus F^. Kuten kuviosta 4 parhaiten näkyy liittyy jakoputkeen 22 syöttöputkisto 23, joka on perälaatikon sivuseinämän 34 ja jatkoputken 22 suljetun pään 22a välillä rainan leveydellä L^. Syöttöputkisto 23 25 korvaa turbulenssigeneraattorin 12 jakoputkiston 12c ylärivin reunimmaisia putkia. Toisiomassan syöttöputket 23 ovat lähtöpäistään 23a suora-kaidepoikkipintaisia ja samanmuotoisia ja -kokoisia kuin turbulenssigeneraattorin 12 normaalit jakoputket 12c.

30 Toisiomassan jakoputken 22 ja sen syöttöputkien 23 kautta virtauksena F^ syötettävä massa on esimerkiksi 10-50 %:a, sopivimmin noin 20-30 % sakeampaa kuin "normaalin" virtauksen tasauskammiosta 16 turbulenssigeneraattorin 12 normaalien jakoputkien 12c kautta syötettävän massan ja/tai toisiovirtauksena F^ syötettävä massa on lujempaa kuin rainan keskialu-35 een muodostava massa, josta raina pääasiallisesti muodostetaan, esimerkiksi sanomalehtipaperin kyseessä ollen sellua. Edellä esitetyllä tavalla saadaan aikaan paperiraina W, jonka reuna-alue tai -alueet ovat , 72550 6 1 lujuudeltaan vahvistettuja katkojen välttämiseksi ja/tai päänviennin helpottamiseksi. Lujitetun reuna- alueen leveys yleensä välillä 150-500 mm, sopivimmin välillä 300-400 mm.

5 Keksinnön puitteissa voidaan toisio- tai lisämassavirtaus syöttää joko rainan W molemmille tai vain toiselle reunalle. Toiselle reuna-alueelle syöttö tapahtuu etenkin silloin kun keksinnön menetelmällä vahvistetaan rainan W päävientinauhaa, jonka puoleiselle reunalle lujittava toisio- tai lisämassa syötetään. Normaalia sakeampaa massaa voidaan käyt-10 tää vain rainan päävientinauhan lujittamisen yhteydessä. Toisio- tai lisämassavirtauksessa F^ voidaan käyttää myös rainaa lujittavia sinänsä tunnettuja lisäaineita.

Kuvioissa 5,6 ja 7 on esitetty sellainen keksinnön sovellutusmuoto, jota 15 voidaan käyttää edellä selostetun menetelmän yhteydessä tai sitä korvaamaan. Kuvioissa 5-7 esitetty menetelmä soveltuu käytettäväksi kaksivii-raformereissa, varsinkin sellaisissa joissa on yksiviirainen vedonpoisto-vyöhykkeen alkuosuus ja sen jälkeen kaksiviirainen vedenpoistovyöhyke-osuus.

20

Kuvion 5 mukaisesti rintatelan 31 ympäri kulkevalle alaviiralle 32 syötetään perälaatikon 10 huuliaukon A kautta "normaali" massasuihku J. Yksi-viiraisen ja vaakasuoran vedenpoistovyöhykkeen 32a loppupäähän on sijoitettu poikkisuunnassa lyhyt toisioperälaatikko 35 sopivimmin paperiko-25 neen hoitopuolelle. Toisioperälaatikko 35 käsittää massansyöttöputken 36, johon on kytketty jakoputket 37, jotka syöttävät lisämassan Fj ^ virtauksen huulikartioon 38, jonka huuliaukosta 39 purkautuu lisämassa virtaus F^ rainan W leveydelle sen reunasta R lukien.

30 Kuvioiden 5,6 ja 7 havainnollistamassa menetelmässä rainan W reuna-aluetta vahvistavan massan lisävirtaus F^q syötetään vain pääviennin yhteydessä, ja muulloin toisioperälaatikko 35 on käännetty nuolen B suunnassa tai vedetty nuolen C suunnassa rainan W ulkopuolelle muita toimintoja häiritsemättömään asentoon. Lisämassan virtauksen F^q syöttö toisioperä-35 laatikosta 35 tapahtuu juuri ennen kaksiviiraisen vedenpoistovyöhykkeen 32b alkua alaviiran 32 ja yläviiran 42 muodostamaan kitaan 40 tai sitä ennen. Mainittu kita on yläviiran 42 johtotelan 41 kohdalla.

7 72550 1 Kuviossa 8 on esitetty kaaviollinen poikkileikkaus keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetusta paperirainasta W. Rainan W molemmilla reuna-alueilla on leveydellä lujuudeltaan vahvistetut alueet WS sekä normaali keskialue WK, joka ulottuu leveydelle L^. Rainan W kokonaisleveys 5 on leveimmillä koneilla luokkaa 10 metriä, joten rainan W keskialueen WK nähden lujitetun alueen leveys on n. 1-10 %, sopivimmin n. 3-5 % rainan koko leveydestä L^.

Kuviossa 9 on esitetty poikkileikkauksena ja kaaviollisesti sellainen kek-10 sinnön mukaisella menetelmällä valmistettu raina W, joka on valmistettu monikerrosrainaimella. Rainan keskialue WK, joka ulottuu leveydelle valmistetaan halvemmasta massasta ja rainan pintakerrokset WS^ ja WS^ valmistetaan esimerkiksi sellusta ja mainittuihin pintakerroksiin WS^ ja WS^ liittyvät reuna-alueet WS, jotka ovat kokonaan lujempaa massaa, esi-15 merkiksi sellua. Todettakoon tässä yhteydessä että kuviot 8 ja 9 ovat täysin kaaviollisia esityksiä, eivätkä niiden mittasuhteet ole mitenkään todellisuutta vastaavia.

Keksinnössä tarkoitettujen vaikutusten aikaansaamiseksi taloudellisesti 20 edullisesti on rainan W reuna-alueen tai reuna-alueiden lujuutta lisättävä päänviennin yhteydessä tai jatkuvassa käytössä olennaisesti. Tämä tarkoittaa sitä, että ko. lujuutta on yleensä nostettava enemmän kuin n. 10 Z, sopivimmin enemmän kuin n. 20 Z. Em. lujuustason nostolla keksinnön vaatimille investoinneille ja keksinnön mukaisten laitteiden huoltokustan-25 nukeille saadaan selvä kate.

Kun keksinnön mukaista menetelmää käytetään jatkuvasti rainan W molempia reuna-alueita lujittamaan, on reuna-alueiden neliömassan oltava olennaisesti yhtä suuri kuin keskialueella. Täten rainan W reuna-alueilla on 30 käytettävä vahvempaa kuitumassaa ja/tai rainaa lujittavia lisäaineita.

Jos keksinnön menetelmää käytetään vain rainan toisella reuna-alueella ja vain pääviennin yhteydessä, voi vahvistettu reuna-alue olla neliömas-saltaan suurempi kuin muu rainan W alue, joka johdetaan pääviennin yhteydessä pulpperiin.

Kun keksinnön mukaista menetelmää sovelletaan vain rainan pääviennin yhteydessä, lisätään tällöin vain rainan päänvientilaitteiden, siis 35 72550 8 1 paperikoneen hoitopuolen, puoleista rainan reuna-alueen lujuutta, esimerkiksi nostamalla reuna-alueen neliömassaa n. 10-50 %, sopivimmin n. 20-30 % normaaliin keskialueen neliömassaan verrattuna. Tämä nosto voi tapahtua useilla eri tavoilla, kuten edellä on selostettu.

5

Kun keksintöä sovelletaan jo rakennettujen paperikoneiden nopeuden noston tai toiminnan muun uusinnan yhteydessä, voidaan menetellä esimerkiksi niin, että huulirakoa levennetään molemmin puolin keksinnön mukaisten lisämassasyöttöjen sijoittamista varten, jos tällainen leven-10 täminen on mahdollista kuten usein on asianlaita.

Erityisen hyvin keksintö soveltuu käytettäväksi monikerrosrainaimissa, joissa on jo valmiina systeemit useimpia erilaisia massoja varten.

15 Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetyistä.

20 25 30 35

Claims (12)

1. Menetelmä paperikoneessa paperirainan (W) päänviennin varmentamiseksi ja/ tai paperirainan (W) katkoalttiuden vähentämiseksi, tunnettu 5 siitä, että paperirainan (W) toiselle reuna-alueelle (R) tai molemmille reuna-alueille syötetään erityis- ja/tai lisämassaa ja että mainitun erityis- ja/tai lisämassan raaka-ainekoostumus ja/tai sakeus ja/tai syöttö-määrä on siten säädetty ja/tai valittu että mainitusta erityis- tai lisä-massasta muodostuvat rainan (W) reuna-alueet saavat olennaisesti suurem-10 man lujuuden kuin rainan keskialue (L^), josta raina (W) pääasiallisesti muodostuu.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainan reuna-alueen (L^) tai reuna-alueiden lujuus sovitetaan aina- 15 kin 10 %, sopivimmin ainakin 20 %, suuremmaksi kuin rainan (W) keskialueen (WK) lujuus.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittua erityis- tai lisämassaa syötetään rainan reuna-alueelle 20 tai reuna-alueille rainan (W) poikittaiselle leveydelle L^, joka on alueella = 150 mm - 500 mm, sopivimmin = 300 mm - 400 mm.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittua erityis- tai lisämassaa syötetään rainan (W) reuna- 25 alueelle tai reuna-alueille leveydelle L^, joka on 1-10 %, sopivimmin 3-5 %, rainan (W) kokonaisleveydestä L^.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erityis- ja/tai lisämassaa syötetään toisiomassasysteemistä 30 (20) paperikoneen perälaatikon (10) toiselle tai molemmille reuna- alueille, sopivimmin perälaatikon turbulenssigeneraattorin (12) kohdalla.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä sovelletaan erillistä toisioperälaatikkoa (35), 35 joka syöttä lisämassavirtauksen (FL0) rainan (W) reuna-alueella tai reuna-alueilla, sopivimmin hoitopuolen reuna-alueella (kuviot 5-7). 1 Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu 10 72550 1 siitä, että menetelmässä erityis- tai lisämassana käytetään rainan (W) keskialueen (WK) massaan nähden sakeampaa massaa, rainan (W) keskialueeseen (WK) nähden lujempaa massaa, esimerkiksi sellua, ja/tai rainan (W) keskialueeseen (WK) nähden lisäaineella tai lisäaineilla lujitettua 5 massaa.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmää sovelletaan vain paperirainan (W) päänviennin yhteydessä, jolloin päänvientilaitteiden puoleista rainan (W) reuna-aluetta 10 lujitetaan sopivimmin nostamalla mainitun reuna-alueen neliömassaa 10-50 %, edullisesti 20-30 %, rainan (W) keskialueen (WK) normaaliin neliömassaan verrattuna.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukaisen menetelmän toteuttamiseen tar-15 koitettu laite paperikoneella, tunnettu siitä, että laite käsittää lisä- tai erityismassasysteemin (20, 21, 22, 23, 35, 36, 37, 38, 39), jolla on syötettävissä rainan (W) keskialueen (WK) massaa sakeampaa ja/tai lujempaa massaa paperikoneella valistettavan rainan (W) toiselle tai molemmille reuna-alueille, ja että mainitulla laitteella edellämaini- 20 tun erityis- tai lisämassan syöttö on järjestetty tapahtuvaksi joko paperikoneen perälaatikon yhteydessä ja/tai erityisen toisioperälaatikon (35) tai -perälaatikoiden kautta.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että 25 erityismassasysteemistä (20,21) syötetään erityis- ja tai lisämassaa paperikoneen perälaatikon turbulenssigeneraattorin (12) yhteydessä olevalla jakoputkella (22), johon avautuu sarja syöttöputkia (23), jotka on sovitettu perälaatikon toisella tai molemmilla reuna-alueilla turbulenssigeneraattorin vastaavalle kohdalle muuten tulevien jakoputkien (12c) 30 tilalle (kuviot 1-4). 1 Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite käsittää paperikoneen hoitopuolella rainan (W) reuna-alueelle sovitetun toisioperälaatikon (35) , josta syötetään erityismassaa normaali- 35 rainan (W) päälle rainan sillä reuna-alueella, joka on päänvientilaitteiden puolella, (kuviot 5, 6 ja 7). Π 72550 Ί 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu toisioperälaatikko (35) on sovitettu paperikoneen kaksi-viivaformerin yksiviiraiselle alkuosuudelle (32a) sopivimmin juuri ennen kaksiviiraisen (32,42) muodostusvyöhykkeen alkua (kuviot 5, 6 ja 7). 5

13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukaisella menetelmällä ja/tai jonkin patenttivaatimuksen 9-12 mukaisella laitteella valmistettu paperiraina tunnettu siitä, että paperirainan (W) toinen tai molemmat reuna-alueet ovat n. 1-10 %:lla, sopivimmin 3-5 %:lla, kokonaisleveydestä 10 ainakin n. 10 %, sopivimmin yli 20 %, lujempia kuin rainan (W) keskialue (WK), josta raina (W) pääasiallisesti muodostuu.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen raina, tunnettu siitä, että mainitun korotetun lujuuden omaavan reuna-alueen tai reuna-alueiden leveys 15 on alueella n. 150-500 mm, sopivimmin n. 300-400 mm.

15. Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen raina, tunnettu siitä, että raina (W) muodostuu halvempaa materiaalia olevasta keskiosasta (WR) ja sen toiselle tai molemmille pinnoille lujemmasta massasta 20 tehdystä pintakerroksesta tai pintakerroksista (WS^,WS2), johon/joihin liittyy mainittua lujempaa massamateriaalia kokonaan olevat rainan (W) reuna-alueet (WS) tai -alue (kuvio 9). 25 30 35 12 72550