SU1121329A1 - Чесальна машина - Google Patents

Abstract

ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА, содержаща  главный чесальный барабан, по крайней мере два съемных барабана, смонтированных один под другим, и установлен/О ные за ними по ходу перемещени  волокнистого продукта уплотн ющие воронки, плющильные валики и средство дл  сложени  полос прочеса в ленты, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  ровноты полос прочеса путем улучшени  распр мленности волокон, съемные барабаны выполнены секционными по длине, приче.м уплотн ющие воронки и плющильные валики установлены в направлении ширины прочеса асимметрично соответствующим секци м съемных барабанов , при этом плющильные валики соответствующих съемных барабанов расположены на разном рассто нии от средства дл  сложени  полос прочеса в ленты. (О tc ;о Рие i

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, в частности к пр дильному производству. Известна чесальна  машина, содержаш ,а  главный чесальный барабан, по крайней мере два съемных барабана, смонтированных один под другим, и установленные за ними по ходу перемещени  волокнистого продукта уплотн юш,ие воронки, плюшильные валики и средство дл  сложени  полос прочеса в ленты 1. На известной машине осуществл ют сложение прочесов и их совместное переформирование в ленту, котора  получаетс  рыхлой с высокой линейной плотностью. Такую ленту трудно перерабатывать на следующих переходах. Известна  машина не обеспечивает выравнивание прочеса. Цель изобретени  - повышение ровноты полос прочеса путем улучшени  распр мленности волокон. Указанна  цель достигаетс  тем, что в чесальной машине, содержащей главный чесальный барабан, по крайней мере два съемных барабана, смонтированных один под другим, и установленные за ними по ходу перемещени  волокнистого продукта уплотн ющиеворонки, плющильные валики и средство дл  сложени  полос прочеса в ленты, съемные барабаны выполнены секционными по длине, причем уплотн ющие воронки и плющильные валики установлены в направлении ширины прочеса ассиметрично соответствующим секци м съемных барабанов, при этом плющильные валики соответствующих съемных барабанов расположены на разном рассто нии от средства дл  сложени  полос прочеса в ленты. На фиг. 1 дана технологическа  схема предлагаемой машины; на фиг. 2 - выпускна  часть машины в плане. Машина состоит из питающего устройства , образованного раскатывающим валиком 1, холстовыми стойками 2, питающим столиком 3 и питающим цилиндром 4, которое взаимодействует с узлом приемного барабана, состо щим из приемного 5 и передающего 6 барабанов с расчесывающей парой 7 и сороотбойным ножом 8. Передающий барабан 6 взаимодействует с главным чесальным бараба-ном 9, над которым смонтированы группы валиков, состо щие из рабочего 10 и чистительных 11 валиков, и шл почное полотно 12. Валики обт нуты цельнометаллической пильчатой гарнитурой таким образом, что рабочие грани зубьев рабочего валика наход тс  в параллельном, а чистительных в перекрестном положении по отношению к зубь м гарнитуры барабана (направление вращени  валиков показано на фиг. 1). Главный барабан 9 взаимодействует со съемными барабанами 13, а последние - со съемными устройствами 14. Съемные барабаны разделены по рабочей зоне на несколько секций посредством узких безгарнитурных промежутков, выполненных на их поверхности по образующей. Эти промежутки выполн ютс  или посредством гладкой реборды, аналогичной реборде, смонтированной по торцам барабанов перед их обт нутой гарнитурой, и в этом случае осуществл етс  последовательна  обт жка гарнитурой соответствующих участков барабана , или барабан обт гиваетс  гарнитурой как обычно на всю свою поверхность от реборды до реборды, а в местах разделени  сплошной поверхности на соответствующие секции на зубь  гарнитуры накладываетс , например, узка  полоска пластического материала, образующа  узкую безгарнитурную зону. За съемными устройствами 14 асимметрично соответствующим секци м съемных барабанов смонтированы плющильные валики 15 с уплотн ющими воронками и средство дл  сложени  полос прочеса в ленты,общее дл  всех полос прочеса, представл ющее собой лентоукладчик с выт жным прибором 16, смонтированным в его головке 17. Плющильные валики соответствующих съемных барабанов расположены на разном рассто нии от средства дл  сложени  полос прочеса в ленты. Мащина работает следующим образом. Волокнистый продукт подаетс  питающим устройством барабанам 5 и 6, которые осуществл ют энергичное разделение клочков волокон и выделение крупных сорных примесей и пуха из продукта. Разработанна  волокниста  масса в виде комплексов волокон и отдельных волокон передаетс  на главный барабан 9 и обрабатываетс  в предварительной зоне чесани  группами валиков 10 и 11. В зоне чесани  между рабочим валиком 10 и барабаном 9 происходит расчесывание, разделение комплексов на волокна и образование прочеса на поверхности рабочего валика, который переноситс  им к первому чистительному валику П. Чистительный валик вследствие расположени  зубьев гарнитур и высокой скорости очищает поверхность рабочего валика от прочеса, разрежа  последний, и уносит волокна и неразработанные комплексы к зоне взаимодействи  с вторым чистительным валиком, где происходит повторное энергетичное расчесывание волокон. Часть волокон переноситс  к главному барабану первым, а друга  следующим чистительным валиком, что обеспечивает смещение и эффективное перемешивание волокон, а также выравнивание волокнистого потока. Пройд  зону предварительного чесани , волокнистый материал попадает в зону

взаимодействи  главного барабана 9 со шл почным полотном 12, где осуществл етс  процесс окончательного расчесывани  волокон, разделени  комплексов и выделение мелких и цепких сорных примесей.

В зоне взаимодействи  главного барабана 9 со съемными барабанами 13 образуетс  процес из части потока волокон, наход щихс  на поверхности главного барабана (друга  часть уноситс  главным к передающему барабану 6 в зону смешивани  со встречным потоком и повторного чесани ). Безгарнитурные полосы в месте взаимодействи  съемных барабанов с главным не образуют прочеса, и, таким образом, прочес , образованный поверхностью съемного барабана, покрытой гарнитурой, получаетс  не цельным по щирине машины, а состо щим из отдельных полете (полос), соответствующих этим секци м поверхности. Вывод продукта из машины съемными устройствами 14 осуществл етс  отдельными параллельными потоками, соответствующими разделенной поверхности съемных барабанов .

Вследствие асимметричного расположени  плющильных валиков и уплотнительных воронок линии выхода прочеса поворачиваютс  и путем смещени  соседних участков прочеса в полосах относительно друг друга происходит выравнивание продукта. Ленты, полученные из параллельных полос прочеса, направл ютс  к средству дл  их сложени , где складываютс  в холст, подвергаютс  выт жке и преобразуютс  в чесальную ленту, котора  укладываетс  в таз.

Предлагаема  машина вследствие разделени  съемных барабанов на секции, асимметричного расположени  уплотн ющих воронок с плющильными валиками гго отнощению к полосам прочеса и их разноудаленности от средства дл  сложени  полос, а также дополнительной зоны валичного чесани  обладает повыщенной смешиваю щей и выравнивающей способностью.

Использование изобретени  позвол ет повысить ровноту выпускаемого продукта.

Claims (1)

1. ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая главный чесальный барабан, по крайней мере два съемных барабана, смонтированных один под другим, и установлен ные за ними по ходу перемещения волокнистого продукта уплотняющие воронки, плющильные валики и средство для сложения полос прочеса в ленты, отличающаяся тем, что, с целью повышения ровноты полос прочеса путем улучшения распрямленности волокон, съемные барабаны выполнены секционными по длине, причем уплотняющие воронки и плющильные валики установлены в направлении ширины прочеса асимметрично соответствующим секциям съемных барабанов, при этом плющильные валики соответствующих съемных барабанов расположены на разном расстоянии от средства для сложения полос прочеса в ленты.

   Фиг 1

   SLL™ 1121329