Изобретение относитс к непрерывному формованию полимерных листов шаговым прессованием порошка и последуюш,им спеканием и может быть применено в обшем машиностроении , бумажной промышленности. Известно устройство дл непрерывного формовани изделий из порошкообразных полимеров, содержащее корпус с загрузочным бункером, инструмент продольной подпрессовки , выполненный в виде поршн , соединенного с плунжером. В указанном устройстве порошок полимера загружаетс в вертикально расположенный корпус и про талкиваетс поршнем, при этом осушествл етс нагрев материала и его спекание на выходном участке корпуса 1. Однако в данном устройстве не предусмотрены средства дл поперечной подпрессовки изделий, что снижает их качество. Наиболее близким по технической суш,ности и достигае1 ому результату к изобретению вл етс устройство дл непрерывного формовани изделий из порошкообразных полимеров, содержаш,ее корпус с загрузочным бункером, инструмент продольной подпрессовки, инструмент поперечного прессовани и узел фрикционного замыкани , снабженные приводами в виде плунжера прессовани и плунжера замыкани В известном устройстве узел фрикционного замыкани и инструмент поперечного прессовани расположены последовательно и снабжены отдельными приводами, каждый из которых выполнен в виде плунжера. После уплотнени материала, поступившего через бункер с помощью инструмента продольной подпрессовки, включаетс привод инстру мента поперечного прессовани , и он перемещаетс вниз. В то же врем включаетс привод узла фрикционного замыкани и его плунжер занимает крайнее нижнее положение . При этом он зажимает отпресованный слой, тем самым .создава замкнутый объeiM прессовани и услови дл окончатель ного прессовани издели . Усилие фрикци онного замыкани должно строго соответствовать усилию поперечного прессовани . При нарушении этого- равенства в сторону уменьшени усили фрикционного замыкани порошок продавливаетс через зону замыкани , ухудша качество готового издели . Кроме того, синхронизаци указанных приводов требует значительного усложнени конструкции и увеличени габаритов. Цель изобретени - повышение качества изделий и сокраш,ение габаритов устройства . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл непрерывного формовани изделий из порошкообразных поли.меров, содержащем корпус с загрузочным бункером , инструмент продольной подпрессовки, инстру.мент поперечного прессовани и узел фрикционного замыкани , снабженные приводами в виде плунжера прессовани и плунжера замыкани , плунжер замыкани установлен в плунжере прессовани эксцентрично центральной его оси, котора размещена в плоскости симметрии инструмента поперечного прессовани , причем плунжеры снабжены мембраной, установленной nq нижним их торцам и отдел ющей их от подплунжерной рабочей полости, а площади рабочих сечений плунжера прессовани и пл 1:жера замыкани выбраны из соотношени 4,4 - 5. На чертеже показано устройство, общий вид. Устройство дл непрерывного формовани изделий из порощкообразных полимеров содержит корпус I с .5агрузочным бункером 2, инструмент 3 продольной подпрессовки и перемещени издели , инструмент 4 поперечного прессовани и узел 5 фрикционного замыкани , снабженные приводами в виде плунжера 6 прессовани и плунжера 7 замыкани . Причем плунжер 7 замыкани установлен в плунжере 6 прессовани эксцентрично центральной его оси, а центральна ось плунжера 7 замыкани размещена в плоскости симметрии инструмента 4 поперечного прессовани . Плунжеры 6 и 7 установлены в камере 8 и снабжены мембраной 9, установленной по нижним их торцам и отдел ющей их от подплунжерной рабочей полости Л, сообщенной с источником высокого давлени . Площади рабочих сечений плунжера 6 прессовани и плунжера 7 замыкани выбраны из соотношени 4,4-5. Инструмент 4 имеет наклонную рабочую поверхность. Устройство работает следующим образом . Порошок полимера подают из загрузочного бункера 2 в формующий канал корпуса 1 дл продольной подпрессовки инструментом 3. Начинаетс уплотнение материала , а инструмент 4 поперечного прессовани занимает крайнее нижнее положение. Во врем продольной подпрессовки прессуемый материал благодар рабочей наклонной поверхности инструмента 4 отжимает плунжер 6 прессовани в крайнее нижнее положение, увлека за собой плунжер 7 замыкани . Наличие наклонной поверхности инструмента 4 обеспечивает плотное прилегание предварительно спрессованного порошка к инструменту 4 и последнего к плунжеру 6 прессовани . Между отпресованным изделием и узлом 5 фрикционного замыкани остаетс зазор. Вследствие этого при подаче давлени под мембрану 9 вначале начинает двигатьс узел 5, который создает фрикционное замыкание в зоне отпрессованного издели . После этого начинает движение плунжер 6 прессовани , который с помощью инструмента 4 обеспечиивает окончательное прессование порощка. Благодар тому, что оба плунжера 6 и 7 работают синхронно от одной мембраны 9, соблюдаетс необходимое соотношение усилий фрикционного замыкани и окончательного прессовани (чем больше усилие окончательного прессовани , тем больше усилие фрикционного замыкани ). Такое соотношение усилий достигаетс за счет выбора отношени рабочих площадей плунжера б к плунжеру 7, которое выбираетс в пределах 4,4-5. При уменьшении этого соотйошени возможно увеличение усили со стороны узла 5 на отпрессованное изделие, что ведет к его растрескиванию. При увеличении этого соотношени фрикционное усилие недостаточно и возможно продавливание порошка до завершени его прессовани , что ведет к снижению качества. Использование мембраны 9. в, данном устройстве допустимо ввиду малой величины ее перемешени (5-10 мм за цикл в зависимости от толшины листа при большом ее диаметре). По сравнению с прессом марки ПНП, работающим на Опытном заводе НПО Ленбуммаш им. П. п тилетки, предл агаемое устройство обладает компактностью конструкции и надежностью уплотнени от утечки масла благодар мембране вместо обычных прокладок, что особенно важно при сверхвысоких давлени х (давление масла на мембрану 400-600 кгс/см). Использование предлагаемого устройства позволит снизить количество брака, возпикающего при работе, на 4-5 % и довести его до 0,05%. Ожидаема годова экономи 4000 руб.