RU2008327C1 - Устройство для получения масла прессованием из масличного сырья - Google Patents
Устройство для получения масла прессованием из масличного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008327C1 RU2008327C1 RU92007748A RU92007748A RU2008327C1 RU 2008327 C1 RU2008327 C1 RU 2008327C1 RU 92007748 A RU92007748 A RU 92007748A RU 92007748 A RU92007748 A RU 92007748A RU 2008327 C1 RU2008327 C1 RU 2008327C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- pressing
- cake
- oilseeds
- raw material
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для получения масла прессованием из масличного сырья. Сущность изобретения: устройство содержит станину, загрузочный узел, прессовый узел с зеерной камерой, лотки отвода масла, жмыха и привод. Новым является то, что прессовый узел образован поршнями и установленными на планшайбе по меньшей мере тремя цилиндрами, имеющими окна для выброса жмыха, зеерная камера выполнена в нижней части цилиндра в планшайбе таким образом, что зазор между зеерными планками составляет 0,06 - 0,1 мм, привод выполнен гидравлическим и имеет регулируемые штанги для кинематического соединения его с поршнями, штанги отрегулированы по длине таким образом, что в процессе сжатия масличного сырья толщина слоя последнего составляет 15 - 30 мм. 2 ил.
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для получения масла прессованием из масличного сырья.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является устройство для получения масла прессованием из масличного сырья, содержащее станину, загрузочный бункер, прессовый узел с зерновой камерой, лотки отвода масла, жмыха и привод [1] .
Недостатком известного устройства является то, что шнековые прессы не дают экономически выгодного эффекта получения масла из низкомасличного сырья (исходная масличность зародышей пшеницы составляет 1-12% ). Для получения масла из зародышей пшеницы прессовым способом требуется громоздкая конструкция пресса, поскольку в этом случае требуется давление 1500-2000 атм. что влечет большие материалозатраты, увеличенную энергоемкость, сложность обслуживания.
Целью изобретения является повышение выхода масла и качества масла при одновременном снижении материалоемкости (при обработке низкомасличного сырья).
Это достигается тем, что в известном устройстве, содержащем загрузочный узел, прессовый узел, лотки отвода масла и жмыха, привод, прессовый узел образован установленными на планшайбе с возможностью вращения последней по меньшей мере тремя цилиндрами для размещения в них масличного сырья и поршнями для отжима масла и выброса брикета жмыха, зеерная камера расположена в нижней части каждого цилиндра в планшайбе и выполнена таким образом, что зазор между зеерными планками составляет 0,06-0,1 мм, привод выполнен гидравлическим и имеет регулируемые по длине штанги, образующие параллелограмм для соединения гидроцилиндра с поршнями, причем ход штока гидроцилиндра выбран таким, что поршень для отжима масла в процессе воздействует на масличное сырье дважды, регулируемые штанги выполнены такой длины, что в процессе сжатия масличного сырья толщина слоя последнего составляет 15-30 мм.
На фиг. 1 изображено устройство для получения масла прессованием из масличного сырья, преимущественно зародышей пшеницы; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Устройство для получения масла прессованием из масличного сырья, преимущественно зародышей пшеницы содержит установленную на станине 1 планшайбу 2 с возможностью ее осевого вращения, загрузочный бункер 3, прессовый узел 4, образованный поршнями 5 и 6 для отжима масла и выброса брикета жмыха соответственно и установленными на планшайбе по меньшей мере тремя цилиндрами 7 для размещения в них масличного сырья, каждый из цилиндров имеет окно 8 для выброса брикета жмыха, а зеерная камера 9 размещена в нижней части каждого цилиндра в планшайбе, причем зазор между зеерными планками составляет 0,06-0,1 мм, имеется привод 10, образованный гидроцилиндром 11, к штоку 12 которого шарнирно прикреплены регулируемые по длине штанги 13, образующие параллелограмм. Длина хода штока гидроцилиндра подобрана такой, что поршень для отжима масла за рабочий ход и обратный ход штока дважды воздействует на масличное сырье, регулируемые штанги выполнены такой длины, что в процессе отжима масла толщина слоя масличного сырья составляет 15-30 мм.
Устройство для получения масла прессованием из масличного сырья, преимущественно зародышей пшеницы, работает следующим образом.
Масличное сырье - зародыши пшеницы через загрузочный бункер 3 поступает в один из цилиндров прессового узла благодаря вращению планшайбы 2, цилиндр с масличным сырьем подводится соосно под поршень для отжима масла, после чего включается гидроцилиндр 11, шток 12 которого воздействует на штанги 13, последние, кинематически перемещаясь, воздействуют на поршень для отжима масла, который в свою очередь сжимает находящееся в цилиндре масличное сырье - зародыши пшеницы. В результате чего происходит отжим масла через зеерную камеру и в дальнейшем - отвод масла. Затем вращением планшайбы цилиндр со сжатым в слой 15-30 мм масличным сырьем перемещается под поршень для выброса брикета жмыха через окно 8, и далее технологический цикл повторяется.
Поскольку технологический цикл повторяется через три операции - загрузка масличного сырья, отжим масла прессованием и выброс брикета жмыха, то количество цилиндров должно быть кратным трем (6,9 и т. д. ), что в сочетании с их размещением на планшайбе обеспечивает повышение выхода масла при уменьшении материалоемкости устройства.
По своей структуре зародыши пшеницы являются низкомасличным сырьем; исходная масличность составляет 1-12% , в связи с чем при получении высококачественного масла из зародышей пшеницы требуется обеспечить высокие пределы давления: 1500-2000 атм. , что достигается поршневыми прессами (при наименьшей материалоемкости устройства), имеющими гидропривод с передачей воздействия через систему штанг. При этом ход штока гидроцилиндра выбран таким, что при рабочем ходе штока штанги перемещаются за ось симметрии, заставляя поршень для отжима масла сжимать масличное сырье - зародыши пшеницы в слой, толщина которого составляет 15-30 мм. Выдерживание такого режима позволяет вскрыть маслосодержащие клетки и более полно выдавить из них масло, причем если толщина слоя будет меньше 15 мм, то резко возрастает отход масла вместе с брикетом, что значительно снижает производительность, если же толщина слоя будет больше 30 мм, то выход масла уменьшается, так как возрастает сопротивление выходу масла.
При обратном ходе штока гидроцилиндра поршень для отжима масла повторно поддавливает слой масличного сырья, что способствует ускоренному вскрытию клеток, содержащих масло, а следовательно его более полному выходу. Зазоры между зеерными планками обусловлены структурой масличного сырья - зародышей пшеницы, его низкой исходной масличностью, что и обусловливает высокие значения давления прессования: 1500-2000 атм. , а также величину зазора между зеерными планками 0,06-0,1 мм. При величине зазора меньшей 0,06 мм, резко возрастает сложность изготовления, масло медленно преодолевает то сопротивление, которое возрастает благодаря эффекту смачиваемости. При величине зазора большей 0,1 мм, наблюдаются "проскоки", то есть вместе с маслом проходят твердые частицы, что ухудшает качество масла и требует дополнительной его обработки. (56) Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров. ВНИИЖ, т. 1, кн. 1, Л. , 1975, с. 354-357, р. 137.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ПРЕССОВАНИЕМ ИЗ МАСЛИЧНОГО СЫРЬЯ, преимущественно зародышей пшеницы, включающее станину, загрузочный узел, прессовый узел с зеерной камерой, лотки отвода масла и жмыха и привод, отличающееся тем, что прессовый узел образован установленными на планшайбе по меньшей мере тремя цилиндрами для размещения в них масличного сырья и поршнями для отжима масла и выброса брикета жмыха, зеерная камера размещена под каждым цилиндром в планшайбе и выполнена так, что величина зазора между планками составляет 0,06 - 0,1 мм, каждый цилиндр имеет окно для выхода брикета жмыха, при этом привод выполнен гидравлическим и имеет регулируемые по длине штанги для соединения гидропривода с поршнями для отжима масла и выброса брикета жмыха с возможностью образования в процессе прессования слоя масличного сырья толщиной 15 - 30 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007748A RU2008327C1 (ru) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | Устройство для получения масла прессованием из масличного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007748A RU2008327C1 (ru) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | Устройство для получения масла прессованием из масличного сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008327C1 true RU2008327C1 (ru) | 1994-02-28 |
RU92007748A RU92007748A (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=20132456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92007748A RU2008327C1 (ru) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | Устройство для получения масла прессованием из масличного сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008327C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551979C1 (ru) * | 2014-01-29 | 2015-06-10 | Алексей Гавриилович Кондрашечкин | Устройство для извлечения масла из маслосодержащего растительного сырья |
RU192240U1 (ru) * | 2019-07-01 | 2019-09-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Гидравлический пресс для масличного сырья |
RU2772517C2 (ru) * | 2020-11-03 | 2022-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Устройство для синхронизации движения поршневых штоков двухцилиндрового маслопресса |
-
1992
- 1992-11-24 RU RU92007748A patent/RU2008327C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551979C1 (ru) * | 2014-01-29 | 2015-06-10 | Алексей Гавриилович Кондрашечкин | Устройство для извлечения масла из маслосодержащего растительного сырья |
RU192240U1 (ru) * | 2019-07-01 | 2019-09-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Гидравлический пресс для масличного сырья |
RU2772517C2 (ru) * | 2020-11-03 | 2022-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Устройство для синхронизации движения поршневых штоков двухцилиндрового маслопресса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4557190A (en) | Apparatus for compacting scrap materials, such as relatively comminuted scrap metal, waste, and the like | |
CA2672674A1 (en) | Compression apparatus with variable speed screw and method | |
US4025985A (en) | Apparatus for removing meat from trimmed bone fragments | |
US5263411A (en) | Press for compacting and for treatment of waste | |
US4646633A (en) | Double piston alternating action pressing apparatus | |
RU2008327C1 (ru) | Устройство для получения масла прессованием из масличного сырья | |
US5377584A (en) | Dejuicing press for different products | |
GB1569482A (en) | Process and apparatus for treating matter comprising a solid phase and a liquid or pasty phase | |
US4439129A (en) | Hydraulic refractory press including floating upper and lower plunger assemblies | |
CN217752915U (zh) | 铁屑压饼机的压饼机构 | |
CA2170655C (en) | Dual hydraulic cylinder compacting device | |
US5879421A (en) | Apparatus and method for forming an aggregate product from particulate material | |
DE102015006044A1 (de) | Vorrichtung zur Aufbereitung von Biomasse, insbesondere zur mechanischen Trocknung von pflanzlicher Biomasse | |
US3408923A (en) | Method for processing hay wafers | |
US2867844A (en) | Press for molding powdered material | |
RU162766U1 (ru) | Гидравлический брикетировочный пресс | |
CA1117851A (en) | Liquids extractor and process for extracting same | |
US4094042A (en) | Method for removing meat from bone fragments | |
RU15888U1 (ru) | Устройство отжима масличного сырья | |
CN1080189C (zh) | 向压滤机输送待挤压料的方法 | |
RU2098464C1 (ru) | Маслоотжимный агрегат | |
SU1400894A1 (ru) | Пульсационный пресс дл растительного сырь | |
CN112209593A (zh) | 一种连续深度脱水设备的压榨方法 | |
EP0583297B1 (en) | Method of and apparatus for fine, very fine, and microfine comminution of materials having brittle behavior | |
SU1637957A1 (ru) | Устройство дл прессовани изделий из измельченного металла |