Изобретение относитс к металлур гии, в частности к устройствам дл разливки стали, и может, быть исполь зовано дл внепечного рафинировани стали в сталеразливочном ковше. Известно устройство дл выпуска металла из ковша, включающее промеж точную камеру с внутренним выступом имеющим сквозной канал, и донным отверстием, размещенным эксцентрично выпускному отверстию ковша, в котором установлена пробка с направ л ющей. На пробке дополнительно укреплен рассекатель со штоком, установленным в канале выступа, при это диаметр рассекател превышает диаметры выступа и выпускного отверсти ковша. Шток подпружинен со стороны днища промежуточной камеры ,и л нем выполнены осевые и радиальные каналы дл подвода инертного газа к ниж нему торцу рассекател 1 . Однако в процессе выпуска металл в промежуточной камере происходит его вторичное окисление, а также ни кий эффект дегазации жидкого металл из-за малого времени пребывани в нем пузырьков инертного газа, подаваемого по радиальным каналам к нижнему торцу рассекател . Известен шиберный затвор металлу гической емкости, содержащий неподвижную и подвижную плиты с выпускными отверсти ми. В подвижной плите выполнены соединенные с вертикальным отверстием подвижной плиты скво ные каналы дл обработки расплава присадками. Каждый канал снабжен проходной реакционной камерой с отверстием дл загрузки присадки. При чем каналы выполнены ступенчатыми, при этом входной участок канала сое динен с верхней частью реакционной камеры, а выходной - с ее донной частью. Выходной участок канала сна жен огнеупорной решеткой 2. Недостатками данного затвора вл ютс усложнение его конструкции, применение нестандартных огнеупорных плит и высока стоимость подвижной плиты из-за наличи в ней ступенчатых каналов. Наиболее близким к предлагаемойу по технической сущности вл етс шиберный затвор, содержащий неподвиж ную и подвижную плиту, снабженную огнеупорной пористой пробкой, а также разливочный стакан и стакан-коллектор Из. Недостатками указанного затвора вл ютс сложность его изготовлени применение нестандартной подвижной огнеупорной плиты и разрушение разливочного стакана в процессе продувки металла газом. Цель изобретени - повышение стой кости разливочного стакана. Поставленна цель достигаетс тем, что в скольз щем ковшевом затворе , содержащем разливочный стакан, подвижную и неподвижную обоймы с огнеупорными плитами, стакан-коллектор и пробку дл ввода реагентов, затвор снабжен полой штангой, установленной внутри разливочного стакана и стакана-коллектора, пробка установлена над разливочным стаканом и закреплена в верхней части штанги, а сечение штанги в плоскости контакта подвижной и неподвижной угнеупорных плит равно 0,02-0,1 сечени разливочного канала. На чертеже изображен затвор, общий вид. Скольз щий ковшевой затвор содер жит разливочный стакан 1, подвижную обойму 2 с огнеупорной плитой 3 и стаканом-коллектором 4, неподвижную обойму 5 с огнеупорной плитой 6. Над разливочным стаканом 1 установлена пробка 7, в которой выполнены каналы 8. Пробка 7 навинчена на полую штангу 9, введенную внутрь разливочного канала. В нижней своей части штанга 9 прижата к стакануколлектору 4 с помощью Шайбы 10, гайки 11 и контргайки 12. с целью обеспечени возможности закрыти затвора дл предотвращени аварийного истечени металла сечение полой штанги в плоскости соприкосновени огнеупорн 1х плит прин то равным 0,020 ,1 сечени разливочного канала. .Нижний предел сечени штанги выбран из услови допускаемой прочности штанги, работающей на разрыв Верхний - из услови максимального усили резани , действующего на плиты затвора в момент резани штанги. Затвор работает следующим образом . Перед началом выпуска металла из сталеплавильного агрегата на сталеразливочный ковш вместе с предлагаемым затвором устанавливают обычный шиберный затвор. Во врем выпуска металла в ковш по трубопроводу (условно не показан) к полой штанге 9 подаетс инертный газ или газ с порошкообразными реагентами, который через каналы 8 в пробке 7 попадает в жидкий металл. При этом происходит рафинирование металла. Причем разразливочный стакан 1 в процессе продувки с жидким металлом не контактируетс и поэтому не разрушаетс . После окончани продувки трубопровод отсоедин ют от полой штанги 9, и ковш подают к разливочной площадке, где разливку осуществл ют вторым обычным затвором. В случае прорыва металла в разливочный канал во врем обработки металла газом включают привод затвора на закрытие. Подвижна огнеупорна плита 3, перемеща сь относительно неподвижной плиты 6, перерезает полую штангу 9 и перекрывает разливочный канал, исключа аварийное истечение металла.
По окончании разливки стали полую штангу 9 извлекают из разливочного канала, и затвор может быть использован дл разливки стали следук цей плавки.
Использование предлагаемого изобретени позвол ет сократить затра- ы,
св занные с изготовлением затвора, так как его конструкиц проще по сравнению с известными конструкци ми и в нем применены стандартные огнеупорные плиты, сократить расход разливочных стаканов, улучшить- качество стали за счет снижени содержани в ней кислорода, водорода и неметаллических .включений путем продувки инертным газом и порошкообразными реагентами. Экономический эффект от внедрени предлагаемого затвора составл ет 138700 руб.