2. Машина по п. 1, отличающ а . с тем, что обод нат жного2. The machine under item 1, distinguishing a. so that the rim is tight
ролика выполнен с покрытием из термостойкого ниэкотеплопроводного материала.Roller is made with a coating of heat-resistant neeteploprovodnogo material.
Изобретение относитс к литейном производству, в частности к литейным машинам дл непрерывного лить слит ков цветных металлов и сплавов. Известна машина дл непрерывного лить цветных металлов, включающа роторный кристаллизатор, выполненный в виде литейного колеса с желобом на ободе и бесконечной стальной ленты , перекрывающей часть желоба. Дл нат жени ленты машина содержит нат жной ролик, установленный на одном рычаге с литейным колесом, и направл ющий ролик, прижимающий бесконечную ленту к литейному колесу в точке подачи жнркого металла 1 Недостатком известной машины вл етс низка стойкость стальной лен ты, наход щийс в непосредственном контакте с жидким металлом, испытывает высокое термическое напр жение привод щее к изгибу ленты, так как периферичные участки ленты, контактирующие с ободом колеса, охлаждаютс сильнее. В результате лента испытывает неравномерные циклические напр жени , привод щие к разрушению ленты и остановке процесса лить . Наиболее близкой к предлагаемой по своей технической сущности вл етс машина роторного Типа дл непрерывного лить цветных металлов и сплавов, в которой направл ющий ролик , обеспечивающий прижим ленты к ободу литейного колеса, имеет кольцевую канавку, диаметр центрального участка которой меньше, чем диаметр боковых выступов ролика. При этом кольцева канавка ролика совпадает по ширине с желобом на литейном колесе 121. При разливке металла под воздейст виеМ высоких температур лента изгибаетс в поперечном направлении и за нимает полость, образованную кольцевой канавкой направл ющего ролика. При таком перемещении лента не испытывает повторных перегибов, что способствует повышению ее эксплуатацион ной стойкости. Однако при дальнейшем движении, име выпуклую Форму центральнолго участка, лента контактирует с цилиндрической поверхностью обода нат жного ролика только периферийными участками, которые вследствие этого сильнее охлаждаютс , чем центральный . Кроме того, при движении вместе с ободом нат жного ролика лента изгибаетс по окружности обода в направлении, перпендикул рном поперечцой кривизне от термических напр жений . Возникающие при этом в ленте неравномерные знакопеременные напр жени , циклически повтор сь, привод т к разрушению ленты, а следовательно , остановке лить . Таким образом, недостатком известного устройства также вл етс низка эксплуатационна стойкость бесконечной металлической ;1енты. Цель изобретени - повьацение эксплуатационной стойкости бесконечной металлической ленты. Указанна цель достигаетс тем, что в машине роторного типа дл непрерывного лить цветных металлов и сплавов, содержащей литейное колесо с желобом, бесконечную ленту, направл ющий ролик с кольцевой канавкой и нат жной ролик, наружна поверхность обода нат жного ролика выполнена выпуклой со стрелой прогиба равной 0,5-1,5 толщины бесконечной ленты, обод нат жного ролика выполнен с покрытием из низкотеплбпроводного термостойкого метариала. На фиг. 1 показана схема машины, общий вид; на фигi 2 - разрез А-А на фиг. .1 на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1. Машина состоит из литейного колеса 1 с желобом 2, перекрытым на части окружности колеса 1 бесконечной лентой 3, направл ющего ролика 4 с кольцевой канавкой 5 и нат жного ролика б с ободом 7, наружна (рабоча ) поверхность которого имеет кривизну со стрелой прогиба, равной 0,5-1,5 -толщины бесконечной ленты 3. Обод 7 нат жного ролика б плакирован равномерным слоем 8 термостойкого материала с низкой теплопроводностью, например, термостойкой резиной. Кроме того, машина снабжена дозатором 9 дл подачи жидкого металла форму, образованную желобом 2 коеса 1 и бесконечной лентой 3, а таке оросителем 10 дл подачи охлаждащей жидкости на литейное колесо 1 и ленту 3. Машина работает следующим образом, В процессе лить жидкий металл чепез трубку дозатора 9 подаетс в ро- торный кристаллизатор, образованный желобом 2 колеса 1 и бесконечной лентой 3 , в точке, где направл ющий ролик 4 .0 канавкой 5 прижимает ленту 3 к ободу литейного колеса 1. При .этом под воздействием высокой температуры центральный участок ленты .3 выгибаетс и занимает полость кольцевой канавки 5 ролика 4. Жидкий металл в полости кристаллизатора затвердевает, образу непрерывный слиток 11, а бесконечна лента сохран ет выпуклость центрального участка как на пр молинейном участке траектории движени ленты - между литейным колесом 1 и нат жным роликом б, так и при совместном движении с нат жным роликом 6, наружна поверхность обода ко торого имеет выпуклость со стрелой прогиба, равной кривизне ленты от термических напр жений. Так как обод нат жного ролика 6 плакирован ободом 7 термостойкого материала с низкой теплопроводностью, происходит выравнивание температуры по поперечному сечению бесконечной ленты 3. Стрела прогиба выпуклости наружной поверхности обода нат жного роли ка выбрана в интервале 0,5-1,5 толщины бесконечной ленты по результатам испытаний, проведенных на Иркутском алюминиевом заводе на агрегате НЛП-АК-4. При стреле прогиба менее 0,5 толщины ленты при движении ленты совместно с нат жным роликом сохран ютс все недостатки, характерные рл прототипа, так как поверхность обода при этом остаетс практически цилиндрической . При стреле прогиба .более 1,5 толщины ленты ,имеет место излом кромок ленты при движении ее совместно с нат жным роликом. Таким образом, в ленте при движении ее совместно с нат жным роликом, благодар существенным отличи м, выполненным согласно изобретени , ликвидируютс циклические знакопеременные напр жени . В результате повышаетс эксплуатационна стойкость ленты. В предлагаемой машине долговечность - эксплуатационна стойкость ленты в 2-3 раза выше. Повышаетс коэффициент использовани машины, что позвол ет дополнительно прокатать 50-100 тн катанки.The invention relates to a foundry industry, in particular to a casting machine for continuous casting of ingots of non-ferrous metals and alloys. A known machine for continuous casting of non-ferrous metals, comprising a rotary mold, made in the form of a casting wheel with a groove on the rim and an endless steel band overlapping part of the groove. To tension the belt, the machine contains a tension roller mounted on the same lever with the casting wheel and a guide roller that presses the endless belt to the casting wheel at the feeding point of the metal 1 The disadvantage of the well-known machine is the low durability of the steel tape that is in direct contact with liquid metal experiences a high thermal stress causing the tape to bend, since the peripheral parts of the tape that are in contact with the wheel rim are cooled more strongly. As a result, the tape experiences uneven cyclic stresses, leading to the destruction of the tape and stopping the casting process. Closest to the proposed technical essence is a rotary type machine for continuous casting of non-ferrous metals and alloys, in which the guide roller, which presses the tape to the rim of the casting wheel, has an annular groove, the diameter of the central portion of which is smaller than the diameter of the lateral projections of the roller . In this case, the annular groove of the roller coincides in width with the groove on the casting wheel 121. When the metal is cast, under the influence of high temperatures, the tape is bent in the transverse direction and captures the cavity formed by the annular groove of the guide roller. With such a movement, the tape does not experience repeated kinks, which contributes to its operational durability. However, upon further movement, having a convex Shape of the centrally long section, the tape contacts the cylindrical surface of the rim of the tension roller with only peripheral sections, which as a result cool more than the central one. In addition, as it moves along with the rim of the tension roller, the tape bends around the circumference of the rim in a direction perpendicular to the transverse curvature of the thermal stresses. The unequal alternating stresses arising in the tape, cyclically repeated, result in the destruction of the tape and, consequently, stopping of the casting. Thus, a disadvantage of the known device is also the low operational durability of an infinite metal; The purpose of the invention is to increase the operational durability of an endless metal strip. This goal is achieved by the fact that in a rotary type machine for continuous casting of non-ferrous metals and alloys containing a casting wheel with a chute, an endless belt, a guide roller with an annular groove and a tension roller, the outer surface of the rim roller is made convex with a deflection equal to 0.5-1.5th of the thickness of the endless belt, the rim of the tensioning roller is made with a coating of low heat conductive heat resistant material. FIG. 1 shows a diagram of the machine, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. .1 in FIG. 3 shows a section B-B in FIG. 1. The machine consists of a casting wheel 1 with a groove 2, overlapped on a part of the circumference of the wheel 1 by an endless belt 3, a guide roller 4 with an annular groove 5 and a tension roller b with a rim 7, the outer (working) surface of which has a curvature with a deflection arrow equal to 0.5-1.5 times the thickness of the endless belt 3. The rim 7 of the tension roller is clad with a uniform layer 8 of heat-resistant material with low thermal conductivity, for example, heat-resistant rubber. In addition, the machine is equipped with a dosing unit 9 for supplying a liquid metal form formed by the chute 2 of coes 1 and an endless belt 3, and also with an irrigator 10 for supplying cooling fluid to the casting wheel 1 and the belt 3. The machine works as follows. In the process of pouring liquid metal The dispenser tube 9 is fed into the rotary mold formed by the groove 2 of the wheel 1 and the endless belt 3, at the point where the guide roller 4 .0 by the groove 5 presses the tape 3 to the rim of the casting wheel 1. With this high temperature, the central part the tape runoff .3 is curved and occupies the cavity of the annular groove 5 of the roller 4. The liquid metal in the mold cavity hardens to form a continuous ingot 11, and the endless tape retains the convexity of the central section as on a straight line trajectory of the tape — between the casting wheel 1 and the tension roller b, and when combined with the tension roller 6, the outer surface of the rim which has a bulge with a deflection equal to the curvature of the tape from thermal stresses. Since the rim of the tension roller 6 is clad with the rim 7 of a heat-resistant material with low thermal conductivity, the temperature is equalized over the cross section of the endless belt 3. The deflection of the convexity of the outer surface of the rim of the belt is chosen in the interval 0.5-1.5 of the thickness of the endless belt along the results of tests conducted at the Irkutsk aluminum plant on the unit NLP-AK-4. When the deflection is less than 0.5 the thickness of the tape while moving the tape together with the tension roller, all the drawbacks characteristic of the prototype remain, since the surface of the rim remains almost cylindrical. When the deflection is more than 1.5 times the thickness of the tape, the edges of the tape break when it moves together with the tension roller. Thus, when the belt moves together with the tension roller, due to the significant differences made according to the invention, cyclical alternating stresses are eliminated. As a result, the operational durability of the belt is increased. In the proposed machine, durability - operational durability of the tape is 2-3 times higher. The utilization rate of the machine is increased, which allows an additional 50-100 tons of wire rod to be rolled.