Изобретение относитс к обработк металлов давлением, именно к непр рывной гор чей прокатке полосового материала, и может быть использован в черновой группе широкополосного стана дл прокатки подката-. Известен способ непрерывной гор чей прокатки полосового металла, . включающий нагрев сл бов, прокатку в Черновых клет х с последующей про каткой в чистовых клет х. Чернова прокатка ведетс в 7 че . новых клет х и в 6 чистовых клет х, при этом из сл ба- 255x1930x10000 про катывавт полосу 1,2+14,3 мм со скоростью 19,7 м/с в рулон массой до 38 т LI. Возможно получение рулона из одного сл ба массой до 45 т, т.е. с увеличенной толщиной и длиной сл ба Увеличение толщины сл ба вызывает необходимость увеличени суммарного обжати и скорости прокатки. С увели чением обжати растет количество клетей стана, длина раскатных и промежуточного рольгангов. Длина современных широкополосных станов (т.е. ра,ссто ние от оси первой нагревательной печи до оси первой моталки) увеличена на 600 м. Это приводит к увеличению времени прокат ки и делает тепловой режим при прокатке тонких полос в чистовой непрерывной группе весьма напр женным.- В то же врем при прокатке толстых полос, получаемых из сл бов увеличенных толщин,.возникают трудности. св занные с их охлаждением. Поэтому обеспечени гибкого регулировани теплового режима на станах рассматриваемого типа приобретает исключительно ваЯсное значение. Наиболее близким к предлагаемому вл етс непрерывный широкополосный стан 2000 Череповецкого металлургического , предназначенный дл прокатки стальной полосы тол тиной 1,2-16 мм из сл бов толщиной .до 250 мм, длиной до 10,5 м со скоростью 21 м/с в рулоны массой до 36 т. . В черновой группе этого стана установлено 5 рабочих клетей, причем три последних универсальных клети объединены в непрерывную подгруппу и выполнены с приводом от электродвигателей посто нного тока, с регулируемой скоростью. Это позвол ет сократить длину рас катных полей черновой группы на 100. м, уменьшить капэатраты -на строительство , улучшить температурный режим прокатки, т.е. обеспечить мень шее понижение температуры металла пр прокатке тонкой полосы за счет сокра 1цени длины рольгангов и воэможноС1К регулировани скорости прокатки ( в пределах 0,9+2,0 м/с в клети 3, до 1,8+5 м/с в клети 5) 21. Однако в данном способе непрерывной прокатки широких полос проблема дефицита обжимной мощности черновой группы сохранилась, особенно это относитс к вертикальнгл. обжати м по ширине, эффективность которых резко снижаетс по мере уменьшени толщины раската .ствие потери его поперечной устойчивости, а такле к горизонтальным обжати м по толщине т желовесных сл бов из труднодеформируемь1Х марок сталей. Клети черновой группы непрерывных широкополосных станов загружены на 30-35% при 100%-ной загрузке чистовых клетей. Цель изобретени - снижение капитальных затрат на строительство стана за счет повышени обжимной способ-, ности черновой группы клетей без уве-: личени их числа, мощности и длины стана, а также увеличение обжимнрй i способности вертикальных клетей. Указанна цель достигаетс тем, что,согласно способу гор чей про . катки полосы на непрерывном широкополосном стане, включающем нагрев . сл бов, прокатку в черновых клет х с непрерывной подгруппой универсальных клетей с последующей прокаткой в непрерывной группе чистЪвых клетай , прокатку в непрерывной поДгруппе универсальных черновых клетей осуществл ют с реверсом металла за три пропуска, причем в первом пропуске производ т 50-70% суммарного обжати в вертикальных валках подгруппы и 10-40% суммарного обжати в горизонтальных валках, после чего ра.скат реверсируют и производ т 3050% суммарного обжати в вертикальных валках с проглаживанием по толт шине в горизонтальных.валках, затем раскат возвращают в направление пр мого хода прокатки и производ т &090% суммарного обжати в горизонтальных валках с проглаживанием в вертикальных валках, при этом обжатие в первом пропуске горизонтальными валками осуществл ют преимущественно . в одной - двух последних клет х с проглаж.иванием .в остальных клет х. На чертеже представлена схема расположени клетей и направление прокатки метал л а в них. Чернова группа клетей состоит из вертикальной клети, клети ДУО 1, .,.; клети универсальной Z .непрерывной подгруппы универсальных клетей 3-5, а чистова группа состоит из семи клетей. В таблице приведена схема про катки в черновой группе клетей подката 30x1600 ,мм из сл ба сечением 300x1850x10500 мм, массой .45 т.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to continuous hot rolling of a strip material, and can be used in the rough group of a wide-strip mill for rolling a rolled strip. The known method of continuous hot rolling of the strip metal,. including heating of the slab, rolling in the Draft cages, followed by rolling in the finishing cages. Chernova rolling leads in 7 hours. New cages and 6 finishing cages, while from the next 255x1930x10000 square, the strip is 1.2 + 14.3 mm at a speed of 19.7 m / s per roll weighing up to 38 tons LI. It is possible to obtain a roll from one slab weighing up to 45 tons, i.e. with increased thickness and slab length. Increasing slab thickness necessitates an increase in the total reduction and rolling speed. With increasing crimping, the number of mill stands, the length of the rolling and intermediate roller tables increases. The length of modern broadband mills (i.e., the distance from the axis of the first heating furnace to the axis of the first winder) is increased by 600 m. This leads to an increase in rolling time and makes the heat regime when rolling thin strips in the finishing continuous group very stressful. .- At the same time, rolling thick strips made from thicker slabs is difficult. associated with their cooling. Therefore, the provision of flexible regulation of the thermal regime in the mills of this type becomes extremely important. The closest to the present invention is a 2000 wide continuous strip mill at Cherepovets metallurgical, designed for rolling steel strip with a thickness of 1.2–16 mm from slabs up to 250 mm thick, up to 10.5 m long at a speed of 21 m / s into coils of mass up to 36 t. In the draft group of this camp there are 5 working stands, the last three universal stands are combined into a continuous subgroup and are driven by direct current electric motors, with adjustable speed. This makes it possible to reduce the length of the rolling fields of the rough group by 100. m, to reduce the capital cost of the construction, to improve the temperature mode of rolling, i.e. to ensure a lower decrease in the temperature of the metal in the rolling of a thin strip due to the reduction in the length of the roller tables and the possibility of adjusting the rolling speed (within 0.9 + 2.0 m / s in stand 3, to 1.8 + 5 m / s in stand 5 ) 21. However, in this method of continuous rolling of wide strips, the problem of a shortage of crimping power of the roughing group has persisted, this is especially true for vertical sections. cutting in width, the effectiveness of which decreases sharply as the thickness of the roll decreases, and the loss of its lateral stability decreases, as well as to horizontal compression in thickness t of slabs from hard-rolled steel grades. The cells of the rough group of continuous broadband mills are loaded at 30-35% with 100% loading of finishing stands. The purpose of the invention is to reduce capital expenditures on the construction of the mill by increasing the crimping capacity of the rough group of the stands without increasing their number, power and length of the mill, as well as increasing the crimping ability of the vertical stands. This goal is achieved by the fact that, according to the hot pro method. strip rollers on a continuous broadband mill including heating. slabs, rolling in roughing cages with a continuous subgroup of universal cages, followed by rolling in a continuous group of clean stands, rolling in a continuous group of universal roughing cages are carried out with metal reversal for three passes, with 50-70% of the total reduction performed in the first pass in the vertical rolls of the subgroup and 10-40% of the total reduction in the horizontal rollers, after which the rolls are reversed and 3050% of the total reduction in the vertical rollers are performed with the tire running on the horizontal tires. Kah, then returned to the roll of the forward stroke direction and making rolling m & 090% reduction in the total of horizontal rolls ironed with vertical rolls, the reduction in the first passage of the horizontal rolls is performed advantageously. in one - the last two cells with proglazh.ivanii. in the remaining cells x. The drawing shows the layout of the stands and the rolling direction of the metals in them. Chernov group of stands consists of a vertical stand, stand DUO 1,.,.; the stand of the universal Z. continuous subgroup of universal stands 3-5, and the pure group consists of seven stands. The table shows the scheme for rollers in the roughing mill group of 30 × 1600 rolled strip, mm from a box with a section of 300x1850x10500 mm and a weight of .45 t.
Вертикальна Vertical
может быть увеличена по SiieHbiceft мере в 1,5-2 раза.can be increased at least 1.5-2 times according to SiieHbiceft.