SU1046672A1 - Способ изготовлени образцов с дефектами - Google Patents
Способ изготовлени образцов с дефектами Download PDFInfo
- Publication number
- SU1046672A1 SU1046672A1 SU792781707A SU2781707A SU1046672A1 SU 1046672 A1 SU1046672 A1 SU 1046672A1 SU 792781707 A SU792781707 A SU 792781707A SU 2781707 A SU2781707 A SU 2781707A SU 1046672 A1 SU1046672 A1 SU 1046672A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sample
- defects
- defect
- subjected
- samples
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ С ДЕФЕКТАМИ, включающий приложение к образцу осевой нагрузки, отличающийс тем, что, с целью получени дефектов заданной гесинетрии и ориентации,в образце с помощью механической обработки создают нарушение сплсаиности, подвергают образец одноосному сжатию в направ ,лении, перпендикул рном оси деферта, после чего поверхность образца в зоне дефекта подвергают механическ кой чистовой обработке.
Description
1
а: а
Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике и может найти применение во всех отрасл х народного хоз йства, где используютс Методы и средства неразрущающего контрол , дл градуировки и настройки дефектоскопов.
Известен способ изготовлени образца с дефектами, заключающийс в том, что при литье образца в расплав помещают элементы заданной геометрической формы из материала с более высокой температурой плавлени 11
Указанный способ не позвол ет моделировать дефекты типа трещин.
Известен также способ изготовлени , образцов с дефектами, включающий приложение к образцу осевой наг рузки. В известном способе азотированный образец нагружают до образовани в азотированном слое трещин ненормированных размеров, затем образец раст гивают с непрерывно возрастающим усилием до образовани трещин с заданной шириной раскрыти
2 .
Однако данный способ не позвол е создать трещины заданных размеров как по глубине, так и. по длине. Кроме того, отсутствует возможность создавать в толщине материала трещины , различным образом ориентированные к поверхности.
Цель изобретени - получение дефектов заданной геометрии и ориентации ..
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовленй образцов с дефектами, включающему приложение к образцу осевой нагрузки , в образце с помощью механической обработки создают нарушение сплошности, подвергают образцы одноосному сжатию в направлении, перпендикул рном оси дефекта, после чего
поверхность образца в зоне дефекта подвергают механической чистовой, обработке,.
Предлагаемый способ реализируетс с.пйдующим образом..
В образце .создают нарушение сплошности , например просверливают отверсти определенного диаметра и глубины . Затем образец прессуют в направлении , перпендикул рном- оси сверлени , при комнатной или повышенной температуре. Круглый цилиндрический объект превращаетс при этом в плоскую трещину, глубина которой определ етс глубиной сверлени , а прот женность дефекта и ширина раскрыти диаметром отверсти и величиной нагрузки.
Дл обеспечени нужной ориентации дефекта- по отношению к плоскости контрол поверхность образца в зоне дефекта подвергают механической чистовой обработке.
Пример. Образцы изготавливают из стали 4.5.. В образцах высверл ливают отверсти диаметром 1 - 10 мм Образцы нагревают до и в гор чем состо нии подвергаю.т прессованию на стотонном прессе.
Предлагаемый способ позвол ет изготавливать образцы, с дефектами заданных размеров, местоположением, и ориентации, близкими по свойствам к естественным, что в свою очередь обеспечивает повышение точности и достоверности градуировки и настройки средств неразрушающего контрол . Образцы с дефектами, изготовленные предлагаемым способом, могут быть использованы в ультразвуковой, радиационной , электромагнитной, магнитографической , магнитопорошковой, капилл рной и др. дефектоскопии, что выгодно Отличает их от образцов, изготовленных изветными способами.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ С ДЕФЕКТАМИ, включающий приложение к образцу осевой нагрузки, о τη и чающийся тем, что, с целью получения дефектов заданной геометрии и ориентации,в образце с помощью механической обработки создают нарушение сплошности, подвергают образец одноосному сжатию в направлении, перпендикулярном оси дефекта, после чего поверхность образца в зоне дефекта подвергают механическ кой чистовой обработке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792781707A SU1046672A1 (ru) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Способ изготовлени образцов с дефектами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792781707A SU1046672A1 (ru) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Способ изготовлени образцов с дефектами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1046672A1 true SU1046672A1 (ru) | 1983-10-07 |
Family
ID=20834445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792781707A SU1046672A1 (ru) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Способ изготовлени образцов с дефектами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1046672A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538053C2 (ru) * | 2012-12-03 | 2015-01-10 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Способ изготовления образцов для настойки дефектоскопической аппаратуры |
-
1979
- 1979-06-19 SU SU792781707A patent/SU1046672A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Швеции 376084, кл. G 01 N 29/04, 1974. 2.. Авторское свидетельство СССР W 555329, кл. G 01 N 27/84, 1976 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538053C2 (ru) * | 2012-12-03 | 2015-01-10 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Способ изготовления образцов для настойки дефектоскопической аппаратуры |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hou et al. | Cruciform specimen design for large plastic strain during biaxial tensile testing | |
US4481470A (en) | Method for determining the hardness of strain hardening articles of tungsten-nickel-iron alloy | |
Serati et al. | Modified Brazilian test for indirect measurement of tensile strength of brittle materials | |
SU1046672A1 (ru) | Способ изготовлени образцов с дефектами | |
Li et al. | Acoustic emission and mechanical characteristics of rock-like material containing single crack under uniaxial compression | |
Sun et al. | Fatigue experimental analysis and numerical simulation of FSW joints for 2219 Al–Cu alloy | |
SU787980A1 (ru) | Способ изготовлени контрольных образцов дл дефектоскопии | |
Chen et al. | Measurement of the dynamic fracture toughness of alumina ceramic | |
RU2662251C1 (ru) | Способ оценки предела прочности керамики при растяжении | |
Kratochvilova et al. | Fatigue behaviour evaluation of additively and conventionally produced materials by acoustic emission method | |
US2452613A (en) | Method of determining effect of mold conditions on metal castings | |
JPH0262933A (ja) | 模擬欠陥試験体の製造方法 | |
Chen et al. | Comparative study of the dynamic fracture toughness determination of brittle materials using the Kolsky-Hopkinson bar machine | |
JPS6227646A (ja) | 欠陥を内在する金属および非金属粉末製品の疲労強度および/または破壊靭性の評価方法及び応力拡大係数の決定方法 | |
KR20140108755A (ko) | 고주파 열처리 소재의 개재물 평가방법 | |
Angelova et al. | Influence of microstructure on fatigue crack formation and growth in a low-carbon steel | |
SU968725A1 (ru) | Способ изготовлени образцов дл калибровки дефектоскопов | |
US4172315A (en) | Method of manufacturing a magnetic field sensitivity indicator apparatus for evaluating magnetic fields in parts during magnetic particle inspection | |
SU1070463A1 (ru) | Способ изготовлени контрольных образцов дл дефектоскопии стальных изделий | |
RU2210752C1 (ru) | Способ создания литой модели | |
SU896491A1 (ru) | Способ определени трещиностойкости образцов материалов | |
Eigenmann et al. | Sensitivity of Macro-and Micro-Residual Stress States of Steel Surfaces to Thermal Influences Caused by Grinding Burn and Laser Treatments | |
Safta et al. | Plastic deformation and fracture initiation typology analysis under a triaxial tensile state of stress using the quantitative assessment of microstructural changes | |
SU968726A1 (ru) | Способ изготовлени образцов дл калибровки дефектоскопов | |
SU1177664A1 (ru) | Способ определени неупругих составл ющих внутренних напр жений контролируемого объекта |